الغرض والخصائص الموجزة لمطحنة 450 مم. قسم الدرفلة . وصف العملية التكنولوجية في محلات درفلة المياه

يبدأ تاريخها في 8 أغسطس 1934، مع تشغيل الطاحونة المتوسطة "500". إن إطلاق أول مصنع درفلة يعني أن MMK أصبحت مؤسسة ذات دورة تعدينية كاملة، حيث كانت لديها مرحلة درفلة. وفي 3 مايو 1935، تم تشغيل مطحنة "300" رقم 1. وفي 5 فبراير 1938، تم تشغيل مطحنة "300" رقم 3. وفي يوليو 1942، تم دمج المطاحن الثلاثة في مطحنة واحدة. متجر - قسم المتداول. تم تعيين المهندس لور ك.، الذي عمل في هذا المنصب حتى عام 1949، رئيسًا له.

خلال الحرب الوطنية العظمى، استوفت ورشة العمل بشكل رئيسي الأوامر العسكرية، وخاصة تم إنتاج الكثير من الفولاذ المقذوف. من أجل إكمال أوامر الخطوط الأمامية بنجاح، حصل فريق SPC مرارًا وتكرارًا على جائزة التحدي الأحمر للجنة الدفاع الحكومية. في الربع الثالث من عام 1945، بقرار من لجنة دفاع الدولة، تم نقل هذه اللافتة إلى موظفي الورشة للتخزين الأبدي. مع بداية الحرب، تم تعبئة 130 عاملاً من عمال الدرفلة الطويلة من الورشة إلى الجبهة، توفي 40 منهم في ساحات القتال. وفي عام 1947، أصبحت المطحنة "300" رقم 3 أول مطحنة آلية شاملة في هذه الصناعة. من أجل التنفيذ الناجح لهذا الحدث الفني الكبير، حصل المتخصصان K. Laur و V. Sindin على جائزة الدولة (ستالين).

منذ عام 1960، تم تنفيذ برنامج لإعادة بناء وتحديث المعدات في جميع مصانع الورشة. ونتيجة لتنفيذه، تم استبدال الطاولات الدوارة وآلات التقويم في المطاحن، وتم تركيب العوادم على أفران التسخين واستبدال دافعات الكتل الفولاذية، وتم إلغاء طاولات الرفع. تم استبدال المناشير القديمة المستخدمة في قطع المعادن الساخنة والمقصات الباردة في 500 مطحنة بأخرى جديدة أكثر إنتاجية. يتم تركيب محركات أكثر قوة منتجة محليًا بدلاً من محركات الأقراص القديمة.

تم إدخال أول مقومات السيليكون غير المنضبطة في MMK، ومحولات الثايرستور عالية الطاقة - 10 آلاف أمبير لتشغيل المحركات ذات الحامل المتداول - في SPC. تم تطوير وتنفيذ آلات الحياكة لربط حزم المنتجات المعدنية المدرفلة في جميع المطاحن. في ورشة التعديل، يتم تجهيز الرافعات العلوية بقابض حلقي لنقل الحزم المعدنية. إن تنفيذ هذا البرنامج بأكمله جعل من الممكن مضاعفة القدرة التصميمية لجميع مصانع SPC الثلاثة ثلاث مرات.

في عام 1996، تم إخراج المطحنة "300" رقم 3 من الخدمة باعتبارها قديمة وغير فعالة. وفي عام 1999، تم تفكيك المعدات القديمة وتركيب مطحنة جديدة في مباني المطحنة. في يوليو 1995، بأمر من المدير العام لشركة OJSC MMK، تم دمج SPC مع مصنع شريط الأسلاك وبدأ يطلق عليه اسم الجودة العالية.

يعمل معمل درفلة المقاطع كجزء من مطحنة المقطع المتوسط ​​"450" ​​ومطحنة المقطع الصغير "320" وينتج منتجات طويلة من المقاطع المستديرة بقطر من 11 إلى 110 ملم، ومقاطع سداسية بأحجام من 12 إلى 110 ملم. مقاطع مربعة مقاس 75 مم بمقاسات من 55 إلى 90 مم وفولاذ تسليح بقطر من 12 إلى 28 و40 مم. تم تشغيل المطاحن في عام 1904.

في المصنع 320، تم تشغيل مبرد الجريدة المسننة في عام 1997، والذي يسمح حاليًا للمصنع بإنتاج حديد التسليح وقطاعات الصلب التي يصل طولها إلى 11.7 مترًا (على طول السيارة).

