على مدى فترة طويلة من الاستخدام، تتعرض خطوط الأنابيب للتأثيرات البيئية الخارجية والداخلية السلبية. ونتيجة لذلك، يتحلل المعدن، وتتشكل عليه تكوينات التآكل، وتظهر الشقوق والرقائق، وغيرها من أنواع العيوب. يبدو أنه عند إنشاء مشروع خط أنابيب باستخدام التقنيات الحديثة، ينبغي ضمان الحماية الكاملة للاتصالات الرئيسية.

ولكن، لسوء الحظ، من المستحيل استبعاد حدوث الضرر تماما. ولمنع العيوب الصغيرة من أن تصبح مشكلة خطيرة، يتم استخدام أنواع مختلفة من التحكم.

أحدها، والذي لا يتضمن إزالة النظام الرئيسي للإصلاح، هو اكتشاف عيوب خط الأنابيب.

أصبحت طريقة التشخيص هذه واسعة الانتشار. استخدامه يجعل من الممكن تحديد الأنواع التالية من العيوب:

• فقدان مستوى ضيق.
• فقدان السيطرة على حالة التوتر.
• انتهاك المفاصل الملحومة.
• يعد انخفاض ضغط اللحامات من المعالم الأخرى المسؤولة عن الأداء الموثوق للطرق السريعة.

يمكنك التحقق بهذه الطريقة:

• شبكة التدفئة
• شبكة إمدادات الغاز
• خطوط أنابيب النفط؛
• خطوط أنابيب إمدادات المياه، الخ.

اكتشاف الخلل قادر بنسبة 100% على تحديد أوجه القصور ومنع وقوع حوادث خطيرة. ويجري الآن اختبار نماذج جديدة من أجهزة كشف الخلل. بالإضافة إلى ذلك، يتم إجراء تحليلات مختلفة من أجل تحسين أداء الأموال لاحقًا.

كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية

تم توفير الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية لخطوط الأنابيب لأول مرة بواسطة S.Ya Sokolov. في عام 1928. تم إنشاؤه بناءً على دراسة حركة الاهتزازات فوق الصوتية،
والتي كانت تحت سيطرة كاشف الخلل.

عند وصف مبدأ تشغيل هذه الأجهزة، تجدر الإشارة إلى أن الموجة الصوتية لا تغير اتجاه حركتها في وسط له نفس البنية. عندما يتم فصل الوسط بواسطة عائق صوتي محدد، تنعكس الموجة.

كلما زاد عدد هذه العوائق، كلما زاد عدد الموجات التي تنعكس من الحد الذي يفصل بين الوسط. يتم تحديد القدرة على اكتشاف العيوب الصغيرة بشكل منفصل عن بعضها البعض من خلال طول الموجة الصوتية. ويعتمد ذلك على مدى تكرار الاهتزازات الصوتية.

أدت التحديات المتنوعة التي تمت مواجهتها عند تنفيذ الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية إلى ظهور فرص كبيرة لهذه الطريقة في استكشاف الأخطاء وإصلاحها. ومن بين هذه الخيارات، هناك خمسة خيارات رئيسية:

1. صدى - الموقع.
2. طريقة الظل.
3. ظل المرآة.
4. مرآة.
5. دلتا هي الطريقة.

تم تجهيز أجهزة الاختبار بالموجات فوق الصوتية الحديثة بالعديد من إمكانيات القياس المتزامن. ويفعلون ذلك في مجموعات مختلفة.

تتميز هذه الآليات بدقة عالية جدًا، ونتيجة لذلك، فإن الدقة المكانية المتبقية وموثوقية الاستنتاج النهائي حول خلل خط الأنابيب أو أجزائه صحيحة قدر الإمكان.

التحليل بالموجات فوق الصوتية لا يسبب الضررالهيكل قيد الدراسة، ويجعل من الممكن تنفيذ جميع الأعمال في أسرع وقت ممكن ودون الإضرار بصحة الإنسان.

يعد اكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية نظامًا يسهل الوصول إليه لمراقبة المفاصل والطبقات. والحقيقة أن هذه الطريقة تعتمد على الاحتمالية العالية لاختراق الموجات فوق الصوتية عبر المعدن.

