أتمتة العمليات التكنولوجية في المؤسسة. ما هي المتطلبات التي يجب أن تلبيها الشركات للانتقال إلى الأتمتة؟ أدوات أتمتة العمليات

والتصنيع ليس تخصصاً سهلاً ولكنه ضروري. كيف تبدو؟ أين وماذا يمكنك العمل بعد حصولك على الشهادة المهنية؟

معلومات عامة

تعد أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج تخصصًا يسمح لك بإنشاء أجهزة وبرامج حديثة يمكنها التصميم والبحث وإجراء التشخيص الفني والاختبارات الصناعية. كما أن الشخص الذي يتقنها سيكون قادرًا على إنشاء أنظمة تحكم حديثة. رمز التخصص لأتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج هو 04/03/15 (220700.62).

ومن خلال التنقل عبره، يمكنك العثور بسرعة على الشخص الذي تهتم به ومعرفة ما يفعلونه هناك. ولكن إذا تحدثنا عن هذا بشكل عام، فإن هذه الإدارات تقوم بتدريب المتخصصين الذين يمكنهم إنشاء كائنات آلية حديثة، وتطوير البرامج اللازمة وتشغيلها. هذا هو ما هي الأتمتة

تم إعطاء رقم التخصص سابقًا كقيمتين رقميتين مختلفتين نظرًا لأنه تم إدخال نظام تصنيف جديد. ولذلك يتم الإشارة أولاً إلى كيفية تسمية التخصص الموصوف الآن، ومن ثم كيف تم ذلك سابقاً.

ما يتم دراسته

تخصص "أتمتة العمليات التكنولوجية وإنتاج البرمجيات مفتوحة المصدر" أثناء التدريب هو مجموعة من الأدوات والأساليب التي تهدف إلى تنفيذ الأنظمة التي تسمح لك بإدارة العمليات الجارية دون مشاركة بشرية مباشرة (أو تبقى القضايا الأكثر أهمية بالنسبة له) .

إن أهداف تأثير هؤلاء المتخصصين هي مجالات النشاط التي توجد فيها عمليات معقدة ورتيبة:

• صناعة؛
• زراعة؛
• طاقة؛
• ينقل؛
• تجارة؛
• الدواء.

يتم إيلاء أكبر قدر من الاهتمام للعمليات التكنولوجية والإنتاجية والتشخيص الفني والبحث العلمي واختبارات الإنتاج.

معلومات مفصلة عن التدريب

ونظرنا إلى ما يدرسه الراغبين في الحصول على التخصص الموصوف بشكل عام. الآن دعونا تفصيل معرفتهم:

1. جمع وتجميع وتحليل البيانات الأولية اللازمة لتصميم الأنظمة التقنية ووحدات التحكم الخاصة بها.
2. تقييم أهمية وآفاق وملاءمة الأشياء التي يتم العمل عليها.
3. تصميم مجمعات الأجهزة والبرامج للأنظمة الآلية والآلية.
4. مراقبة المشاريع للتأكد من امتثالها للمعايير والوثائق التنظيمية الأخرى.
5. تصميم النماذج التي تعرض المنتجات في كافة مراحل دورة حياتها.
6. حدد البرامج وأدوات الإنتاج الآلي الأكثر ملاءمة لحالة معينة. وكذلك أنظمة الاختبار والتشخيص والتحكم والمراقبة المكملة لها.
7. وضع الاشتراطات والقواعد الخاصة بالمنتجات المختلفة وعملية تصنيعها وجودتها وشروط نقلها والتخلص منها بعد الاستخدام.
8. تنفيذ والقدرة على فهم وثائق التصميم المختلفة.
9. تقييم مستوى العيوب في المنتجات المصنعة وتحديد أسبابها ووضع الحلول التي من شأنها منع الانحرافات عن القاعدة.
10. التصديق على التطورات والعمليات التكنولوجية والبرمجيات و
11. تطوير التعليمات المتعلقة باستخدام المنتجات.
12. تحسين أدوات وأنظمة التشغيل الآلي لتنفيذ عمليات معينة.
13. صيانة المعدات التكنولوجية.
14. تكوين وضبط وتنظيم أنظمة الأتمتة والتشخيص والتحكم.
15. تحسين مؤهلات الموظفين الذين سيعملون مع المعدات الجديدة.

ما هي المواقف التي يمكن أن تتوقعها؟

لقد نظرنا في كيفية اختلاف تخصص "أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج". يمكن تنفيذ العمل عليه في المواقف التالية:

1. المشغل أو العامل.
2. مهندس الدائرة.
3. مبرمج مطور.
4. مهندس النظم.
5. مشغل خطوط نصف أوتوماتيكية.
6. مهندس الميكنة والأتمتة وأتمتة عمليات الإنتاج.
7. مصمم أنظمة الكمبيوتر.
8. مهندس الأجهزة والأتمتة.
9. عالم المواد
10. فني كهروميكانيكي.
11. مطور نظام التحكم الآلي.

كما ترون، هناك الكثير من الخيارات. علاوة على ذلك، ينبغي للمرء أيضًا أن يأخذ في الاعتبار حقيقة أنه في عملية التعلم سيتم إيلاء الاهتمام لعدد كبير من لغات البرمجة. وهذا بالتالي سيوفر فرصاً كبيرة للتوظيف بعد التخرج. على سبيل المثال، يمكن للخريج أن يذهب إلى مصنع سيارات للعمل على خط تجميع السيارات، أو إلى مجال الإلكترونيات لإنشاء وحدات التحكم الدقيقة والمعالجات وغيرها من العناصر المهمة والمفيدة.

تعد أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج تخصصًا معقدًا، ويتطلب قدرًا كبيرًا من المعرفة، لذلك سيكون من الضروري التعامل معه بكل مسؤولية. لكن المكافأة يجب أن تكون قبول حقيقة أن هناك فرصة كبيرة للإبداع هنا.

من هو هذا المسار الأنسب؟

إن أكبر احتمال للنجاح في هذا المجال هو من بين أولئك الذين يقومون بشيء مماثل منذ الطفولة. لنفترض أنني ذهبت إلى نادي هندسة الراديو، أو قمت بالبرمجة على جهاز الكمبيوتر الخاص بي، أو حاولت تجميع الطابعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بي. إذا لم تكن قد فعلت أي شيء من هذا القبيل، فلا داعي للقلق. هناك فرص لتصبح متخصصًا جيدًا، ما عليك سوى بذل قدر كبير من الجهد.

ما الذي يجب عليك الانتباه إليه أولاً؟

الفيزياء والرياضيات هي أساس التخصص الموصوف. العلم الأول ضروري لفهم العمليات التي تحدث على مستوى الأجهزة. تسمح لك الرياضيات بتطوير حلول للمشكلات المعقدة وإنشاء نماذج للسلوك غير الخطي.

عند التعرف على البرمجة، يبدو أن العديد من الأشخاص، عندما يكتبون برامجهم "Hello, World!"، يعتقدون أن معرفة الصيغ والخوارزميات ليست ضرورية. لكن هذا رأي خاطئ، وكلما كان المهندس المحتمل يفهم الرياضيات بشكل أفضل، كلما تمكن من تحقيق ارتفاعات أكبر في تطوير مكون البرنامج.

ماذا تفعل إذا لم تكن هناك رؤية للمستقبل؟

إذن تم الانتهاء من الدورة التدريبية ولكن لا يوجد فهم واضح لما يجب القيام به؟ حسنًا، يشير هذا إلى وجود فجوات كبيرة في التعليم الذي يتم تلقيه. إن أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج هو تخصص معقد، كما قلنا من قبل، وليس هناك أمل في أن يتم تقديم كل المعرفة اللازمة في الجامعة. يتم نقل الكثير إلى الدراسة الذاتية، سواء في الوضع المخطط أو في الإيحاء بأن الشخص نفسه سيكون مهتمًا بالموضوعات التي تتم دراستها ويخصص لها وقتًا كافيًا.

خاتمة

لذلك قمنا بدراسة تخصص "أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج" بشكل عام. تشير آراء المتخصصين الذين تخرجوا من هذا المجال ويعملون هنا إلى أنه على الرغم من الصعوبة الأولية، يمكنك التأهل للحصول على راتب جيد إلى حد ما، بدءًا من خمسة عشر ألف روبل. وبمرور الوقت، بعد أن اكتسب الخبرة والمهارات، سيتمكن المتخصص العادي من التأهل لما يصل إلى 40000 روبل! وحتى هذا ليس الحد الأعلى، لأنه بالنسبة للأشخاص الرائعين حرفيا (اقرأ - أولئك الذين خصصوا الكثير من الوقت لتحسين الذات والتنمية)، من الممكن أيضًا الحصول على مبالغ أكبر بكثير.

في الاتجاهات الرئيسية للتنمية الاقتصادية والاجتماعية، تصبح المهمة هي تطوير إنتاج أجهزة التحكم الإلكتروني والميكانيكا عن بعد والمحركات والأدوات وأجهزة الاستشعار لأنظمة الأتمتة المعقدة للعمليات التكنولوجية المعقدة والوحدات والآلات والمعدات. يمكن لأنظمة التحكم الآلي أن تساعد في كل هذا.

نظام التحكم الآلي أو ACS عبارة عن مجموعة معقدة من الأجهزة والبرامج المصممة للتحكم في العمليات المختلفة في إطار العملية التكنولوجية أو الإنتاج أو المؤسسة. يتم استخدام ACS في مختلف الصناعات، والطاقة، والنقل، وما إلى ذلك. ويؤكد مصطلح "آلي"، على النقيض من مصطلح "تلقائي"، على احتفاظ المشغل البشري بوظائف معينة، سواء كانت ذات طبيعة عامة لتحديد الأهداف، أو غير قابلة للتنفيذ. أتمتة.

تظهر الخبرة المكتسبة في إنشاء أنظمة التحكم الآلية والآلية أن التحكم في العمليات المختلفة يعتمد على عدد من القواعد والقوانين، والتي يتبين أن بعضها مشترك بين الأجهزة التقنية والكائنات الحية والظواهر الاجتماعية.