تنتج مطحنة المقطع 170، 370، 450 من متجر المقطع الطويل التابع لشركة OJSC MMK منتجات نهائية ذات جودة عالية. منتجات مصانع الأقسام مطلوبة بشكل كبير في السوق. مجموعة المنتجات متنوعة للغاية وتختلف حسب الطلبات واحتياجات المستهلكين. المنتجات المصنعة تلبي جميع معايير الجودة. يؤدي تعطل المعدات وزيادة وقت إعادة الشحن إلى خسائر مادية كبيرة من المنتجات غير المنتجة.

إن تقليل الوقت اللازم للانتقال من إنتاج مجموعة منتجات إلى أخرى يسمح بزيادة إنتاجية المطاحن. لتسريع عملية إعداد المدرجات لمجموعة معينة، قامت شركة DANIELI الإيطالية بتطوير آلية وخوارزمية لتحديد المواقع التلقائية لفجوة اللفة. يضمن نظام تحديد المواقع التلقائي هذا الإعداد التلقائي للفجوة البينية لحوامل الدرفلة الخاصة بالمطحنة وفقًا للمخططات المتداولة التكنولوجية التي تم إدخالها في OWS. بالإضافة إلى قيام المشغل بإدخال قيم خلوص الحامل المطلوبة، يجب على المشغل إدخال القطر الدقيق للبكرات في كل حامل في OWS. وبالتالي، لم يكن من الممكن القضاء على العامل البشري بشكل كامل عند ضبط الفجوات، حيث يحتاج أفراد الصيانة إلى قياس أقطار الرولات بدقة وإدخال هذه البيانات في نظام تنظيم الفجوات؛ في حالة القياس غير الدقيق لقطر الرولات اللفات، يتم إدخال خطأ في النظام لحساب الفجوة بين اللفات، مما لن يسمح بضبط دقيق لفجوات اللفات.

وتستخدم المنتجات الطويلة في مختلف الصناعات، سواء في الزراعة أو في البناء. بدون استخدام المعدن المدلفن، فإن الأداء الكامل لعدد من الصناعات أمر مستحيل. إن تطور الصناعة وزيادة وتيرة البناء يتطلب زيادة في إنتاج المعدن المدرفل. المنتجات الأكثر شيوعًا هي المنتجات المدرفلة الطويلة: العوارض وقضبان السكك الحديدية والقنوات وقضبان الأسلاك والمقاطع المعدنية المختلفة والتجهيزات.

يتراوح الطول القياسي للمنتجات الطويلة من 6 إلى 12 مترًا.

تنتج الورشة أيضًا منتجات مدرفلة مجوفة ذات مقاطع عرضية مستديرة وسداسية مع قناة محورية مستديرة لأدوات الحفر وأعمدة المحركات الكهربائية الغاطسة (SEM). المهام الرئيسية للورشة:

إنتاج المنتجات الطويلة.

إنتاج المعدات الدارجة لمتجر المعايرة.

تم تصميم مطحنة الدرفلة ذات المقطع المستمر لدرفلة المنتجات الصغيرة والمتوسطة الحجم من النطاق التالي:

الفولاذ المستدير المدلفن على الساخن بقطر من 14 إلى 50 ملم؛ (الشكل 11.أ)

حديد التسليح المدلفن على الساخن من 8 إلى 32 ملم؛ (الشكل 11.ب)

فولاذ مربع مدلفن على الساخن بجوانب مربعة من 12 إلى 40 مم؛ (الشكل 11،ج)

فولاذ ذو شفة متساوية ملفوفة، أرقام جانبية من 32 إلى 63 ملم؛

الفولاذ الزاوي المدلفن غير متساوٍ، أرقام التعريف من 45 إلى 80 مم؛

شريط فولاذي بعرض 40 إلى 90 ملم؛

قناة فولاذية 50 مم، 65 مم، 80 مم؛

ماركة ستيل 50 مم، 80 مم.

المادة الأولية لمطحنة الدرفلة هي عبارة عن قطعة مربعة (زهرة) مصنوعة من درجات فولاذية خفيفة وشبه هادئة ومنخفضة السبائك وسبائك الصلب.

بعد تدحرجها في خط التشطيب للمطحنة، تدخل القضبان إلى نظام المعالجة الحرارية، حيث يتم تقوية الحرارة بسبب التبريد الحاد للمعدن المدلفن بالمياه المقدمة تحت الضغط. توجد أجهزة لتقطيع المنتجات المدرفلة إلى أطوال مقطوعة وتغليف آلي للمنتجات النهائية.