تحليل اللحام

عندما تتلامس مع السائل، فإنها ببساطة تمر عبره. تتيح هذه الطريقة اكتشاف تكوينات المشكلة المخفية. يتم تنفيذ هذا الإجراء وفقًا لـ GOST 1844-80.

كثيرا ما تستخدم لهذا النوع من التحقق كشف الخلل المغناطيسي. لأنه يقوم على ظاهرة الكهرومغناطيسية. تقوم الآلية بإنشاء مجال مغناطيسي بالقرب من المنطقة التي يتم اختبارها. تمر خطوطها بحرية عبر المعدن، ولكن عند حدوث تلف، تفقد الخطوط توازنها.

فيديو: إجراء التشخيص المباشر لخطوط الأنابيب الرئيسية

لتسجيل الصورة الناتجة، يتم استخدام الكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية أو المغناطيسية. في حالة استخدام المسحوق يتم وضعه جافًا أو على شكل كتلة رطبة (يضاف إليه الزيت). سوف يتراكم المسحوق فقط في مناطق المشاكل.

التفتيش في الخط

يعد اكتشاف العيوب في خطوط الأنابيب الرئيسية هو الخيار الأكثر فعالية لاكتشاف المشكلات، استنادًا إلى تشغيل أجهزة خاصة من خلال نظام الأنابيب.

لقد أصبحوا كاشفات للعيوب في الخط، مع أجهزة خاصة مثبتة. تحدد هذه الآليات السمات التكوينية للمقطع العرضي، وتحدد الخدوش وتكوينات التخفيف والتآكل.

هناك أيضًا آليات داخل الأنابيب مصممة لحل مهام محددة. على سبيل المثال، تقوم المعدات المجهزة بكاميرات الفيديو والتصوير الفوتوغرافي بفحص الجزء الداخلي من الطريق السريع وتحديد درجة الانحناء وشكل الهيكل. كما أنه يكتشف الشقوق.

تتحرك هذه الوحدات عبر النظام بشكل متدفق وهي مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار، حيث تقوم بتجميع المعلومات وتخزينها.

يتمتع اكتشاف العيوب في خطوط الأنابيب الرئيسية بمزايا كبيرة. لا يتطلب تركيب الأجهزة التي تقوم بالمراقبة المنهجية.

إلى ما سبق، يجب إضافة أنه باستخدام هذا النوع من التشخيص، من الممكن مراقبة تغيرات التشوه بانتظام في جميع أنحاء القسم بأكمله من الهيكل الحالي بمستوى عالٍ من الإنتاجية.

بهذه الطريقة، من الممكن تحديد المنطقة التي تشكل تهديدًا طارئًا للنظام بأكمله في الوقت المناسب، وتنفيذ أعمال الإصلاح في الوقت المناسب للقضاء على المشكلات.

عند الحديث عن هذه الطريقة، من المهم ملاحظة أن هناك عددًا من الصعوبات الفنية في تنفيذها. الشيء الرئيسي هو أنها باهظة الثمن. والعامل الثاني هو توافر الأجهزة فقط لخطوط الأنابيب الرئيسية ذات الأحجام الكبيرة.

ولهذه الأسباب، تُستخدم هذه الطريقة غالبًا لأنظمة خطوط أنابيب الغاز الجديدة نسبيًا. ويمكن تنفيذ هذه الطريقة على الطرق السريعة الأخرى من خلال إعادة الإعمار.

بالإضافة إلى الصعوبات التقنية المحددة، تتميز هذه الطريقة بالمؤشرات الأكثر دقة في معالجة بيانات التحقق.

عند فحص خطوط الأنابيب الرئيسية، ليس من الضروري اتباع كافة الإجراءات للتأكد من عدم وجود مشاكل. يمكن فحص كل قسم من الطريق السريع بطريقة أو بأخرى مناسبة.

لاختيار خيار التحقق الأمثل، تحتاج إلى تقييم مدى أهمية مسؤولية المفصل. وعلى هذا الأساس اختر طريقة البحث. على سبيل المثال، بالنسبة للإنتاج المنزلي، غالبًا ما يكون الفحص البصري أو أنواع التفتيش الأخرى المخصصة للميزانية كافية.