نظام التحكم الآلي في العمليات.

نظام التحكم الآلي في العمليات (اختصار ACSTP) عبارة عن مجموعة من الأجهزة والبرامج المصممة لأتمتة التحكم في المعدات التكنولوجية في المؤسسات الصناعية. قد يكون له اتصال بنظام إدارة مؤسسي أكثر عالمية (EMS).

عادةً ما يُفهم نظام التحكم في العمليات على أنه حل شامل يوفر أتمتة العمليات التكنولوجية الرئيسية للعملية التكنولوجية في الإنتاج ككل أو في جزء منه ينتج منتجًا مكتملًا نسبيًا.

ويؤكد مصطلح "الآلي"، على النقيض من مصطلح "التلقائي"، على ضرورة مشاركة الإنسان في عمليات معينة، سواء من أجل الحفاظ على السيطرة على العملية، أو بسبب التعقيد أو عدم جدوى أتمتة بعض العمليات.

يمكن أن تكون مكونات نظام التحكم في العمليات عبارة عن أنظمة تحكم آلية منفصلة (ACS) وأجهزة آلية متصلة في مجمع واحد. كقاعدة عامة، يحتوي نظام التحكم في العمليات على نظام تحكم مشغل موحد للعملية التكنولوجية في شكل لوحة تحكم واحدة أو أكثر، ووسائل معالجة وحفظ المعلومات حول العملية، وعناصر الأتمتة القياسية: أجهزة الاستشعار، وأجهزة التحكم، والمحركات. تُستخدم الشبكات الصناعية لتوصيل المعلومات لجميع الأنظمة الفرعية.

أتمتة العملية التكنولوجية هي مجموعة من الأساليب والوسائل المصممة لتنفيذ نظام أو أنظمة تسمح بالتحكم في العملية التكنولوجية نفسها دون مشاركة بشرية مباشرة، أو ترك الحق في اتخاذ القرارات الأكثر مسؤولية للشخص.

تصنيف أنظمة التحكم الآلي في العمليات

في الأدب الأجنبي، يمكنك العثور على تصنيف مثير للاهتمام إلى حد ما لأنظمة التحكم في العمليات الآلية، والتي بموجبها يتم تقسيم جميع أنظمة التحكم في العمليات الآلية إلى ثلاث فئات عالمية:

SCADA (التحكم الإشرافي والحصول على البيانات). يمكن ترجمة هذا المصطلح إلى اللغة الروسية على أنه "نظام الميكانيكا عن بعد" أو "نظام القياس عن بعد" أو "نظام التحكم في المرسل". في رأيي، التعريف الأخير يعكس بشكل أكثر دقة جوهر النظام والغرض منه - التحكم ومراقبة الكائنات بمشاركة المرسل.

هناك حاجة إلى بعض التوضيح هنا. غالبًا ما يستخدم مصطلح SCADA بمعنى أضيق: يشير الكثيرون إلى هذا على أنه حزمة برامج لتصور العملية التكنولوجية. ومع ذلك، في هذا القسم، من خلال كلمة SCADA، سوف نفهم فئة كاملة من أنظمة التحكم.

PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة). تُرجمت إلى اللغة الروسية باسم "وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة" (أو PLC للاختصار).

هنا، كما في الحالة السابقة، هناك غموض. يشير مصطلح PLC غالبًا إلى وحدة الأجهزة لتنفيذ خوارزميات التحكم الآلي. ومع ذلك، فإن مصطلح PLC له أيضًا معنى أكثر عمومية وغالبًا ما يستخدم للإشارة إلى فئة كاملة من الأنظمة.

DCS (نظام التحكم الموزع). باللغة الروسية، نظام التحكم الموزع (DCS). لا يوجد أي لبس هنا، كل شيء واضح.

لكي نكون منصفين، تجدر الإشارة إلى أنه إذا لم يسبب هذا التصنيف جدلا في أوائل التسعينيات، فإن العديد من الخبراء يعتبرونه الآن تعسفيا للغاية. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه تم إدخال أنظمة هجينة في السنوات الأخيرة، والتي، بناءً على عدد من الميزات المميزة، يمكن تصنيفها على أنها فئة أو أخرى.

أساس أتمتة العملية - هذا هو إعادة توزيع تدفقات المواد والطاقة والمعلومات وفقًا لمعايير الإدارة المقبولة (الأمثل).

الأهداف الرئيسية لأتمتة العمليات نكون:

· زيادة كفاءة العملية الإنتاجية.

· زيادة الأمن.

· زيادة الصداقة البيئية.

· زيادة الكفاءة.

يتم تحقيق الأهداف من خلال حل المهام التالية:

· تحسين جودة التنظيم

زيادة توافر المعدات

· تحسين بيئة العمل لمشغلي العمليات

· ضمان موثوقية المعلومات حول مكونات المواد المستخدمة في الإنتاج (بما في ذلك من خلال إدارة الكتالوج)

· تخزين المعلومات حول سير العملية التكنولوجية وحالات الطوارئ

تتيح لك أتمتة العمليات التكنولوجية ضمن عملية إنتاج واحدة تنظيم الأساس لتنفيذ أنظمة إدارة الإنتاج وأنظمة إدارة المؤسسات.

كقاعدة عامة، نتيجة لأتمتة العملية التكنولوجية، يتم إنشاء نظام آلي للتحكم في العمليات.

نظام التحكم الآلي في العمليات (APCS) عبارة عن مجموعة من البرامج والأجهزة المصممة لأتمتة التحكم في المعدات التكنولوجية في المؤسسات. قد يكون له اتصال بنظام إدارة مؤسسي آلي أكثر عمومية (EMS).

عادةً ما يُفهم نظام التحكم في العمليات على أنه حل شامل يوفر أتمتة العمليات التكنولوجية الرئيسية للعملية التكنولوجية في الإنتاج ككل أو في جزء منه، مما يؤدي إلى إنتاج منتج مكتمل نسبيًا.

يؤكد مصطلح "آلي"، على النقيض من مصطلح "تلقائي"، على إمكانية مشاركة الإنسان في عمليات معينة، سواء من أجل الحفاظ على السيطرة البشرية على العملية، أو فيما يتعلق بالتعقيد أو عدم التطبيق العملي لأتمتة بعض العمليات.

يمكن أن تكون مكونات نظام التحكم في العمليات عبارة عن أنظمة تحكم آلية منفصلة (ACS) وأجهزة آلية متصلة في مجمع واحد. كقاعدة عامة، يحتوي نظام التحكم في العمليات على نظام تحكم موحد للمشغل للعملية التكنولوجية في شكل لوحة تحكم واحدة أو أكثر، ووسائل معالجة وحفظ المعلومات حول العملية، وعناصر الأتمتة القياسية: أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم والمحركات. تُستخدم الشبكات الصناعية لتوصيل المعلومات لجميع الأنظمة الفرعية.

بسبب الأساليب المختلفة، تتميز أتمتة العمليات التكنولوجية التالية:

· أتمتة العمليات التكنولوجية المستمرة (Process Automation)

أتمتة العمليات التكنولوجية المنفصلة (أتمتة المصانع)

· أتمتة العمليات التكنولوجية الهجينة (Hybrid Automation)

يعد إدخال الوسائل التقنية في المؤسسات التي تسمح بأتمتة عمليات الإنتاج شرطًا أساسيًا للعمل الفعال. يؤدي تنوع أساليب الأتمتة الحديثة إلى توسيع نطاق تطبيقها، في حين أن تكاليف الميكنة، كقاعدة عامة، يتم تبريرها بالنتيجة النهائية في شكل زيادة في حجم المنتجات المصنعة، وكذلك زيادة في جودتها .

تحتل المنظمات التي تتبع طريق التقدم التكنولوجي مناصب قيادية في السوق، وتوفر ظروف عمل أفضل وتقلل من الحاجة إلى المواد الخام. لهذا السبب، لم يعد من الممكن تخيل المؤسسات الكبيرة دون تنفيذ مشاريع الميكنة - تنطبق الاستثناءات فقط على الصناعات الحرفية الصغيرة، حيث لا تبرر أتمتة الإنتاج نفسها بسبب الاختيار الأساسي لصالح الإنتاج اليدوي. ولكن حتى في مثل هذه الحالات، من الممكن تشغيل الأتمتة جزئيًا في بعض مراحل الإنتاج.

أساسيات الأتمتة

بالمعنى الواسع، تنطوي الأتمتة على خلق مثل هذه الظروف في الإنتاج التي تسمح بأداء مهام معينة لتصنيع المنتجات وإصدارها دون تدخل بشري. في هذه الحالة، قد يكون دور المشغل هو حل المهام الأكثر أهمية. اعتمادًا على الأهداف المحددة، يمكن أن تكون أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج كاملة أو جزئية أو شاملة. يتم تحديد اختيار نموذج معين من خلال مدى تعقيد التحديث الفني للمؤسسة بسبب التعبئة التلقائية.

في المصانع والمصانع التي يتم فيها تنفيذ الأتمتة الكاملة، يتم عادةً نقل جميع وظائف التحكم في الإنتاج إلى أنظمة التحكم الآلية والإلكترونية. يكون هذا النهج أكثر عقلانية إذا كانت ظروف التشغيل لا تنطوي على تغييرات. بشكل جزئي، يتم تنفيذ الأتمتة في مراحل فردية من الإنتاج أو أثناء ميكنة مكون تقني مستقل، دون الحاجة إلى إنشاء بنية تحتية معقدة لإدارة العملية برمتها. عادةً ما يتم تنفيذ مستوى شامل من أتمتة الإنتاج في مناطق معينة - قد يكون هذا قسمًا أو ورشة عمل أو خطًا وما إلى ذلك. وفي هذه الحالة، يتحكم المشغل في النظام نفسه دون التأثير على عملية العمل المباشرة.