أ. ب. الخامس.

ز. د. ه.

الشكل 11. منتجات متجر Long Rolling

1. العملية التكنولوجية لورشة العمل، عملية عمل الآلية. 3

2. تصميم الآلية، الرسم البياني الحركي. الطابع الفني - مخاطر القيادة الكهربائية والمعدات الكهربائية. 6

3 شروط وطريقة تشغيل المعدات الكهربائية. متطلبات كهربائية - المعدات والمحرك الكهربائي للآلية. 8

4. طريقة حساب قوة المحرك. 9

5. وصف المخطط الهيكلي لنظام التحكم الآلي (الوصف والهيكل) 11

6. أجهزة الحماية والإنذار. البيانات الفنية للطاقة الكهربائية - معدات صناعية. 13

7. وصف دائرة التحكم. 16

8. احتياطات السلامة وحماية البيئة... 20

9. الجزء الاقتصادي. 26

المراجع.. 34

1. العملية التكنولوجية لورشة العمل، عملية عمل الآلية

تم تصميم المطحنة المستمرة متوسطة الجودة 450 لدرفلة العوارض والقنوات ذات الجدران الرقيقة العادية وخفيفة الوزن، والزوايا، وتعزيزات الركبة الدائرية والشريطية.

يتكون المصنع من معدات لقسم فرن التسخين، و16 منصة عمل، وثلاجة ذات وجهين، وقسم تشطيب وتنظيف للمنتجات المدرفلة.

يتم توريد الفراغات إلى المطحنة بطريقتين: إما من NZS من خلال الثلاجة ونقل schlepper إلى طاولة أسطوانة الإمداد بالأفران؛ أو من مستودع قطع العمل باستخدام الرافعات الكهرومغناطيسية إلى ثلاث شبكات تحميل للأفران، حيث يتم إمداد قطع العمل إلى طاولة أسطوانة الإمداد إلى الأفران، إذا لزم الأمر، يتم قلبها ووزنها ونقلها إلى الأفران وتغذيتها باستخدام دافع.

لتسخين قطع العمل، تم تصميم ثلاثة أفران تسخين مع شوط المشي والتحميل النهائي والتوزيع. في الأفران، يتم تسخين قطعة العمل إلى 1150-1200 درجة مئوية، وتبلغ إنتاجية الفرن الواحد 170 طن/ساعة.

قبل المنصة الأولى، يتم استخدام مقصات بوزن 400 طن لتقسيم كتل المنتجات المدرفلة إلى قطع بطول 4-6 أمتار، وخلف المقصات، تتم إزالة الترسبات من قطع العمل بالماء عند ضغط 150 ضغط جوي. ولتحسين جودة المنتج النهائي، تم تركيب آلات مكافحة الحرائق أمام المنصة الأولى. يتم التدحرج في أحد عشر إلى ستة عشر تمريرة. يتم تقسيم حوامل التخشين إلى ثلاث مجموعات متواصلة مكونة من ثلاث حوامل، حيث يتم تركيب حوامل مجمعة أفقيًا وأفقية بقطر 630 مم على التوالي. تتكون مجموعة التشطيب المستمرة من سبعة حوامل بقطر لفة 530 مم. يتم تشغيل كل منصة بواسطة محرك كهربائي واحد من خلال علبة تروس مدمجة ذات سرعتين. لضمان دقة التدحرج العالية، تم تصنيع المدرجات بشكل جامد. يتم تثبيت المقصات الطائرة للتقليم أمام مجموعة حوامل التشطيب

الواجهة الأمامية للدرفلة والقطع في حالات الطوارئ، وخلف حامل التشطيب الأخير توجد مقصات طائرة لتقطيع المقاطع البسيطة والمشكلات إلى قطع بطول الثلاجة. تتراوح سرعة التدحرج من 4 م/ث إلى 12 م/ث حسب المظهر الجانبي المدلفن.

يتم تسليم المنتج المدرفل النهائي إلى الثلاجة ذات الوجهين، ويتم توزيع المادة المدرفلة على طول جوانب الثلاجة باستخدام السهم. بعد وصول المنتج المدلفن إلى الجانب الأيسر أو الأيمن من الثلاجة على طول طاولة أسطوانة الإمداد، يتم إبطاؤه بواسطة صمامات الفرامل التي تنقله إلى مساحة شبكة الثلاجة. يتحرك المنتج المدلفن على طول شرائح الثلاجة، ثم يبرد ثم يمر عبر طاولة دوارة خارجية ذات وجهين إلى آلات التقويم، وبعد ذلك يدخل إلى قسم التشطيب والتنظيف للمنتج المدلفن.