في صناعة البناء والتشييد، يتم استخدام الأنابيب التي يبلغ قطرها من 28 إلى 1420 ملم وسمك الجدار من 3 إلى 30 ملم. بناءً على اكتشاف الخلل، يمكن تقسيم النطاق الكامل لأقطار الأنابيب إلى ثلاث مجموعات:

1. 28...100 ملم والارتفاع = 3...7 ملم
2. 108...920 ملم والارتفاع= 4...25 ملم
3. 1020...1420 ملم والارتفاع= 12...30 ملم

أجراها متخصصون من جامعة MSTU. ن. يُظهر بحث باومان أنه من الضروري مراعاة تباين الخواص المرنة للمادة عند تطوير طرق الاختبار بالموجات فوق الصوتية لمفاصل الأنابيب الملحومة.

ملامح تباين الأنابيب الفولاذية.

من المفترض أن سرعة انتشار الموجات المستعرضة لا تعتمد على اتجاه السبر وتكون ثابتة على المقطع العرضي لجدار الأنبوب. لكن الاختبارات بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة لخطوط أنابيب الغاز الرئيسية المصنوعة من الأنابيب الأجنبية والروسية كشفت عن مستوى كبير من الضوضاء الصوتية، وإغفال عيوب جذرية كبيرة، فضلاً عن التقييم غير الصحيح لإحداثياتها.

لقد ثبت أنه، مع مراعاة معايير التحكم المثالية والامتثال لإجراءات الاختبار، فإن السبب الرئيسي لعدم وجود عيب هو وجود تباين ملحوظ في الخصائص المرنة للمادة الأساسية، مما يؤثر على السرعة والتوهين والانحراف من استقامة انتشار شعاع الموجات فوق الصوتية.

بعد أن يتم سبر المعدن لأكثر من 200 أنبوب حسب المخطط الموضح في الشكل. في الشكل 1، تبين أن الانحراف المعياري لسرعة الموجة لاتجاه معين للانتشار والاستقطاب هو 2 م/ث (للموجات المستعرضة). إن انحرافات السرعات عن الجدول بمقدار 100 م / ث أو أكثر ليست عرضية وترتبط على الأرجح بتكنولوجيا إنتاج المنتجات المدرفلة والأنابيب. تؤثر الانحرافات في مثل هذه المقاييس بشكل كبير على انتشار الموجات المستقطبة. بالإضافة إلى التباين الموصوف، تم الكشف عن عدم تجانس سرعة الصوت عبر سمك جدار الأنبوب.

أرز. 1. تسميات الرواسب في الأنابيب المعدنية: X، Y، Z. - اتجاهات انتشار الموجات فوق الصوتية: x. y.z: - اتجاهات الاستقطاب؛ Y - اتجاه التدحرج: Z - عمودي على مستوى الأنبوب

تحتوي الصفائح المدرفلة على نسيج متعدد الطبقات، يتكون من ألياف معدنية وشوائب غير معدنية، ممدودة أثناء التشوه. تخضع مناطق الصفائح ذات السماكة غير المتساوية لتشوهات مختلفة نتيجة لتأثير دورة التدحرج الميكانيكية الحرارية على المعدن. وهذا يؤدي إلى حقيقة أن سرعة الصوت تتأثر أيضًا بعمق طبقة السبر.

فحص اللحامات الملحومة للأنابيب بأقطار مختلفة.

أنابيب بقطر 28...100 ملم.

تتميز اللحامات الملحومة في الأنابيب التي يتراوح قطرها من 28 إلى 100 ملم وارتفاعها من 3 إلى 7 ملم بميزة مثل تكوين ترهل داخل الأنبوب، وهذا عند فحصها بحزمة مباشرة يؤدي إلى ظهور إشارات صدى كاذبة على شاشة كاشف الخلل، والتي تتزامن في الوقت المناسب مع إشارات الصدى المنعكسة من عيوب الجذر، والتي يتم الكشف عنها بواسطة شعاع واحد منعكس. نظرًا لأن العرض الفعال للشعاع يتناسب مع سمك جدار الأنبوب، فلا يمكن عادةً العثور على العاكس من خلال موقع أداة البحث بالنسبة لأسطوانة التسليح. هناك أيضًا منطقة غير قابلة للتحكم في وسط خط التماس نظرًا للعرض الكبير لخرزة التماس. كل هذا يؤدي إلى حقيقة أن احتمال اكتشاف العيوب الحجمية غير المقبولة منخفض (10-12٪)، ولكن يتم تحديد العيوب المستوية غير المقبولة بشكل أكثر موثوقية (~ 85٪). تعتبر المعلمات الرئيسية للترهل (العرض والعمق وزاوية التلامس مع سطح المنتج) متغيرات عشوائية لحجم أنبوب معين؛ متوسط ​​قيم المعلمات 6.5 ملم؛ 2.7 ملم و56 درجة 30 بوصة على التوالي.