أنظمة التحكم الآلي

في البداية، من المهم ملاحظة أن مثل هذه الأنظمة تتولى السيطرة الكاملة على مؤسسة أو مصنع أو مصنع. يمكن أن تمتد وظائفهم إلى قطعة معينة من المعدات أو الناقل أو ورشة العمل أو منطقة الإنتاج. في هذه الحالة، تتلقى أنظمة أتمتة العمليات المعلومات من الكائن المخدوم وتعالجها، وبناءً على هذه البيانات، يكون لها تأثير تصحيحي. على سبيل المثال، إذا كان تشغيل مجمع الإنتاج لا يلبي معايير المعايير التكنولوجية، فسيستخدم النظام قنوات خاصة لتغيير أوضاع التشغيل وفقًا للمتطلبات.

كائنات الأتمتة ومعلماتها

وتتمثل المهمة الرئيسية عند إدخال وسائل ميكنة الإنتاج في الحفاظ على معايير الجودة للمنشأة، الأمر الذي سيؤثر في النهاية على خصائص المنتج. اليوم، يحاول الخبراء عدم الخوض في جوهر المعايير الفنية للأشياء المختلفة، حيث أن تنفيذ أنظمة التحكم ممكن من الناحية النظرية في أي عنصر من عناصر الإنتاج. إذا نظرنا في هذا الصدد إلى أساسيات أتمتة العمليات التكنولوجية، فستشمل قائمة كائنات الميكنة نفس ورش العمل والناقلات وجميع أنواع الأجهزة والمنشآت. لا يمكن للمرء إلا مقارنة درجة تعقيد تنفيذ الأتمتة، والتي تعتمد على مستوى المشروع وحجمه.

فيما يتعلق بالمعلمات التي تعمل بها الأنظمة الأوتوماتيكية، يمكننا التمييز بين مؤشرات الإدخال والإخراج. في الحالة الأولى، هذه هي الخصائص الفيزيائية للمنتج، وكذلك خصائص الكائن نفسه. في الثانية، هذه هي مؤشرات الجودة المباشرة للمنتج النهائي.

تنظيم الوسائل التقنية

تُستخدم الأجهزة التي توفر التنظيم في أنظمة التشغيل الآلي في شكل أجهزة إنذار خاصة. اعتمادًا على الغرض منها، يمكنهم مراقبة معلمات العملية المختلفة والتحكم فيها. على وجه الخصوص، يمكن أن تشمل أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج أجهزة إنذار لدرجة الحرارة والضغط وخصائص التدفق وما إلى ذلك. ومن الناحية الفنية، يمكن تنفيذ الأجهزة كأجهزة خالية من المقاييس مع عناصر اتصال كهربائية عند الإخراج.

مبدأ تشغيل أجهزة إنذار التحكم مختلف أيضًا. إذا نظرنا إلى أجهزة قياس درجة الحرارة الأكثر شيوعا، فيمكننا التمييز بين نماذج المانومترية والزئبق والمتعلقة بنظام المعدنين والثرمستور. يتم تحديد التصميم الهيكلي، كقاعدة عامة، من خلال مبدأ التشغيل، ولكن ظروف التشغيل لها أيضًا تأثير كبير عليه. اعتمادًا على اتجاه عمل المؤسسة، يمكن تصميم أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج مع مراعاة ظروف التشغيل المحددة. ولهذا السبب، تم تصميم أجهزة التحكم مع التركيز على الاستخدام في ظروف الرطوبة العالية أو الضغط المادي أو تأثير المواد الكيميائية.

أنظمة التشغيل الآلي القابلة للبرمجة

لقد زادت جودة الإدارة والتحكم في عمليات الإنتاج بشكل ملحوظ على خلفية الإمداد النشط للمؤسسات بأجهزة الحوسبة والمعالجات الدقيقة. من وجهة نظر الاحتياجات الصناعية، فإن إمكانيات الأجهزة القابلة للبرمجة تجعل من الممكن ليس فقط ضمان التحكم الفعال في العمليات التكنولوجية، ولكن أيضًا أتمتة التصميم، وكذلك إجراء اختبارات وتجارب الإنتاج.

تحل أجهزة الكمبيوتر المستخدمة في المؤسسات الحديثة مشاكل تنظيم ومراقبة العمليات التكنولوجية في الوقت الفعلي. تسمى أدوات أتمتة الإنتاج هذه أنظمة الحوسبة وتعمل على مبدأ التجميع. تشتمل الأنظمة على كتل ووحدات وظيفية موحدة، يمكنك من خلالها إنشاء تكوينات مختلفة وتكييف المجمع للعمل في ظروف معينة.

الوحدات والآليات في أنظمة الأتمتة

يتم التنفيذ المباشر لعمليات العمل بواسطة الأجهزة الكهربائية والهيدروليكية والهوائية. وفقًا لمبدأ التشغيل، يتضمن التصنيف آليات وظيفية وجزءية. عادة ما يتم تطبيق تقنيات مماثلة في صناعة المواد الغذائية. تتضمن أتمتة الإنتاج في هذه الحالة إدخال آليات كهربائية وهوائية، والتي قد تشمل تصميماتها المحركات الكهربائية والهيئات التنظيمية.

المحركات الكهربائية في أنظمة الأتمتة

غالبًا ما يتم تشكيل أساس المحركات بواسطة المحركات الكهربائية. اعتمادًا على نوع التحكم، يمكن تقديمها في إصدارات غير جهة الاتصال وإصدارات جهات الاتصال. يمكن للوحدات التي يتم التحكم فيها عن طريق أجهزة اتصال الترحيل تغيير اتجاه حركة أجزاء العمل عندما يتم التحكم فيها بواسطة المشغل، ولكن تظل سرعة العمليات دون تغيير. إذا تم افتراض أتمتة وميكنة العمليات التكنولوجية باستخدام أجهزة عدم الاتصال، فسيتم استخدام مكبرات الصوت أشباه الموصلات - الكهربائية أو المغناطيسية.

اللوحات ولوحات التحكم

لتثبيت المعدات التي ينبغي أن توفر الإدارة والتحكم في عملية الإنتاج في المؤسسات، يتم تركيب وحدات تحكم ولوحات خاصة. وهي تحتوي على أجهزة للتحكم والتنظيم الآلي، والأجهزة، وآليات الحماية، بالإضافة إلى عناصر مختلفة من البنية التحتية للاتصالات. حسب التصميم، يمكن أن يكون هذا الدرع عبارة عن خزانة معدنية أو لوحة مسطحة يتم تركيب معدات التشغيل الآلي عليها.

وحدة التحكم بدورها هي مركز التحكم عن بعد - إنها نوع من غرفة التحكم أو منطقة المشغل. من المهم أن نلاحظ أن أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج يجب أن توفر أيضًا إمكانية الوصول إلى الصيانة للموظفين. يتم تحديد هذه الوظيفة إلى حد كبير من خلال وحدات التحكم واللوحات التي تسمح لك بإجراء الحسابات وتقييم مؤشرات الإنتاج ومراقبة سير العمل بشكل عام.

تصميم أنظمة الأتمتة

الوثيقة الرئيسية التي تعمل كدليل للتحديث التكنولوجي للإنتاج لغرض الأتمتة هي الرسم التخطيطي. ويعرض هيكل الأجهزة ومعلماتها وخصائصها، والتي ستعمل لاحقًا كوسيلة للميكنة التلقائية. في الإصدار القياسي، يعرض الرسم البياني البيانات التالية:

• مستوى (حجم) الأتمتة في مؤسسة معينة؛
• تحديد معالم التشغيل للمنشأة، والتي يجب تزويدها بوسائل التحكم والتنظيم؛
• خصائص التحكم - مشغل كامل، بعيد؛
• إمكانية منع المحركات والوحدات.
• تكوين موقع المعدات التقنية، بما في ذلك على لوحات المفاتيح واللوحات.

أدوات الأتمتة المساعدة

على الرغم من دورها الثانوي، توفر الأجهزة الإضافية وظائف مراقبة وتحكم مهمة. وبفضلهم، يتم ضمان نفس الاتصال بين المحركات والشخص. فيما يتعلق بالتجهيز بالأجهزة المساعدة، قد تشمل أتمتة الإنتاج محطات الضغط ومرحلات التحكم والمفاتيح المختلفة ولوحات الأوامر. هناك العديد من التصميمات والأصناف لهذه الأجهزة، ولكنها تركز جميعها على التحكم المريح والآمن في الوحدات الرئيسية في الموقع.

يعد تطبيق الأتمتة على نطاق واسع هو الطريقة الأكثر فعالية لزيادة إنتاجية العمل.

في العديد من المرافق، من أجل تنظيم عملية تكنولوجية صحيحة، من الضروري الحفاظ على القيم المحددة لمختلف المعلمات الفيزيائية لفترة طويلة أو تغييرها بمرور الوقت وفقًا لقانون معين. بسبب التأثيرات الخارجية المختلفة على الكائن، تنحرف هذه المعلمات عن تلك المحددة. يجب على المشغل أو السائق التأثير على الكائن بطريقة لا تتجاوز قيم المعلمات التي يتم التحكم فيها الحدود المقبولة، أي التحكم في الكائن. يمكن تنفيذ وظائف المشغل الفردية بواسطة أجهزة أوتوماتيكية مختلفة. يتم تأثيرها على الكائن بأمر من الشخص الذي يراقب حالة المعلمات. يسمى هذا النوع من التحكم آليًا. لاستبعاد شخص ما تمامًا من عملية التحكم، يجب إغلاق النظام: يجب أن تراقب الأجهزة انحراف المعلمة الخاضعة للتحكم وبالتالي إعطاء أمر للتحكم في الكائن. يسمى نظام التحكم المغلق هذا بنظام التحكم الآلي (ACS).

ظهرت أولى أنظمة التحكم الآلي البسيطة للحفاظ على قيم محددة لمستوى السائل وضغط البخار وسرعة الدوران في النصف الثاني من القرن الثامن عشر. مع تطور المحركات البخارية. كان إنشاء أول منظمات أوتوماتيكية أمرًا بديهيًا وكان بفضل المخترعين الأفراد. لمزيد من التطوير لأدوات الأتمتة، كانت هناك حاجة إلى طرق لحساب المنظمين الآليين. بالفعل في النصف الثاني من القرن التاسع عشر. تم إنشاء نظرية متناغمة للتحكم الآلي تعتمد على الأساليب الرياضية. في أعمال د.ك.ماكسويل "حول المنظمين" (1866) وإ.أ. Vyshnegradsky "حول النظرية العامة للمنظمين" (1876)، "حول منظمات العمل المباشر" (1876) يعتبر المنظمون وموضوع التنظيم لأول مرة بمثابة نظام ديناميكي واحد. إن نظرية التنظيم التلقائي تتوسع وتتعمق باستمرار.