يستخدم المصنع قضبان مدرفلة بأقسام: 150 × 150 مم، 150 × 200 مم، 150 × 270 مم، 120 × 120 مم، الطول من 4 إلى 12 مترًا، الوزن من 700 إلى 4100 كجم، مصنوع من الكربون وسبائك الفولاذ. يتم إنتاج الفولاذ النهائي في ملفات بأطوال تتراوح من 2 إلى 24 مترًا، ويصل وزنها إلى 15 طنًا، ويتم توفير القطع من 6 إلى 24 مترًا في التدفق، وسيتم إنتاج ملفات أقصر على وحدات منفصلة.

تبلغ الإنتاجية السنوية 1,500,000 طن من المنتجات النهائية مع وقت عمل يصل إلى 7,100 ساعة في السنة.

تتم عملية تشغيل صمامات الفرامل اليسرى كما هو موضح أدناه. من لوحة التحكم، يتم إرسال إشارة إلى نظام التحكم الآلي لتشغيل محرك الرفع، وتبدأ المحركات التي تعمل بشكل متزامن في الدوران. تنقل المحركات الدوارة عزم الدوران إلى علب تروس التخفيض ويتم رفع خطوط الفرامل باستخدام نظام ذراع الكرنك. عندما تصل خطوط الفرامل إلى الموضع العلوي، يتم إيقاف القيادة بواسطة جهاز التحكم في المسار. بعد ذلك يتم إرسال إشارة من لوحة التحكم لعكس اتجاه المحرك، ونتيجة لذلك تقوم المحركات التي تدور في الاتجاه المعاكس بنقل عزم الدوران إلى علب تروس التخفيض ويتم الهبوط من خلال نظام ذراع الكرنك

خطوط الفرامل. عندما تصل خطوط الفرامل إلى الموضع السفلي، يتم إيقاف القيادة بواسطة جهاز التحكم في المسار ويتم تأمينها بواسطة الفرامل.

2. تصميم الآلية، الرسم البياني الحركي. الخصائص التقنية لـ EP وEO

يظهر الرسم التخطيطي الحركي لآلية صمام الفرامل في الشكل 1.

الشكل 1 - رسم تخطيطي حركي لآلية صمام الفرامل

في الشكل 1 يتم استخدام الرموز التالية:

1 - ناقل الأسطوانة العرض.

2 - شبكات الثلاجة؛

3 – خطوط الفرامل.

4 - ثقل الموازنة.

5 – ناقل حركة ذراع الكرنك.

6 - جهاز قيادة المسار؛

7 - كرنك.

8 - علبة التروس.

9 - اقتران.

10 - المحرك.

11 - قابض الفرامل.

الخصائص التقنية لآلية صمام الفرامل:

أ) الحد الأقصى لكتلة المواد المدرفلة، كجم 4600؛

طاحونة لفافة

الصورة 2

أنا - مستودع المخزون. ثانيا - فصل أفران التدفئة. III - مدى الرفعة المميتة؛ IV - فترة الخردة؛ الخامس - غرفة الآلة سادسا - مستودع المنتجات النهائية؛

1 - أفران التدفئة. 2 - مقص؛ 3 - مجموعة من المدرجات الخشنة.

4 - مقص الطوارئ الطائر. 5 - الانتهاء من مجموعة المدرجات. 6 - مقص الطيران. 7 - ثلاجة. 8- منطقة التشطيب

اعتمادًا على الغرض منها، يمكن تقسيم مصانع الدرفلة إلى مجموعتين:

1) مصانع إنتاج المنتجات الوسيطة.

2) مصانع لإنتاج المنتجات النهائية. تشمل المجموعة الأولى مصانع البليت المتفتحة والمستمرة التي توفر المنتجات شبه لإنتاج الفولاذ الطويل، بالإضافة إلى مطاحن الزهرة والألواح التي توفر المنتجات شبه لإنتاج صفائح الفولاذ. بلومينجس والألواح عبارة عن مطاحن تجعيد كبيرة ذات بكرات يبلغ قطرها 800-1500 ملم. الاتجاه الرئيسي في تطوير هذه المطاحن هو زيادة الإنتاجية في المقام الأول عن طريق زيادة كتلة السبائك، والتي تصل عند ألواح الدرفلة إلى 50 طنًا. كما رافق تطوير التزهير والألواح زيادة في المقطع العرضي للمنتج شبه المنتج، وزيادة في قوة المحركات الرئيسية للمطاحن، وميكنة وأتمتة العمليات المساعدة. الأكثر انتشارًا هي الألواح والألواح القابلة للانعكاس أحادية الحامل ذات بكرات يبلغ قطرها 1150-1300 ملم.