يتصرف الفولاذ المدرفل كوسيط غير متجانس ومتباين الخواص مع اعتمادات معقدة إلى حد ما لسرعات الموجات المرنة على اتجاه السبر والاستقطاب. يكون التغير في سرعة الصوت متماثلًا بشكل وثيق بالنسبة إلى منتصف مقطع الورقة، وبالقرب من هذا الوسط يمكن أن تنخفض سرعة الموجة المستعرضة بشكل ملحوظ (تصل إلى 10٪) مقارنة بالمناطق المحيطة. وتتراوح سرعة موجة القص في الأجسام قيد الدراسة في حدود 3070...3420 م/ث. على عمق يصل إلى 3 مم من سطح المنتج المدلفن، من المحتمل حدوث زيادة طفيفة (تصل إلى 1٪) في سرعة موجة القص.

يتم تعزيز مناعة التحكم في الضوضاء بشكل كبير عند استخدام مجسات مائلة منفصلة ومدمجة من نوع RSN (الشكل 2)، تسمى مجسات الوتر. تم إنشاؤها في MSTU. ن. بومان. تكمن خصوصية الفحص في أنه عند تحديد العيوب، ليس من الضروري إجراء مسح عرضي، فهو مطلوب فقط على طول محيط الأنبوب عند الضغط على الوجه الأمامي لمحول الطاقة على خط التماس.

أرز. 2. الوتر المائل RSN-PEP: 1 - الباعث: 2 - المستقبل

أنابيب بقطر 108...920 ملم.

يتم أيضًا تصنيع الأنابيب التي يبلغ قطرها 108-920 مم و H في حدود 4-25 مم عن طريق اللحام من جانب واحد بدون لحام خلفي. وحتى وقت قريب، كان التحكم في هذه الوصلات يتم من خلال مجسات مدمجة وفقًا للمنهجية الموضحة للأنابيب التي يبلغ قطرها 28-100 ملم. لكن تقنية التحكم المعروفة تفترض وجود منطقة صدفة كبيرة بشكل ملحوظ (منطقة عدم اليقين)، مما يؤدي إلى عدم موثوقية تقييم جودة الاتصال. تتمتع المجسات المجمعة بمستوى عالٍ من ضوضاء الارتداد، مما يعقد فك تشفير الإشارات، وحساسية غير متساوية، والتي لا يمكن دائمًا تعويضها بالوسائل المتاحة. إن استخدام المجسات الوترية المنفصلة لمراقبة الحجم القياسي المحدد للوصلات الملحومة ليس فعالاً نظرًا لحقيقة أنه نظرًا للقيم المحدودة لزوايا إدخال الاهتزازات فوق الصوتية من سطح الوصلة الملحومة، فإن أبعاد تزداد محولات الطاقة بشكل غير متناسب، وتزداد مساحة الاتصال الصوتي.

تم إنشاؤها في MSTU. ن. تستخدم مجسات بومان المائلة ذات الحساسية المتساوية للتحكم في الوصلات الملحومة التي يزيد قطرها عن 10 سم، ويتم تحقيق معادلة الحساسية عن طريق اختيار زاوية دوران قدرها 2 بحيث يتم سبر الجزء الأوسط والعلوي من اللحام بواسطة جهاز مركزي فردي - شعاع منعكس، ويتم فحص الجزء السفلي بواسطة الأشعة الطرفية المباشرة الساقطة على العيب بزاوية Y، من المركز. في التين. 3. يُظهر رسمًا بيانيًا لاعتماد زاوية دخل الموجة المستعرضة على زاوية الدوران وفتح نمط الاتجاه Y. هنا في المسبار، تكون الموجات الساقطة والمنعكسة من الخلل مستقطبة أفقيًا (موجة SH) ).

أرز. 3. تغيير زاوية الدخل ألفا، في حدود نصف زاوية فتح نمط إشعاع RSN-PEP، حسب دلتا زاوية الدوران.