تتميز المرحلة الحالية من تطوير الأتمتة بمضاعفات كبيرة لمهام التحكم الآلي: زيادة في عدد المعلمات المنظمة والترابط بين الكائنات المنظمة؛ زيادة دقة وسرعة التحكم المطلوبة؛ زيادة التحكم عن بعد، وما إلى ذلك. لا يمكن حل هذه المشكلات إلا على أساس التكنولوجيا الإلكترونية الحديثة، والإدخال الواسع النطاق للمعالجات الدقيقة وأجهزة الكمبيوتر العالمية.

بدأ الإدخال الواسع النطاق للأتمتة في وحدات التبريد فقط في القرن العشرين، ولكن بالفعل في الستينيات تم إنشاء وحدات كبيرة مؤتمتة بالكامل.

للتحكم في العمليات التكنولوجية المختلفة، من الضروري الحفاظ ضمن حدود معينة، وأحيانًا تغييرها وفقًا لقانون معين، على قيمة واحدة أو عدة كميات فيزيائية في نفس الوقت. في هذه الحالة، من الضروري التأكد من عدم ظهور ظروف التشغيل الخطيرة.

يُطلق على الجهاز الذي تحدث فيه عملية تتطلب تنظيمًا مستمرًا اسم الكائن المتحكم فيه، أو الكائن باختصار (الشكل 1 أ).

تسمى الكمية الفيزيائية، التي لا ينبغي أن تتجاوز قيمتها حدودًا معينة، معاملًا متحكمًا فيه أو قابلاً للتعديل، ويُشار إليها بالحرف X. هل يمكن أن تكون درجة الحرارة t، والضغط p، ومستوى السائل H، والرطوبة النسبية؟ إلخ. نشير إلى القيمة الأولية (المجموعة) للمعلمة المتحكم فيها بالرمز X 0 . نتيجة للتأثيرات الخارجية على الكائن، قد تنحرف القيمة الفعلية لـ X عن القيمة X 0 المحددة. يسمى مقدار انحراف المعلمة المتحكم فيها عن قيمتها الأولية بعدم التطابق:

يُطلق على التأثير الخارجي على جسم ما، بشكل مستقل عن المشغل وزيادة عدم التطابق، اسم الحمل ويشار إليه بـ Mn (أو QH - عند الحديث عن الحمل الحراري).

لتقليل المحاذاة الخاطئة، من الضروري ممارسة تأثير على الكائن المقابل للحمل. يسمى التأثير المنظم على جسم ما والذي يقلل من عدم التطابق بالتأثير التنظيمي - M p (أو Q P - للتأثير الحراري).

تظل قيمة المعلمة X (على وجه الخصوص X 0) ثابتة فقط عندما يكون إجراء التحكم مساويًا للحمل:

X = const فقط لـ M p = M n.

هذا هو القانون الأساسي للتنظيم (اليدوي والآلي). لتقليل عدم التطابق الإيجابي، من الضروري أن تكون القيمة المطلقة M p أكبر من القيمة المطلقة M n. والعكس بالنسبة لـ م ص<М н рассогласование увеличивается.

الأنظمة الأوتوماتيكية. من خلال التنظيم اليدوي، لتغيير التأثير التنظيمي، يتعين على السائق أحيانًا إجراء عدد من العمليات (فتح أو إغلاق الصمامات، تشغيل المضخات، الضواغط، تغيير أدائها، وما إلى ذلك). إذا تم تنفيذ هذه العمليات بواسطة أجهزة أوتوماتيكية بأمر من شخص ما (على سبيل المثال، عن طريق الضغط على زر "ابدأ")، فإن طريقة التشغيل هذه تسمى التحكم الآلي. يظهر الشكل المعقد لمثل هذه السيطرة. 1، ب، تقوم العناصر 1 و2 و3 و4 بتحويل معلمة فيزيائية إلى أخرى، مما يجعلها أكثر ملاءمة للانتقال إلى العنصر التالي. تظهر الأسهم اتجاه التأثير. يمكن أن تكون إشارة الإدخال للتحكم التلقائي X بالضغط على زر، وتحريك مقبض المقاومة المتغيرة، وما إلى ذلك. ولزيادة قوة الإشارة المرسلة، يمكن توفير طاقة إضافية E للعناصر الفردية.

للتحكم في كائن ما، يحتاج السائق (المشغل) إلى تلقي معلومات بشكل مستمر من الكائن، أي التحكم في السلوك: قياس قيمة المعلمة الخاضعة للتحكم X وحساب قيمة عدم التطابق؟X. ويمكن أيضًا أن تكون هذه العملية آلية (تحكم آلي)، أي تثبيت الأجهزة التي ستظهر أو تسجل القيمة X أو تعطي إشارة متى تتجاوز X الحدود المقبولة.

تسمى المعلومات الواردة من الكائن (السلسلة 5-7) بالتغذية الراجعة، ويسمى التحكم الآلي بالاتصال المباشر.

مع التحكم الآلي والتحكم الآلي، يحتاج المشغل فقط إلى إلقاء نظرة على الأجهزة والضغط على الزر. فهل من الممكن أتمتة هذه العملية بحيث يتم الاستغناء عن المشغل بشكل كامل؟ اتضح أنه يكفي تطبيق إشارة خرج التحكم الآلي X على مدخل التحكم الآلي (إلى العنصر 1) بحيث تصبح عملية التحكم مؤتمتة بالكامل. في هذه الحالة، يقارن العنصر 1 الإشارة X k مع الإشارة X 3 المعطاة. كلما زاد عدم التطابق X، كلما زاد الفرق X إلى - X 3، وبالتالي يزداد التأثير التنظيمي لـ M r.

تسمى أنظمة التحكم الآلي ذات دائرة التأثير المغلقة، والتي يتم فيها إنشاء إجراء التحكم اعتمادًا على عدم التطابق، بنظام التحكم الآلي (ACS).

تشكل عناصر التحكم الآلي (1-4) والمراقبة (5-7) منظماً أوتوماتيكياً عند إغلاق الدائرة. وبالتالي، يتكون نظام التحكم الآلي من كائن ووحدة تحكم أوتوماتيكية (الشكل 1، ج). المنظم التلقائي (أو ببساطة المنظم) هو جهاز يستشعر عدم التطابق ويعمل على جسم ما بطريقة تقلل من عدم التطابق هذا.

بناءً على الغرض من التأثير على الكائن، يتم تمييز أنظمة التحكم التالية:

أ) الاستقرار،

ب) البرمجيات،

ج) أتباع

د) الأمثل.

تحافظ أنظمة التثبيت على قيمة ثابت المعلمة المتحكم فيها (ضمن الحدود المحددة). إعداداتها ثابتة.

أنظمة البرمجياتتحتوي عناصر التحكم على إعداد يتغير بمرور الوقت وفقًا لبرنامج معين.

في أنظمة التتبعيتغير الإعداد باستمرار اعتمادًا على بعض العوامل الخارجية. في أنظمة تكييف الهواء، على سبيل المثال، يكون الحفاظ على درجة حرارة الغرفة أعلى في الأيام الحارة أكثر ربحية من الأيام الباردة. لذلك، يُنصح بتغيير الإعداد بشكل مستمر حسب درجة الحرارة الخارجية.

في أنظمة التحسينتتم معالجة المعلومات التي تتلقاها وحدة التحكم من الكائن والبيئة الخارجية مسبقًا لتحديد القيمة الأكثر ملاءمة للمعلمة التي يتم التحكم فيها. يتغير الإعداد وفقًا لذلك.

للحفاظ على القيمة المحددة للمعلمة التي يتم التحكم فيها X0، بالإضافة إلى أنظمة التحكم الأوتوماتيكية، يتم أحيانًا استخدام نظام مراقبة الحمل التلقائي (الشكل 1 د). في هذا النظام، يدرك جهاز التحكم التغيرات في الحمل، وليس عدم التطابق، مما يضمن المساواة المستمرة M p = M n. من الناحية النظرية، هذا يضمن بالضبط أن X 0 = const. ومع ذلك، بسبب التأثيرات الخارجية المختلفة على عناصر التحكم (التداخل)، قد يتم انتهاك المساواة M R = M n. تبين أن عدم التطابق X الذي ينشأ في هذه الحالة أكبر بكثير مما هو عليه في نظام التحكم الآلي، نظرًا لعدم وجود ردود فعل في نظام مراقبة الحمل، أي أنه لا يتفاعل مع عدم التطابق X.

في الأنظمة الأوتوماتيكية المعقدة (الشكل 1، هـ)، إلى جانب الدوائر الرئيسية (المباشرة والتغذية المرتدة)، قد تكون هناك دوائر إضافية للأمام والتغذية الراجعة. إذا كان اتجاه السلسلة الإضافية يتزامن مع الاتجاه الرئيسي، فإنه يطلق عليه مستقيم (السلاسل 1 و 4)؛ إذا لم تتزامن اتجاهات التأثيرات، فستحدث ردود فعل إضافية (السلاسل 2 و 3). يعتبر إدخال النظام التلقائي بمثابة إجراء الإعداد، والإخراج هو المعلمة التي يتم التحكم فيها.

إلى جانب الحفاظ تلقائيًا على المعلمات ضمن الحدود المحددة، من الضروري أيضًا حماية المنشآت من الظروف الخطرة، والتي يتم تنفيذها بواسطة أنظمة الحماية التلقائية (APS). يمكن أن تكون وقائية أو طارئة.

تؤثر الحماية الوقائية على أجهزة التحكم أو العناصر الفردية للجهة المنظمة قبل ظهور الوضع الخطير. على سبيل المثال، في حالة انقطاع إمداد الماء إلى المكثف، يجب إيقاف الضاغط دون انتظار زيادة طارئة في الضغط.