طاحونة البليت الحديثة عبارة عن طاحونة مستمرة مثبتة خلف الطاحونة المزهرة. في السابق، تم تركيب 12 منصة من مطحنة البليت المستمرة في مجموعتين من ستة منصات لكل منهما (الشكل 6). تتمثل التغييرات الرئيسية في تكنولوجيا ومعدات هذه المطاحن مؤخرًا في التخلي عن الخراطة الشريطية وزيادة حجم الأزهار الأولية والفراغات النهائية. في هذا الصدد، فإن السمات المميزة لمطاحن البليت المستمرة الحديثة هي تناوب الحوامل مع القضبان الأفقية والعمودية والقيادة الفردية لفات كل حامل مع التحكم في السرعة. يوفر هذا الأخير التحكم في سرعة التدحرج، ويبسط إعداد ومعايرة اللفات. ومن أجل زيادة المقطع العرضي للأزهار الداخلة إلى القطعان، تتكون مطحنة البليت المستمرة الحديثة من 14 منصة، حيث تتكون المجموعة الأولى من ثمانية والمجموعة الثانية من ستة مواقف. تتطلب زيادة حجم الأزهار الأولية والفراغات النهائية تركيب مطاحن ذات لفات ذات قطر أكبر ومحركات ذات طاقة إجمالية أكبر.

في ورشة الدرفلة على البارد للفولاذ الكهربائي (الشكل 3)، يتم توفير تناوب الامتدادات بالتسلسل التالي: نطاق قسم التخليل دون زيادة توليد الحرارة، نطاق وحدات التلدين المستمرة، نطاق قسم الدرفلة، غرف الآلات، ووحدات التلدين المستمر والأفران الجرسية، وقسم التشطيب. وتقع أفنية هذه المباني إما بشكل موازٍ أو بزاوية 0-45 درجة لاتجاه الرياح السائدة مع توجيه الجزء المفتوح من الفناء إلى جهة الريح. لضمان التشغيل الطبيعي لفانوس التهوية، يجب أن يشكل المحور الطولي للأخير زاوية قدرها 60-90 درجة مع اتجاه الريح السائدة. تقع المصادر الرئيسية لتوليد الحرارة مباشرة تحت الفانوس. يتم وضع أجهزة التدفئة وأفران المعالجة الحرارية للمعادن على مسافات لا تعبرها الحرارة المتدفقة منها.

تين. 3.

أنا - قسم التخليل. II - فصل وحدات التلدين المستمر؛ III - قسم الدرفلة على البارد؛ IV - قسم أفران التلدين من النوع الجرسي؛ خامسا - قسم التشطيب. 1 - غرفة المرجل. 2 - ناقل اللفات المدرفلة على الساخن؛ 3 - مستودع الملفات المدرفلة على الساخن. 4 - وحدات التخليل المستمر. 5 - تركيب لتسخين الخمور الأم. 6 - وحدة شاملة. 7، 9، 10، 20، 23 - رفوف لتثبيت اللفات؛ 8 - عربة نقل. 9 - ورشة طحن لفة. 12 - وحدات الحز. 13 - مطحنة كوارتو عكسية؛ 14 - مطحنة مستمرة بخمسة رفوف. 15 - مقصورة لإعداد الطلاء. 16 - وحدات الطلاء الواقية. 17 - الأفران الكهربائية OKB-4006؛ 18 - ورشة إصلاح ميكانيكية. 19 - غرفة الآلة رقم 1؛ 21.22 - ورشة فحص المحامل الدوارة واحتكاك السوائل؛ 24,25 - ناقلات النقل؛ 26 - الأفران الكهربائية OKB-4017؛ 27- وحدات التنظيف والغسيل. 28 - آلة استقامة. 29 - المقصات المقصلة. 31 - مساحة لحزم التعبئة. 32 - منحدر التحميل. 33 - مستودع المنتجات النهائية. 34 - وحدات التلدين والتلطيف المستمر للشريط؛ 35- مطحنة عشرين لفة.

مطحنة المقطع الكبير المستمر 450تم تركيب تصميمات VNIImetmash وEZTM وUZTM لأول مرة بقدرة تصميمية تبلغ 1.5 مليون طن/سنة وتعمل بنجاح منذ عام 1975 في مصنع غرب سيبيريا للمعادن.