يوضح الرسم البياني أنه عند اختبار المنتجات H = 25 مم، يمكن أن تصل الحساسية غير المتساوية لمسبار RS إلى 5 ديسيبل، وبالنسبة للمسبار المدمج يمكن أن تصل إلى 25 ديسيبل. يتمتع RS-PEP بمستوى إشارة متزايد وحساسية مطلقة متزايدة. يكشف RS-PEP بوضوح عن شق بمساحة 0.5 مم 2 عند فحص وصلة ملحومة بسمك 1 سم مع كل من الحزمة المنعكسة المباشرة والمفردة بمعدل إشارة / تداخل مفيد يبلغ 10 ديسيبل. تشبه عملية مراقبة المجسات المدروسة إجراء إجراء المجسات المجمعة.

مواسير بقطر 1020...1420 ملم.

لتصنيع وصلات ملحومة للأنابيب التي يبلغ قطرها 1020 و 1420 مم مع H في النطاق من 12 إلى 30 مم، يتم استخدام اللحام على الوجهين أو اللحام مع اللحام الخلفي لخرزة التماس. في اللحامات المصنوعة عن طريق اللحام على الوجهين، غالبًا ما يكون للإشارات الكاذبة من الحافة الخلفية لخرزة التسليح تداخل أقل من اللحامات أحادية الجانب. إنها أصغر في السعة نظرًا للخطوط الأكثر سلاسة للأسطوانة على طول عملية المسح. في هذا الصدد، هذا هو حجم الأنبوب الأكثر ملاءمة للكشف عن العيوب. ولكن أجريت في MSTU. ن. يظهر بحث باومان أن المعدن الموجود في هذه الأنابيب يتميز بأكبر قدر من التباين. من أجل تقليل تأثير تباين الخواص على اكتشاف العيوب، من الأفضل استخدام مسبار بتردد 2.5 ميجاهرتز بزاوية منشور تبلغ 45 درجة، وليس 50 درجة، كما هو موصى به في معظم الوثائق التنظيمية لاختبار مثل هذه التوصيلات . تم تحقيق موثوقية تحكم أعلى عند استخدام مجسات من النوع RSM-N12. ولكن على عكس الطريقة الموضحة للأنابيب التي يبلغ قطرها 28-100 ملم، لا توجد منطقة من عدم اليقين عند مراقبة هذه التوصيلات. وإلا فإن مبدأ التحكم يبقى كما هو. عند استخدام RS-PEP، يوصى بضبط سرعة المسح وحساسيته وفقًا للحفر العمودي. ينبغي تعديل سرعة المسح وحساسية المجسات المدمجة المائلة باستخدام عاكسات زاوية بالحجم المناسب.

عند فحص اللحامات، من الضروري أن نتذكر أن التصفيح المعدني قد يحدث في المنطقة المتأثرة بالحرارة، مما يعقد تحديد إحداثيات الخلل. يجب فحص المنطقة التي يوجد بها عيب بواسطة مسبار مائل بمسبار مباشر لتوضيح خصائص الخلل وتحديد القيمة الحقيقية لعمق الخلل.

في صناعة البتروكيماويات والطاقة النووية، يتم استخدام الفولاذ المغطى على نطاق واسع لإنتاج خطوط الأنابيب والسفن. يتم استخدام الفولاذ الأوستنيتي المطبق عن طريق السطح أو الدرفلة أو الانفجار بسماكة 5-15 مم ككسوة للجدار الداخلي لهذه الهياكل.

تتضمن طريقة مراقبة هذه الوصلات الملحومة تقييم استمرارية الجزء البيرلايتي من اللحام، بما في ذلك منطقة الانصهار مع الأسطح المقاومة للتآكل. إن استمرارية سطح الجسم نفسه لا تخضع للتحكم.

ولكن بسبب اختلاف الخصائص الصوتية للمعدن الأساسي والفولاذ الأوستنيتي عن الواجهة أثناء اختبار الموجات فوق الصوتية، تظهر إشارات صدى تتداخل مع اكتشاف العيوب مثل تشققات الكسوة وشقوق الكسوة الفرعية. يؤثر وجود الكسوة بشكل كبير على معلمات المسار الصوتي للمسبار.

وفي هذا الصدد، فإن الحلول التكنولوجية القياسية لمراقبة اللحامات ذات الجدران السميكة لخطوط الأنابيب المغطاة لا تعطي النتيجة المرجوة.