تدرك الحماية في حالات الطوارئ انحراف المعلمة المنظمة، وعندما تصبح قيمتها خطيرة، تقوم بإيقاف تشغيل إحدى عقد النظام بحيث لا يزداد عدم التطابق. عندما يتم تشغيل الحماية التلقائية، يتوقف الأداء الطبيعي لنظام التحكم الآلي وعادة ما تتجاوز المعلمة التي يتم التحكم فيها الحدود المقبولة. إذا عادت المعلمة الخاضعة للتحكم إلى المنطقة المحددة، بعد تشغيل الحماية، فيمكن لـ EPS تشغيل الوحدة المعطلة مرة أخرى، ويستمر نظام التحكم في العمل بشكل طبيعي (الحماية القابلة لإعادة الاستخدام).

في المنشآت الكبيرة، يتم استخدام الحماية الذاتية أحادية الإجراء في كثير من الأحيان، أي بعد عودة المعلمة الخاضعة للتحكم إلى المنطقة المسموح بها، لم تعد العقد التي تم تعطيلها بواسطة الحماية نفسها قيد التشغيل.

عادة ما يتم دمج SAZ مع إنذار (عام أو متمايز، أي الإشارة إلى سبب التشغيل). فوائد الأتمتة. للتعرف على مزايا الأتمتة، دعونا نقارن، على سبيل المثال، الرسوم البيانية للتغيرات في درجات الحرارة في غرفة التبريد مع التحكم اليدوي والآلي (الشكل 2). لتكن درجة الحرارة المطلوبة في الغرفة من 0 إلى 2 درجة مئوية. عندما تصل درجة الحرارة إلى 0 درجة مئوية (النقطة 1)، يقوم السائق بإيقاف الضاغط. تبدأ درجة الحرارة في الارتفاع، وعندما ترتفع إلى ما يقرب من 2 درجة مئوية، يقوم السائق بتشغيل الضاغط مرة أخرى (النقطة 2). يوضح الرسم البياني أنه بسبب بدء تشغيل الضاغط أو إيقافه في وقت غير مناسب، تتجاوز درجة الحرارة في الغرفة الحدود المسموح بها (النقاط 3، 4، 5). مع الزيادات المتكررة في درجة الحرارة (القسم أ)، تنخفض مدة الصلاحية المسموح بها وتتدهور جودة المنتجات القابلة للتلف. تؤدي درجات الحرارة المنخفضة (القسم ب) إلى جفاف المنتجات وفي بعض الأحيان تقلل من مذاقها؛ بالإضافة إلى ذلك، يؤدي العمل الإضافي للضاغط إلى إهدار الكهرباء ومياه التبريد، مما يتسبب في تآكل الضاغط مبكرًا.

مع التحكم التلقائي، يتم تشغيل مرحل درجة الحرارة ويوقف الضاغط عند 0 و+2 درجة مئوية.

تؤدي الأجهزة أيضًا وظائف الحماية الأساسية بشكل أكثر موثوقية من البشر. قد لا يلاحظ السائق ارتفاعًا سريعًا في الضغط في المكثف (بسبب انقطاع إمدادات المياه)، أو عطلًا في مضخة الزيت، وما إلى ذلك، لكن الأجهزة تتفاعل مع هذه الأعطال بشكل فوري. صحيح، في بعض الحالات، من المرجح أن يلاحظ السائق المشاكل، وسوف يسمع طرقا في الضاغط المعيب ويشعر بتسرب الأمونيا المحلي. ومع ذلك، أظهرت تجربة التشغيل أن عمليات التثبيت التلقائي تعمل بشكل أكثر موثوقية.

وبالتالي، توفر الأتمتة الفوائد الرئيسية التالية:

1) تقليل الوقت المستغرق في الصيانة؛

2) الحفاظ على النظام التكنولوجي المطلوب بشكل أكثر دقة؛

3) تخفيض تكاليف التشغيل (للكهرباء، والمياه، والإصلاحات، وما إلى ذلك)؛

4) زيادة موثوقية المنشآت.

على الرغم من المزايا المذكورة، لا يُنصح بالأتمتة إلا في الحالات التي تكون فيها مبررة اقتصاديًا، أي أن التكاليف المرتبطة بالأتمتة يتم تعويضها عن طريق التوفير الناتج عن تنفيذها. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أتمتة العمليات التي لا يمكن ضمان تشغيلها الطبيعي بالتحكم اليدوي: العمليات التكنولوجية الدقيقة، والعمل في البيئات الخطرة أو المتفجرة.

من بين جميع عمليات الأتمتة، يتمتع التنظيم التلقائي بأكبر أهمية عملية. ولذلك، فإننا نعتبر بشكل رئيسي أنظمة التحكم الآلي، والتي هي الأساس لأتمتة وحدات التبريد.

الأدب

1. أتمتة العمليات التكنولوجية في إنتاج الغذاء / إد. إي بي كاربينا.

2. الأجهزة الأوتوماتيكية والمنظمين وآلات التحكم: كتيب / إد. بي دي كوشارسكي.

3. بيتروف. I. K.، Soloshchenko M. N.، Tsarkov V. N. الأجهزة ومعدات التشغيل الآلي لصناعة الأغذية: كتيب.

4. أتمتة العمليات التكنولوجية في صناعة الأغذية. سوكولوف.

تعد أتمتة عمليات الإنتاج اليوم جزءًا لا يتجزأ من عمل أي شركة صناعية.

لضمان سلامة موظفي الشركات الصناعية وتطوير أنشطة الإنتاج، وضعت وزارة العمل والتنمية الاجتماعية في الاتحاد الروسي توصيات في المجالات التالية: 1) تطوير وتنفيذ خطة عمل للسلامة المهنية؛ 2) تركيب أجهزة (أنظمة) خاصة لتنظيم عمليات الإنتاج عن بعد وبشكل تلقائي؛ 3) إدخال روبوتات خاصة للعمل في مؤسسة خطيرة.

1. جهاز التحكم.يتم تنفيذ أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج من خلال وظيفة التحكم عن بعد. ينظم تشغيل المعدات من مسافة طويلة من المنطقة الضارة والخطرة.

يتحكم المشغل في عمليات الإنتاج باستخدام أجهزة إنذار أو قنوات مرئية معينة.

أفضل مقال لهذا الشهر

إذا قمت بكل شيء بنفسك، فلن يتعلم الموظفون كيفية العمل. لن يتعامل المرؤوسون على الفور مع المهام التي تقوم بتفويضها، ولكن بدون التفويض، فإنك محكوم عليك بمشاكل الوقت.

لقد نشرنا في هذا المقال خوارزمية التفويض التي ستساعدك على تحرير نفسك من الروتين والتوقف عن العمل على مدار الساعة. سوف تتعلم من الذي يمكن ومن لا يمكن تكليفه بالعمل، وكيفية تعيين المهمة بشكل صحيح حتى تكتمل، وكيفية الإشراف على الموظفين.

يتم إنتاج الأجهزة التي يتم التحكم عن بعد بها في نسختين: متنقلة وثابتة. بناءً على مبادئ التشغيل، توجد أجهزة تحكم عن بعد كهربائية وميكانيكية وهيدروليكية وهوائية، بالإضافة إلى أجهزة تحكم عن بعد مدمجة. يعتمد اختيار الجهاز على عدد من العوامل. قد تكون هذه آلية المعدات، والقدرة على الحفاظ على مسافة محددة، واحتمال التعرض لعامل إنتاج خطير.

إذا كانت المسافة من الجهاز إلى جهاز التحكم صغيرة، فسيتم استخدام جهاز التحكم عن بعد الميكانيكي.

الأكثر شعبية هي الأجهزة الكهربائية. ويرجع ذلك إلى البساطة النسبية للتصميم وعدم وجود القصور الذاتي.

• كيفية إنشاء مكتب افتراضي وكيفية إدارة موظفيه

1. أتمتةالعمليات التكنولوجية والإنتاج عبارة عن نظام من الأدوات التي تؤدي وظيفة إدارة عمليات الإنتاج، مع استبعاد المشاركة البشرية أو ترك حل المهام الأكثر أهمية له.

تتضمن أتمتة عمليات الإنتاج طرقًا معينة للتحكم في المعدات، بما في ذلك تنفيذ عملية الإنتاج في وضع وتسلسل محددين، وكذلك مع إنتاجية محددة. وتنطوي هذه الإدارة على الحد الأدنى من التدخل البشري. ولا يقوم الموظف بأي مجهود بدني، بل يتحكم فقط في عملية الإنتاج.

عادة، مع هذا النهج لتنظيم عملية الإنتاج، يتم تشكيل نظام التحكم في العملية.

الاساسياتتتمثل أتمتة الإنتاج في إعادة توزيع معينة لتدفقات المعلومات، وكذلك موارد الطاقة والمواد، مع مراعاة جميع معايير الإدارة.

أتمتة عمليات الإنتاج تنطوي على العمل مع الأهداف الرئيسيةو هو:

• زيادة كفاءة عملية الإنتاج.
• ضمان السلامة في العمل.

لتحقيق أهدافك، هناك حاجة إلى حل مهامسمة من سمات أتمتة الإنتاج:

• تحسين جودة العملية التنظيمية؛
• نمو المعامل الذي يمكن من خلاله الحكم على مدى استعداد المعدات للتشغيل ؛
• تحسين تنظيم العمل لكبار المتخصصين في إدارة عمليات الإنتاج؛
• الحفاظ على موارد المعلومات التي تحتوي على رسائل حول العملية التكنولوجية والحوادث الصناعية.

الأنواع الرئيسية لأتمتة عمليات الإنتاج

هناك نوعان من الأتمتة: الكاملة والجزئية.

1. جزئييتضمن أتمتة أي معدات فردية وعمليات الإنتاج.

الأتمتة، التي تتضمن عملية واحدة أو أكثر من العمليات التكنولوجية، هي جزئية. يتم استخدام أتمتة عمليات الإنتاج عندما يصبح نظام إدارة الإنتاج أكثر تعقيدًا وتكون ظروف العمل مهددة للحياة.