من حيث تكوين المعدات، وترتيب الحامل والعملية التكنولوجية، فإن مطحنة الدرفلة 450 فريدة من نوعها في الممارسة العالمية.

نطاق المطحنة: فولاذ دائري بقطر 32-60 مم؛ مربع 30-53 ملم؛ شفة زاويّة متساوية (75XH75) - (125X125) مم، شفة زاويّة غير متساوية من القسم المكافئ؛ مقاطع مدرفلة وفقًا لمواصفات خاصة: عوارض I خفيفة الوزن (جدران رقيقة) رقم 16-30؛ عوارض I عادية ذات حواف شفة متوازية رقم 16-30؛ القنوات العادية ذات الحواف المتوازية رقم 16-30؛ التشكيلات المدرفلة وفقًا لـ GOST 8239-72 وGOST 8240-72 الحزم I والقنوات العادية رقم 10-18؛ شريط فولاذي (9-22) × (125-299) ملم.

الفراغات الأولية للأقسام المربعة والمستطيلة هي: 150X150؛ 135 × 200؛ 150 × 200؛ 160 × 270 ملم؛ طول قطعة العمل في حدود 4-12 م، الوزن 0.7-4.7 طن.

تم تركيب فرنين للتدفئة في المطحنة، مع ترك مساحة لفرن ثالث. تتكون مجموعة الحوامل الخشنة من ثلاث مجموعات، ثلاث حوامل في كل منها، منها: الدعامات الخارجية ذات اللفات الأفقية، والوسطى (ما يسمى بالدمج) يمكن أن يعمل مع اللفات المثبتة في الوضعين الأفقي والرأسي. يتم أخذ المسافة بين مجموعات الحوامل المستمرة بشكل تفاضلي، مع الأخذ في الاعتبار الحد الأقصى لطول اللفة من المجموعة الكاملة للملفات الملفوفة، بحيث يخرج الشريط بحرية ويقع بين مجموعات الحوامل المستمرة. أمام المجموعة المستمرة ذات الثلاث حوامل، تم تركيب مقص لقطع قطعة العمل إلى طول معين. قوة القطع للمقص 400 طن. قبل كل مجموعة تخشين مستمرة ذات ثلاث حوامل، يتم توفير المرشحات.

تتكون المجموعة النهائية المستمرة من سبعة مدرجات. تختلف المدرجات هنا أيضًا في تصميمها والغرض منها، وفقًا لموقع اللفات: I، IV و VI-combined (K)، أما المدرجات المتبقية ذات اللفات الأفقية والعالمية (G، U). إنها تضغط حواف الحزم والقنوات وتضمن توازي الحواف. يتم تثبيت المقصات الطائرة بقوة قطع تبلغ 130 طنًا أمام مجموعة حوامل التشطيب، وبعد مجموعة التشطيب - بقوة قطع تبلغ 63 طنًا.

لتبريد ملفات التعريف النهائية، يتم تثبيت ثلاجة على الوجهين، ويمكن لكل قسم (جانب) من الثلاجة العمل بشكل مستقل.

سرعة اللف على المطحنة هي 4-12 م/ث؛ متوسط ​​الإنتاجية اعتمادًا على الملف الشخصي هو 180-300 طن/ساعة.

تحدد سرعة الدوران العالية والإنتاجية، والنطاق المعقد للمطحنة، تكوين المعدات المساعدة بعد الثلاجة. يوجد على كل جانب من جوانب الثلاجة خطين من الناقلات الدوارة، حيث يتم تركيب وحدتين من نفس النوع على كل منهما: آلتي تقويم الأسطوانة (واحدة قيد التشغيل، والأخرى احتياطية)، واثنين من مقصات القطع البارد (واحدة في عملية، والآخر في الاحتياط).

للمعالجة الإضافية للملف التعريفي النهائي، يتم استخدام مقص القطع البارد، وجيوب التجميع، والشبكات، وآلات ربط الأكياس وغيرها من المعدات المساعدة.

دعونا نفكر في تشغيل معدات المطحنة ذات القسم الكبير 450 أثناء عملية الدرفلة وخصائصها.