بحث طويل الأمد أجراه عدد من المتخصصين: V.N. رادكو، ن.ب. رازيجريفا ، في. بيلي ، ف.س. مكّن غريبينيك وآخرون من تحديد السمات الرئيسية للمسار الصوتي، ووضع توصيات لتحسين معلماته، وإنشاء تقنية لاختبار اللحامات بالموجات فوق الصوتية مع الكسوة الأوستنيتي.

في أعمال المتخصصين، ثبت أنه عندما يتم إعادة انعكاس شعاع الموجات فوق الصوتية من حدود الكسوة البيرلايت الأوستنيتي، فإن نمط الاتجاه لا يتغير تقريبًا في حالة الكسوة المتدحرجة ويتشوه بشكل كبير في حالة السطح الكسوة. يزداد عرضه بشكل حاد، وتظهر داخل الفص الرئيسي تذبذبات تبلغ 15-20 ديسيبل، اعتمادًا على نوع السطح. هناك إزاحة كبيرة لنقطة خروج الانعكاس من حدود كسوة الحزمة مقارنة بإحداثياتها الهندسية وتغير في سرعة الموجات المستعرضة في المنطقة الانتقالية.

مع الأخذ في الاعتبار هذه الميزات، فإن تقنية مراقبة المفاصل الملحومة لخطوط الأنابيب المغطاة تتطلب قياسًا إلزاميًا أوليًا لسمك الجزء البيرلايت.

يتم تحقيق اكتشاف أفضل للعيوب المستوية (الشقوق ونقص الاندماج) باستخدام مسبار بزاوية إدخال تبلغ 45 درجة وتردد 4 ميجاهرتز. يرجع الاكتشاف الأفضل للعيوب ذات الاتجاه الرأسي عند زاوية إدخال تبلغ 45 درجة مقارنة بزوايا 60 و70 درجة إلى حقيقة أنه عندما يتم سماع الأخيرة، تكون الزاوية التي يلتقي عندها الحزمة مع العيب قريبة من الزاوية الحرجة الثالثة ، حيث يكون معامل انعكاس موجة القص هو الأصغر.

عند تردد 2 ميجاهرتز، عند سماع الصوت خارج الأنبوب، يتم حماية الصدى الناتج عن العيوب بواسطة إشارة ضوضاء مكثفة وطويلة الأمد. تكون مناعة الضوضاء للمسبار عند تردد 4 ميجاهرتز أعلى بمقدار 12 ديسيبل في المتوسط، مما يعني أن الإشارة المفيدة من عيب يقع في المنطقة المجاورة مباشرة لحدود السطح سيتم حلها بشكل أفضل مقابل ضوضاء الخلفية.

عند السبر من داخل الأنبوب عبر السطح، يتم إنشاء أقصى قدر من الحصانة من الضوضاء عندما يتم ضبط المسبار على تردد 2 ميجاهرتز.

يتم تنظيم طريقة مراقبة لحام خطوط الأنابيب مع السطح من خلال وثيقة إرشادات Gosatomnadzor RFPNAEG-7-030-91.

غوست 17410-78

المجموعة ب69

معيار الطريق السريع

اختبار غير مدمر

أنابيب معدنية أسطوانية غير ملحومة

طرق الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية

اختبار غير مدمر. مواسير ومواسير أسطوانية معدنية غير ملحومة. طرق الموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب

آي إس إس 19.100
23.040.10

تاريخ التقديم 1980-01-01

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة الهندسة الثقيلة والطاقة والنقل في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 06.06.78 N 1532

3. بدلاً من ذلك رقم 17410-72

4. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

	رقم الفقرة، الفقرة الفرعية

5. تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 4-93 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (IUS 4-94)

6. الطبعة (سبتمبر 2010) مع التعديلات رقم 1، تمت الموافقة عليها في يونيو 1984، يوليو 1988 (IUS 9-84، 10-88)


تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الأسطوانية غير الملحومة ذات الطبقة الواحدة المعدنية المستقيمة المصنوعة من معادن وسبائك حديدية وغير حديدية، وتحدد طرقًا للكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية لاستمرارية معادن الأنابيب لتحديد العيوب المختلفة (مثل انتهاك استمرارية وتجانس المعدن ) الموجودة على الأسطح الخارجية والداخلية، وكذلك في سماكة جدران الأنابيب ويتم اكتشافها بواسطة أجهزة كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية.