غالبًا ما يستخدم هذا النوع من الأتمتة في شركات تصنيع الأغذية ويتم تطبيقه عادةً على معدات الإنتاج الموجودة.

1. ممتلىءأتمتة عمليات الإنتاج هي أعلى مستوى من الأتمتة، مما يعني نقل جميع وظائف التحكم والإدارة إلى الأجهزة التقنية.

حاليا، يتم استخدام هذا النوع من الأتمتة نادرا جدا. يتم التحكم في عملية الإنتاج في المقام الأول من قبل البشر. شركات الطاقة النووية قريبة من هذا النوع من الأتمتة.

وإذا أخذنا بعين الاعتبار طبيعة عمليات الإنتاج فيمكننا تسليط الضوء على ما يلي أنواعأتمتة:

• عمليات الإنتاج المستمر؛
• عمليات التصنيع المنفصلة؛
• عمليات الإنتاج الهجين.
l>

مستويات أتمتة عمليات الإنتاج

يمكن إجراء أتمتة الإنتاج على ما يلي المستويات:

1. مستوى الصفر. يشير هذا إلى أتمتة لحظات عمل معينة. على سبيل المثال، دوران المغزل. والباقي يتطلب مشاركة بشرية.

في هذا المستوى، تسمى أتمتة عمليات الإنتاج بالميكنة.

1. أتمتة مستوى اوليشمل صناعة الأجهزة التي لا تتطلب مشاركة الموظف في حالة تباطؤ أي جهاز واحد.

في هذا المستوى، تسمى أتمتة العمليات الفنية والإنتاج "أتمتة عملية العمل في الإنتاج المستمر والمتسلسل". في هذه المرحلة، لا توجد علاقة تلقائية بين العامل والمعدات. في هذه الحالة، يقوم موظف الإنتاج بمراقبة نقل الآلات والتحكم في عملية الإنتاج. ويتميز هذا المستوى بالآلات الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية. المعدات الأوتوماتيكية تقضي على المشاركة البشرية. وعلى العكس من ذلك، تتطلب الأجهزة شبه الآلية تدخلاً بشريًا في دورة العمل. دعونا نعطي مثالا: المعدات الحديثة الجديدة - مخرطة أوتوماتيكية - تنفذ العملية التكنولوجية بشكل مستقل: فهي تقوم بالخراطة والحفر وما إلى ذلك. من حيث الأداء، يمكن أن يساوي هذا الجهاز 10 أجهزة عادية. ويرجع ذلك إلى أتمتة العديد من لحظات العمل والمستوى العالي من تركيز عمليات الإنتاج.

• العامل عن بعد: إيجابيات وسلبيات لصاحب العمل

1. أتمتة عمليات الإنتاج المستوى الثانيينطوي على أتمتة العمليات التكنولوجية.

يتضمن المستوى الثاني من الأتمتة تنفيذ أربعة جوانب من سير العمل. ويشمل ذلك التحكم في المعدات والنقل والتخلص من النفايات وإدارة مجموعة من الأجهزة.

وفي شكل أجهزة إنتاج يتم تطوير واستخدام نظام تحديد المواقع العالمي (أنظمة الإنتاج المرنة) والخطوط الأوتوماتيكية.

الخط التلقائيهو نظام من المعدات التي تعمل بشكل مستقل، دون تدخل بشري. كقاعدة عامة، يتم تركيب الآلات في تسلسل تكنولوجي معين ويتم توصيلها بواسطة أدوات النقل والتحكم والتحميل والتخلص من النفايات والتحكم فيها.

لنأخذ على سبيل المثال الخط الأوتوماتيكي لمعالجة تروس علبة التروس، والذي يلغي التدخل البشري، وبالتالي تحرير حوالي 20 موظفًا. يدفع لنفسه في ما يصل إلى ثلاث سنوات.

الخط الآلي يعني معدات الإنتاج التي تم إنشاؤها لأي نوع من المركبات ومتصلة بها بجهاز تحميل محدد (على سبيل المثال، صينية). يحتوي هذا الخط على جميع مواضع العمل، بما في ذلك مواضع الخمول، المستخدمة في صيانة وفحص الخط الأوتوماتيكي. إذا كانت العملية تتطلب مشاركة بشرية، يسمى الخط آليًا.

1. المستوى الثالث من الأتمتةيشمل جميع مراحل الإنتاج من التطوير إلى الاختبار وشحن المنتجات النهائية. في هذا المستوى، يفترض الأتمتة المعقدة.

من أجل الوصول إلى المستوى الثالث من الأتمتة، من الضروري إتقان جميع المستويات التي سبق مناقشتها. وفي هذه الحالة يجب تزويد الإنتاج بأجهزة عالية التقنية وإنفاق أموال كثيرة.

تعطي الأتمتة المتكاملة للعمليات التكنولوجية والإنتاج التأثير المطلوب مع حجم كبير من الإنتاج مع جهاز غير متغير وقائمة ضيقة (بعض العناصر لبعض المعدات، وما إلى ذلك). يأخذ هذا النوع من الأتمتة الإنتاج إلى مستوى جديد من التطوير وله ما يبرره من حيث كفاءة تكلفة الأصول الثابتة.

توفر أتمتة عمليات الإنتاج من هذا النوع فرصًا يمكن تقييمها في هذا المثال: يوجد في الولايات المتحدة الأمريكية مصنع مزود بأتمتة شاملة لإنتاج إطارات السيارات. ويعمل بالشركة 160 موظفًا، معظمهم من المهندسين والمتخصصين في إصلاح المعدات. لتنفيذ برنامج معين في الإنتاج في غياب الأتمتة الشاملة، سيكون من الضروري إشراك حوالي 12 ألف شخص في عملية العمل.

يحل هذا المستوى مشاكل مثل: نقل المنتجات الصناعية النهائية بين ورش العمل باستخدام العنونة التي تم تكوينها تلقائيًا، والتخزين، وإعادة تدوير نفايات الإنتاج، والتحكم في العمليات مع الاستخدام الواسع النطاق لأجهزة الكمبيوتر. المستوى الثالث ينطوي على الحد الأدنى من التدخل البشري في عملية الإنتاج. وظائف الموظف هي فقط صيانة المعدات ومراقبة حالة الأجهزة.

• كيفية إنشاء جدول المبيعات: ورقة الغش للمدير التجاري

العمل على أتمتة عمليات الإنتاج: 4 اتجاهات رئيسية

يتم تنفيذ الأنشطة المتعلقة بالأتمتة في الإنتاج فيما يلي الاتجاهات:

1. تطوير وتنفيذ مشاريع لتصميم المعدات والتقنيات لتحسين سير العمل:

• إنشاء جميع الأجزاء الميكانيكية والإلكترونية في جهاز أوتوماتيكي - من الجهاز إلى طريقة إنتاجها؛
• أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج والتحكم فيها من خلال تصميم وإدخال مجمع تحكم باستخدام أدوات التشغيل - أجهزة كمبيوتر الإنتاج، والمحركات الكهربائية، وأجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك؛
• إنشاء برنامج لإدارة مجمع أتمتة الأصول الثابتة أو معالجة موارد المعلومات. ومن المتوقع أيضًا أن يتم تطوير خوارزمية محددة.

1. التنظيم والإدارة:

• تنظيم العمل الجماعي للموظفين.
• بناء على حسابات سليمة اقتصاديا، واتخاذ قرارات مهمة في الإدارة؛
• إنشاء مجموعة من الأنشطة في مجال إعداد مشاريع الأتمتة وإنتاج واختبار المنتجات النهائية؛
• مراقبة وإدارة موارد المعلومات في المؤسسة.

1. العلوم والبحث:

• إنشاء نماذج من الأجهزة وعمليات الإنتاج وطرق الأتمتة والمجمعات؛
• تنظيم الاختبارات التجريبية ومعالجة وتحليل النتائج.

1. تتضمن أتمتة عمليات الإنتاج أيضًا العمل في مجال الخدمة والتوجيه التشغيلي:

• وضع تدابير للعمل وإصلاح الأصول الثابتة؛
• إجراء التشخيص الدوري لعمليات الإنتاج والأصول الثابتة.
• تنفيذ القبول وإدخال في إنتاج الأجهزة الأوتوماتيكية.

• 4 اتجاهات للتسويق عبر الإنترنت ستكون ذات صلة في عام 2017

كيفية مساعدة الموظفين على "البقاء على قيد الحياة" في أتمتة الإنتاج

1. تعيين مسؤوليات جديدة للموظفين المفرج عنهم.يتم استبدال العديد من وظائف الموظفين بالمعدات الآلية. إن أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج تفقد معناها إذا لم يتم تخفيض عدد الموظفين. هنا، يجب على قسم الموارد البشرية الخاص بك القيام بعمل مختص، وفرض متطلبات معينة لاختيار الموظفين الذين يواصلون أنشطتهم على الأجهزة الجديدة. أيضًا، يحتاج متخصصو الموارد البشرية إلى محاولة تعيين مناصب جديدة للموظفين الذين تركوا بدون مسؤوليات بعد الأتمتة.
2. اشرح كيف ستؤثر الأتمتة على عمليات العمل والأجور.لكي يكون الموظفون الذين بقوا في الإنتاج مهتمين، يجب أن يعلن قسم شؤون الموظفين عن 3 حجج مهمة:

• تعمل أتمتة عمليات الإنتاج التكنولوجية على تسهيل التنبؤ والتحكم، مما يقلل من تأثير العامل البشري. تُظهر التجربة عادةً تحسينات كبيرة في جودة المنتج وإنتاجيته. وهذا يؤثر على زيادة الراتب؛
• بالنسبة للموظفين الذين يعملون بمعدات أوتوماتيكية جديدة، تنفتح فرص النمو في المهنة، وبالتالي تزيد الأجور؛
• هؤلاء الموظفون الذين يحتفظون بالخط التلقائي يحصلون على أجور أعلى، لأن عملهم أكثر قيمة ويتطلب مؤهلات معينة.