يمكن تغذية البليت إلى المطحنة في حالة باردة أو مسخنة مسبقًا، والتي يتم تحديدها حسب درجة الفولاذ. إذا كان من الضروري دحرجة ملف تعريف معين من السبائك أو الفولاذ عالي الكربون، فسيتم أولاً تسخين قطعة العمل ببطء في أفران التسخين المسبق إلى 300-800 درجة مئوية. ثم يتم نقلها عبر الثلاجة 1 عن طريق نقل الشليبر إلى أفران التسخين المنهجية. بعد ذلك، يمكن تسخين قطعة العمل بشكل مكثف في أفران منهجية، دون خوف من حدوث ضغوط داخلية كبيرة، إلى درجة حرارة التسليم المطلوبة. إذا تمت معالجة قطعة العمل (تمت إزالة عيوب السطح وتم تبريدها)، يتم وضعها على رفوف التحميل ثم يتم نقلها إلى أفران التسخين. يتم اتخاذ الترتيبات اللازمة لوزن الدفعة الواردة من قطع العمل وكل قطعة عمل على حدة.

يتم تسخين المعدن في أفران منهجية ثلاثية المناطق تعمل بوقود الغاز مع المعالجة النهائية وتسليم قطع العمل. القاع - مع عوارض المشي. يمكن أن يعمل الفرن كصف مزدوج (مع طول قطعة عمل من 4 إلى 6 م) وكصف واحد (مع طول قطعة عمل أكثر من 6 م). تبلغ شحنة الفرن عند ترتيب قطع العمل على الموقد بمسافة 400 مم حوالي 68 قطعة عمل تزن 320 طنًا.

يتم إخراج البليت المسخن، قطعة قطعة، وفقًا لإيقاع التدحرج، من الفرن باستخدام آلة، ويتم وضعه على طاولة أسطوانة التسخين المسبق ونقله إلى المجموعة الأولى المستمرة من حوامل التخشين.

إذا تم اكتشاف عيب في الأطراف الأمامية أو الخلفية لقطعة العمل، يصبح من الضروري تقطيعها إلى قطع، ويتم تشغيل المقص.

في مجموعات الحوامل المستمرة الخشنة، يمكن للحوامل المدمجة أيضًا أن تعمل مع لفات أفقية، والتي يتم تحديدها من خلال نظام المعايرة والدحرجة لملف تعريف معين.

في المجموعة النهائية من الحوامل، يتم تشغيل الحوامل العامة عند تشكيل التشكيلات الجانبية؛ عند تدوير ملفات تعريف أخرى، يمكن أن تعمل مثل الحوامل التقليدية ذات اللفات الأفقية.

يتم قطع المادة الملفوفة الخارجة من حامل التشطيب إلى طول مقاس وفقًا للقطع الرشيد وطول الثلاجة باستخدام مقص مثبت خلف حامل التشطيب الأخير. في حالة ضرورة قطع المنتج المدلفن إلى أطوال مقاسة مباشرة بعد حامل التشطيب، يتم تشغيل المقصات إلى وضع التشغيل المتزايد، وتدخل شرائط بطول معين على الفور في الجيوب المخصصة لذلك.

يتم تغذية المنتجات المدرفلة إلى ثلاجة ذات وجهين بطول 120 م مع خطوة قابلة للتعديل لنقل الشرائط المبردة وجهاز يضمن إصدار شريطين بمسافات محددة بينهما في وقت واحد إلى أي من الناقلين الدوارين الخارجين مما يجعل من الممكن تقسيم التدفق المعدني المفرد إلى الثلاجة إلى أربعة تدفقات متوازية للمنتجات المدرفلة النهائية.

بعد التبريد في الثلاجة، تخضع اللفات لعمليات تكنولوجية: التسوية، والتقطيع، والتعبئة، وربط الأكياس، والوزن والتخزين.

تم تصميم المعدات لزيادة الخواص الميكانيكية للمعادن. وبالتالي، فإن قوة المعدن المعرض للاستقامة الباردة تعتبر 100 كجم/مم2.

تم تثبيت ثمانية الآلات الصحيحةتعمل 7X630 لتسوية المقاطع الدائرية والمستديرة في وضع بدء التشغيل: سرعة الإدخال 1.4 م/ث، وسرعة الاستقامة قابلة للتعديل خلال 2-6 م/ث.

تم تصميم أربعة مقصات باردة بقوة قطع تبلغ 630 طنًا وطول سكين يبلغ 1000 ملم وشوط سكين يبلغ 240 ملم لإجراء 360 عملية قطع في الساعة مع دورة عادية بين عمليات القطع تبلغ 10 ثوانٍ.