1. تدريب الموظفين على استخدام المعدات الجديدة.يجب أن يتم تدريب الموظفين على مرحلتين. في المرحلة الأولى، من الضروري تدريب المتخصصين الفنيين، لأنهم يشاركون في التدريب الداخلي للعمال. ويتم توفير التدريب لهؤلاء الموظفين من قبل الشركة الموردة. تساعد هذه الخوارزمية المؤسسة على إعداد موظفين مؤهلين قادرين على إعادة المعدات إلى حالة العمل في حالة حدوث أي أعطال. عادة ما تستغرق أتمتة عمليات الإنتاج حوالي أسبوع.
2. احرص مسبقًا على مستوى المعرفة الفنية للعمال.ويميل الموظفون ذوو المهارات المنخفضة إلى أن يكونوا أكثر عرضة من غيرهم لمعارضة الأتمتة. عند اختيار المتقدمين، راقب الكفاءات الفنية للموظف المستقبلي.

• نظام شهادة المنظمة: كل ما تحتاج لمعرفته حول هذا الإجراء

أنظمة أتمتة العمليات لأنظمة التحكم الآلي في العمليات

يجب حل جميع المهام التي تواجه أتمتة عملية الإنتاج باستخدام أحدث أدوات وأساليب الأتمتة. بعد إدخال الأتمتة، يتم تشكيل نظام التحكم الآلي في العمليات (نظام التحكم الآلي في العمليات).

تساعد أتمتة عمليات إدارة الإنتاج على إنشاء الأساس للتنفيذ اللاحق لأنظمة الإدارة المؤسسية والتنظيمية الواضحة.

1. تعمل أتمتة مجمع إدارة عملية الإنتاج على خلق الظروف اللازمة لنقل وظائف التحكم والإدارة الخاصة بالموظف إلى بعض معدات التشغيل تلقائيًا. تساعد هذه الأجهزة على تنفيذ جميع مراحل العمل مع تدفقات المعلومات (التجميع والمعالجة وما إلى ذلك). يمكن أن يشمل هذا النهج للتحكم الآلي الأجهزة (على سبيل المثال، آلة)، ومجمع وخط متصل ببعضه البعض الاتصال بالأدوات التي تقوم بالتحكم والقياس. تقوم هذه الأجهزة بسرعة وبتسلسل منطقي بجمع المعلومات حول أي انحراف عن المعيار الحالي في عملية الإنتاج ثم تحليل البيانات التي تم الحصول عليها.
2. أنظمة التشغيل الآلي لعمليات الإنتاج، المسؤولة عن تنفيذ وظيفة معينة للجهاز، قادرة على إيجاد طريقة بسرعة لتنظيم أنشطة عمل جميع الآليات، مع القضاء على الانحرافات الموجودة في أنماط عمليات الإنتاج، وما إلى ذلك .
3. يعمل خط الاتصال كجهاز إرسال للأوامر التي تحتوي على تصحيحات معينة، كما يراقب جميع الإشارات (الأوامر) المستلمة.
4. تشكل أنظمة التحكم الآلي في العمليات، جنبًا إلى جنب مع أحدث المجمعات لجميع الأجهزة والأدوات الرئيسية والمساعدة، مجمعات آلية.
5. مثل هذه الأنظمة تعني السيطرة على المصنع أو المصنع. قد تشمل وظائف نظام التحكم الآلي في العمليات التحكم في جهاز معين أو ورشة إنتاج أو ناقل أو قسم من المؤسسة. مثال: إذا لم يكن لدى مجمع الإنتاج المؤشرات اللازمة للمتطلبات التكنولوجية في أنشطته، فيمكن للنظام، باستخدام قنوات معينة، تغيير وضع الإنتاج الخاص به، مع مراعاة جميع المعايير.

كائنات أتمتة عمليات الإنتاج ومعلماتها

عند إدخال وسائل معينة للميكنة في الإنتاج، ستكون المهمة الرئيسية هي الحفاظ على خصائص جودة المعدات، والتي سوف تنعكس في خصائص المنتجات المصنعة.

حاليا، الخبراء في هذا المجال، كقاعدة عامة، لا يتعمقون في محتوى الخصائص التقنية لأي كائنات. ويفسر ذلك حقيقة أنه من الناحية النظرية، يمكن تنفيذ أنظمة التحكم في أي جزء من عملية الإنتاج.

عند الأخذ في الاعتبار في هذه الخطة أساسيات أتمتة عمليات الإنتاج، ستبدو قائمة كائنات الميكنة كما يلي:

• الناقلون،
• ورش عمل،
• جميع الوحدات والمنشآت القائمة.

من الممكن مقارنة مستوى الصعوبة في تنفيذ الأنظمة الآلية. لا شك أن ذلك يعتمد على حجم المشروع المقترح.

أما بالنسبة للخصائص التي تقوم بها الأنظمة الأوتوماتيكية بالوظائف التشغيلية فيمكن ملاحظة المخرجات والمدخلات المؤشرات.

مؤشرات الإدخال هي السمات المادية للمنتج المصنع وخصائص الكائن.

مؤشرات الإخراج هي بيانات نوعية حول المنتج المصنع.

تنظيم الوسائل الفنية لأتمتة عمليات الإنتاج

الأجهزة التنظيمية هي أجهزة إشارات خاصة في الأنظمة الآلية. وتشمل قدراتهم مراقبة وإدارة مجموعة متنوعة من المؤشرات التكنولوجية.

تتضمن أتمتة العمليات الفنية والإنتاج أجهزة الإنذار التالية:

• مؤشرات درجة الحرارة،
• مؤشرات الضغط،
• مؤشرات لخصائص تدفق معينة وما إلى ذلك.

من وجهة نظر النهج الفني، يمكن تنفيذ الأجهزة في شكل أجهزة ذات أجزاء اتصال عند الإخراج وغياب المقاييس.

مبدأقد تكون تصرفات أجهزة الإنذار المسؤولة عن التنظيم مختلفة.

أجهزة قياس درجة الحرارة الأكثر شيوعًا هي نماذج الزئبق والثرمستور والمانومترية والمعدنية الحيوية.

يعتمد التصميم عادة على مبادئ التشغيل. ومع ذلك، فإن الظروف لها أيضًا أهمية كبيرة بالنسبة لها.

يمكن تحديد أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج من خلال تفاصيل أنشطة المؤسسة، وبناءً على ذلك، يتم افتراضها مع مراعاة الشروط المحددة للتطبيق. يتم إنشاء الأجهزة المخصصة للتنظيم مع التركيز على التشغيل عند مستويات عالية من الرطوبة والتعرض للمواد الكيميائية والضغط الجسدي.

• غرامات FAS لمخالفة قانون الإعلان وطرق تجنبها

ما هي البرامج التي يجب اختيارها لأتمتة عمليات الإنتاج؟

عند تنفيذ نظام آلي، تحتاج إلى اختيار برامج عالية الجودة تتمتع بمستوى موثوق من التحكم في العملية.

1. “1C: الأتمتة المعقدة”.

يقدم نموذج "1C" هذا مجموعة واسعة من الإمكانيات التي تساهم في أتمتة المحاسبة والعديد من عمليات الإنتاج.

يعد هذا البرنامج أحد أفضل البرامج للأتمتة. ويرجع ذلك إلى وجود واجهة سهلة الاستخدام ومساعدة وميزات مهمة أخرى. ومع ذلك، لا يمكن لهذا البرنامج حل جميع المهام.

1. "حرفة".

هذا برنامج يقوم بأتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج. ينفذ كلا من الأتمتة المحاسبية والتقنية. ومع ذلك، يجدر الانتباه إلى حقيقة أن البرنامج لا يحتوي على وظيفة يمكن أن تشمل جميع مجالات عملية الإنتاج تمامًا.

1. البرامج الفردية.

غالبًا ما يحدث أن يتم استخدام البرامج التي تم إنشاؤها شخصيًا لأتمتة عمليات الإنتاج. وهي مصممة لحل مشاكل محددة، مما يجعلها مثالية للاستخدام. ولكن هناك عيب كبير - تطوير البرامج الفردية يكلف المال، ومشكلة التوسع المحتمل للوظائف ليس من السهل حلها.

هناك عدد كبير من البرامج التي تعمل على أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج. لكن ليست جميعها مناسبة لمهام محددة. لهذا السبب، من الضروري العثور على موظف يفهم هذه المشكلة ويمكنه اختيار الخيار الأفضل للمؤسسة.

رأي الخبراء

لا تشتري أغلى حلول تكنولوجيا المعلومات

أليكسي كاتوروف,

مدير قسم نظم المعلومات بشركة النقل الجديدة JSC

إذا لم يكن من الممكن تجنب أتمتة عمليات الإنتاج، فلا تتجاهل المبدأ المهم: "الأفضل هو عدو الخير". ببساطة، إذا كان لديك بالفعل نظام مطبق ينصح بعض المستشارين بتغييره، فلا تتعجل في القيام بذلك. عادة، يهتم غالبية المساهمين في المقام الأول بتنفيذ أنظمة المحاسبة عالية المستوى (التحليلات، وما إلى ذلك) ويكونون أقل اهتمامًا بالإنتاج. توفر لك العديد من أحدث التقنيات خيار تشغيل نظامين بكفاءة في نفس الوقت. ولهذا السبب، لا ينبغي استبعاد إمكانية إدخال نظام آلي جديد فوق النظام الحالي.

لا أنصحك بشراء أغلى حلول تكنولوجيا المعلومات. أنت تخاطر بعدم إتقان النظام المكتسب بوظائف رائعة حتى بعد 10 سنوات. لا تعتمد على الصدفة ولا تتجاهل الخبرة المتراكمة في استخدام أتمتة عمليات الإنتاج في مجال عملك. إن تنفيذ أي حلول لتكنولوجيا المعلومات أمر مستحيل دون المشاركة الفعالة من الرئيس التنفيذي.

مراحل تطوير وتنفيذ نظام أتمتة عمليات الإنتاج

إنشاء أنظمة التحكم الآلي في العملياتليست عملية بسيطة ولها عدة مراحل:

• أولاً، يتم إنشاء المواصفات الفنية؛
• إنشاء مفهوم لتطوير أنظمة التحكم الآلي في العمليات أو إنشاء مشروع لأنظمة التحكم الآلي في المرحلة "P" ؛
• تطوير تصميم الإنتاج لأنظمة التحكم الآلي في العمليات، المرحلة "P"؛
• إدخال الأنظمة الآلية في العملية التكنولوجية وتحليل عملها. يشير هذا إلى الاختبار الكامل للأنظمة.

تطوير المواصفات الفنيةيتضمن تنفيذ أتمتة عمليات الإنتاج قائمة بالدراسات اللازمة قبل استخدام الأنظمة في المؤسسة.

تصميمتتضمن أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج استخدام عدد من المتخصصينفي هذه المنطقة:

• الموظفون ذوو التعليم الاقتصادي ،
• كهروميكانيكا,
• مبرمجو أنظمة التشغيل الآلي،
• التكنولوجيا,
• موظفين متخصصين في التمديدات الكهربائية.

استنادا إلى المؤشرات التي تم الحصول عليها في سياق البحوث التي أجريت قبل التنفيذ، التصميم الأولي للمشروع المستقبليناقلات الجنود المدرعة:

1. بادئ ذي بدء، يتم تطوير قاعدة الوظائف والخوارزمية لتكوين النظام الآلي.
2. بعد ذلك، يتم شرح اختيار المكونات الفنية الرئيسية لنظام التحكم في العمليات ويتم تقديم اقتراح يتعلق بالكمية والتسميات.
3. بعد أتمتة عمليات الإنتاج، يتم تحديد مهام تحديث المعدات المعنية، وذلك بسبب تحسين عملية الإنتاج بسبب الأتمتة التي يتم تنفيذها.

بعد إجراء كافة الأبحاث اللازمة، قبل تطبيق الأنظمة الآلية، الاختصاصات، مشتمل:

• القائمة الكاملة للوظائف التي ينفذها نظام التحكم في العمليات في المشروع؛
• مبرر إنشاء النظام من الناحية الفنية والاقتصادية؛
• أنواع وحجم العمل المطلوب لتنفيذ وتصميم الأنظمة الآلية؛
• وضع خطة عمل للإصلاح وبدء التشغيل والتركيب وتنفيذ قائمة كاملة من اختبارات الأنظمة الآلية.

على المسرح تنفيذ مشروع فنييتم تنفيذ توليف أنظمة الأتمتة:

• عملية تطوير التكوين الوظيفي لأتمتة عمليات الإنتاج جارية؛
• يتم إنشاء قائمة بالإشارات التي تستقبل مؤشرات الإدخال للأنظمة الآلية. يمكن تحديد خصائص المقاييس؛
• يتم تحديد المعايير الفنية للأجهزة التي تنظم وتتحكم في المؤشرات التكنولوجية. يجري تطوير المعلومات والهيكل التنظيمي للأنظمة الآلية.

• تم تأسيس تكوين الجهاز.
• يتم اختيار أجهزة الاستشعار وأجهزة القياس التي تؤدي وظائف قياسات الإنتاج للمعايير التقنية؛
• يتم اختيار الأتمتة وإنشاء هيكل الأجهزة التقنية المعقدة.

• نظام الإدارة الإستراتيجية: 14 إجراءً فعالاً

رأي الخبراء

أولاً، أتمتة العملية التي تحدد وتيرة الإنتاج

يوري تيتوف,

المدير العام لشركة "Kukhonny Dvor" بموسكو

بادئ ذي بدء، عند أتمتة عمليات الإنتاج، انتبه إلى العملية التي تؤدي الوظيفة الأولية. بالنسبة لنا، هذا هو إنشاء المباني. العملية الأولى هي قطع اللوح. في السابق، كان من الضروري نقل اللوح إلى الجهاز، والذي شارك فيه حوالي سبعة أشخاص. لم يكن من السهل على الجرافة أن تتحرك في المساحة الصغيرة نظرًا لحقيقة أن المواد الخام كانت تشغل مساحة كبيرة جدًا.

حدثت تأخيرات بسبب التأخير في تسليم اللوح من المستودع. قررنا تنفيذ الأتمتة من خلال إنشاء مستودع آلي مع القطع في بداية الموقع. يقوم الجهاز الآلي بشكل مستقل بعملية أخذ المواد من المستودع ومن ثم إرسالها للقطع. يتم تحميل مستودع الألواح الخشبية عدة مرات في الأسبوع. ساعدتنا أتمتة عمليات الإنتاج في توظيف ليس سبعة أشخاص، بل موظفين اثنين فقط.

الآن أصبحنا نعرف على وجه اليقين كمية المنتجات التي يجب على كل عامل أن ينتجها في عملية معينة، وكم ينتج في الدقيقة. يقوم جهاز الكمبيوتر، دون أخطاء، بحساب المؤشرات حسب الخطة، واستبدال صور عملية العمل التي كانت أساس الإنتاجية اليومية. بعد ذلك، قمنا بأتمتة العمليات التالية: الحواف والإضافة.

6 نصائح لمساعدتك على التشغيل الآلي دون ألم

أولاًابدأ في البحث عن شخص مهتم حقًا بأتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج. هذا شرط ضروري.

ثانيًا، قم بتنظيم مجموعة من الموظفين الذين سيتعاملون مع مشكلات الأتمتة. دعونا نلاحظ ميزة مهمة: لا ينبغي عليك أن تدفع لقائد المجموعة في بداية المشروع، فهذا سوف يستلزم مطالبات بالدفع مقابل كل خطوة. ادفع مقابل النتيجة، ولكن بمعدل متفق عليه مسبقًا.

ثالث، أنت بحاجة إلى دعم رؤساء الأقسام. اجعلهم مهتمين بأفكار الأتمتة ووضح فوائد هذه العملية.

الرابع، تطلب من الشركة التي ستقوم بتنفيذ التنفيذ أن يكون لديها خطة وميزانية للأتمتة. نوصي بطلب تشخيص سريع - وهذا سيزيد من فرصك في تحديد تكلفة تنفيذ الأتمتة بشكل أكثر دقة.

خامسا، إذا كان لا بد لك من رفض خدمات الشركة التي تخطط لتنفيذ التنفيذ، فافعل. في المستقبل، ستتمكن من تعيين مبرمج يقوم بإجراء التحسينات اللازمة دون إجراء تغييرات واسعة النطاق.

في السادستأكد من توقيع اتفاقية السرية مع الشركة التي ستقوم بتنفيذ الأتمتة. يجب أن تشير هذه الاتفاقية إلى العقوبات في حالة انتهاك الالتزامات المحددة في الوثيقة.

• تخطيط الإنتاج هو الأساس للتشغيل الفعال للمؤسسة

ما هي تكلفة أتمتة عمليات الإنتاج للمؤسسة؟

في مجال تكنولوجيا المعلومات، عادة ما يتم حساب مؤشر التكلفة الإجمالية للملكية - "التكلفة الإجمالية للملكية". يشير هذا المصطلح إلى إجمالي كافة التكاليف، بدءًا من شراء نظام معلومات وحتى التخلص منه. لا يتم تحديد التكاليف حسب نوع منتج المعلومات الذي تقوم بتنفيذه في إنتاجك.

يتحمل TSO التكاليف التالية:

1. شراء تراخيص البرمجيات.
2. تطبيق نظام تكنولوجيا المعلومات في الإنتاج:

• تحليل حالة المؤسسة وتطوير الوثائق المقابلة للمشروع؛
• تنفيذ أعمال التثبيت وإعداد البرامج المنفذة؛
• تكامل نظم المعلومات؛
• إجراء التدريب لموظفي الشركة.

3. السيطرة على النظام بعد التنفيذ:

• تنفيذ تحديثات البرامج؛
• الرقابة الفنية
• تطوير البرمجيات من خلال توسيع الوظائف وعوامل أخرى.

1. تنفيذ تغيير نظام المعلومات (الانتقال إلى آخر).

عندما تواجه الشركة الحاجة إلى أتمتة عمليات الإنتاج، فإن العديد من المديرين يقتربون من اختيار الأنظمة من وجهة نظر تكلفة التراخيص، دون مراعاة التكاليف اللاحقة. ولهذا السبب، تنشأ العديد من الأخطاء المتعلقة بالاختيار غير الصحيح للنظام وحساب تكاليف المشروع.

في المراحل الأولى من أتمتة عمليات الإنتاج، عندما تحتاج إلى اتخاذ قرار بشأن المورد، يحتاج المدير التنفيذي والمبرمج إلى مناقشة واختيار البرامج للمؤسسة.

أما بالنسبة لتكلفة التراخيص، فيمكن أن تختلف الأسعار من الموردين المختلفين حتى بمقدار 20 مرة. عادة ما تنجح محاولة تقليل تكلفة أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج، بشرط عدم فقدان الجودة، بنسبة تصل إلى 30٪ كحد أقصى. يمكن تحقيق هذا المؤشر من خلال المساومة مع المورد وإشراك الموظفين في عملية التنفيذ. على سبيل المثال، يمكنك تقليل تكاليف التشغيل بمقدار خمس مرات إذا كان لديك متخصصون أكفاء في تكنولوجيا المعلومات من بين الموظفين الذين لديهم كل المهارات اللازمة لتطوير النظام الذي يتم تنفيذه دون مساعدة خارجية.

رأي الخبراء

كلفتنا الأتمتة 2.5 مليون دولار

سيرجي سوكينين,

رئيس قسم أنظمة التحكم الآلي في المجمع العلمي والإنتاجي JSC إيلارا، تشوفاشيا

أنفقت شركتنا 470 ألف دولار لشراء ترخيص لبرنامج إدارة قواعد البيانات. التكلفة الإجمالية لتنفيذ نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، والذي يتضمن أتمتة عمليات إدارة الإنتاج والتخطيط، كلف الشركة 2.5 مليون دولار. في مرحلة عملية الإنتاج، حصلنا على تأثير اقتصادي ظهر بفضل تنفيذ البرنامج. تم سداد التكاليف في غضون عام ونصف بعد تقديم البرنامج.