تشتمل معدات التشطيب في التدفق على رفوف فحص للشرائط التي يصل طولها إلى 25 مترًا ورفتين للشرائط ذات الطول القصير. تم تصميم هذه الرفوف لتسليط الضوء بشكل أكبر على الشرائط الفردية التي تظهر عليها علامات الخلل وفحصها.

تم تركيب ثمانية أجهزة بالات منها قسمين بطول 12 م مصممة لشرائط بطول 6-12-24 م وقطر العبوة 250-500 ملم. تم تركيب 32 ماكينة لحياكة الأكياس لربط الأكياس؛ يتم الوزن على 16 ميزان مصمم لشرائط الطول: 12-24 و6-12 م وسعر التقسيم على الميزان 10 كجم. دورة الوزن 10 ثواني.

بالإضافة إلى ذلك، تتم خدمة المطحنة من خلال تركيبات للتقويم الطولي للشرائط الفردية ولتسوية وقطع المقاطع الكبيرة بدقة تسوية تبلغ 1 مم/م.

يتم تشغيل المعدات وتنفيذ العمليات التكنولوجية بشكل آلي إلى أقصى حد، مما يلغي استخدام العمل اليدوي ويحقق الاستقرار في إيقاع عمل المصنع بأكمله.

إذا كان عنق الزجاجة عند تشغيل المطاحن المقطعية هو عادةً إنهاء العمليات وضبطها، فعندئذٍ في مطحنة 450، يتم تشغيلها آليًا إلى أقصى حد. في الوقت نفسه، تقوم وحدات إزالة المعدن المعيب بإزالة الشرائط المرفوضة من التدفق دون الإخلال بالإيقاع الرئيسي لحركة المعدن. تضمن الوحدات عالية الأداء للتجميع المباشر للمقاطع المدرفلة الطويلة محاذاة الأطراف قبل إسقاط كل شريط في الجيب، وتنفيذ تشكيل وربط العبوات بإمداد مستمر من المعدن. تضمن المرشحات الفولاذية ذات الشكل إمداد الشريط إلى طاولة التجميع في وضع موجه بشكل صارم، بالإضافة إلى التوجيه المتغير لفولاذ الزاوية مع وضع الشرائط في "القفل". تتيح مكدسات الفولاذ المشكل إمكانية تجميع الشرائط دون توقف في توريد المعدن وتجميع العبوات النهائية بالآلات. يوجد ناقلات لحزم المنتجات النهائية تعمل بدورة أوتوماتيكية وتضمن توريد العبوات للموازين وأجهزة التخزين بدون رافعات. تعمل الوحدات المثبتة بشكل منفصل لوحدات فرز المعادن وقطعها وتقطيعها وصنفرتها.

في هذه المطحنة، تبلغ كتلة المعدات التكنولوجية مع قطع الغيار المجاورة للمطحنة نفسها، بما في ذلك معدات أفران التدفئة، 13282 طنًا؛ وفي منطقة التشطيب والتنظيف المعدني، تبلغ كتلة المعدات المركبة 9829 طنًا، وتبلغ قوة المحركات الرئيسية للطاحونة 32000 كيلووات.

وتتكون مساحة الورشة بأكملها من مساحة المطحنة نفسها (39,792 م2) ومساحة تشطيب وتنظيف المعادن (62,280 م2). تبلغ مساحة تخزين المعدن 6600 متر مربع، مع الأخذ في الاعتبار إمكانية الإمداد لمدة ثلاثة أيام في ورشة المنتج النهائي. يخدم المصنع 854 شخصا منهم 778 عاملا. مع إنتاجية مطحنة تبلغ 1.5 مليون طن/سنة، سيكون الإنتاج لكل عامل 1928 طن/شخص سنويًا.

تم تصميم إنتاجية المطحنة وفقًا للتشكيلة المقبولة لحمل المعدات بنسبة 81%. وبطبيعة الحال، فإن الإتقان الكامل للمعدات الفريدة المثبتة سيزيد من إنتاجية المطحنة ويصل إلى 1.6-1.7 مليون طن/سنة.

كجزء من المؤشرات الفنية والاقتصادية، ينبغي تسليط الضوء على انخفاض معامل الاستهلاك للتشكيلة القائمة من 1.040 إلى 1.028 (مليون

تم تصميم المطحنة 450 لتكون بمثابة مطحنة درفلة لا نهاية لها وتم توفيرها للحام قطع العمل في مجرى مائي. ومع ذلك، لا توجد آلات لحام بعقب متحركة تعمل بشكل موثوق حتى الآن، لذلك تعمل المطحنة 450 بدرفلة منفصلة لقطع العمل.