لا يتم تحديد الحجم الفعلي للعيوب وشكلها وطبيعتها بموجب هذا المعيار.

يجب تحديد الحاجة إلى اختبار الموجات فوق الصوتية ونطاقه ومعايير العيوب غير المقبولة في المعايير أو المواصفات الفنية للأنابيب.

1. المعدات والمراجع

1.1. عند الاختبار، استخدم: كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية؛ المحولات. العينات القياسية والأجهزة المساعدة والأجهزة لضمان معلمات التحكم الثابتة (زاوية الإدخال، الاتصال الصوتي، خطوة المسح).

ويرد نموذج جواز السفر القياسي في الملحق 1 أ.

1.2. يُسمح باستخدام المعدات بدون الأجهزة والأجهزة المساعدة لضمان معلمات التحكم الثابتة عند تحريك المحول يدويًا.

1.3. (محذوف تعديل رقم 2).

1.4. تتميز عيوب الأنابيب المعدنية المحددة بالانعكاسية والأبعاد الاسمية المكافئة.

1.5. نطاق معلمات المحولات وطرق قياساتها يتوافق مع GOST 23702.

1.6. في طريقة اختبار التلامس، يتم فرك سطح عمل محول الطاقة على سطح الأنبوب بقطر خارجي أقل من 300 مم.

بدلاً من الطحن في محولات الطاقة، يُسمح باستخدام الفوهات والدعامات عند اختبار الأنابيب بجميع أقطارها باستخدام محولات الطاقة ذات سطح العمل المسطح.

1.7. العينة القياسية لضبط حساسية معدات الموجات فوق الصوتية أثناء الاختبار هي جزء من أنبوب خالٍ من العيوب مصنوع من نفس المادة وبنفس الحجم وله نفس جودة السطح مثل الأنبوب الذي يتم اختباره والذي تصنع فيه عاكسات صناعية.

ملحوظات:

1. بالنسبة للأنابيب من نفس النطاق، والتي تختلف في جودة السطح وتركيب المواد، يُسمح بتصنيع عينات قياسية موحدة إذا، مع نفس إعدادات المعدات، اتساع الإشارات من عاكسات من نفس الهندسة ومستوى الضوضاء الصوتية تتزامن مع دقة لا تقل عن ± 1.5 ديسيبل.

2. يُسمح بالانحراف الأقصى للأبعاد (القطر والسمك) للعينات القياسية عن أبعاد الأنبوب المتحكم فيه، إذا كانت اتساع الإشارات الصادرة عن العاكسات الاصطناعية في العينات القياسية، مع عدم تغيير إعدادات المعدات، تختلف عن سعة إشارات من عاكسات صناعية في عينات قياسية بنفس الحجم القياسي للأنبوب المتحكم فيه، بما لا يزيد عن ±1.5 ديسيبل.

3. إذا كان معدن الأنابيب غير موحد في التوهين، فيجوز تقسيم الأنابيب إلى مجموعات، يجب أخذ عينة قياسية من المعدن بأقصى توهين لكل منها. يجب تحديد طريقة تحديد التوهين في الوثائق الفنية للتحكم.

1.7.1. يجب أن تتوافق العواكس الاصطناعية في العينات القياسية لضبط حساسية معدات الموجات فوق الصوتية لمراقبة العيوب الطولية مع الأشكال 1-6، لمراقبة العيوب العرضية - الأشكال 7-12، لمراقبة العيوب مثل التصفيح - الأشكال 13-14.

ملحوظة. يُسمح باستخدام أنواع أخرى من العاكسات الاصطناعية المنصوص عليها في الوثائق الفنية للتحكم.

1.7.2. تُستخدم العاكسات الاصطناعية مثل العلامات (انظر الشكل 1، 2، 7، 8) والأخدود المستطيل (انظر الشكل 13) بشكل أساسي للتحكم الآلي والميكانيكي. تُستخدم العاكسات الاصطناعية مثل العاكس المجزأ (انظر الرسومات 3، 4، 9، 10)، والشقوق (انظر الرسومات 5، 6، 11، 12)، والثقوب ذات القاع المسطح (انظر الرسم 14) بشكل أساسي للتحكم اليدوي. ويعتمد نوع العاكس الصناعي وأبعاده على طريقة التحكم ونوع المعدات المستخدمة ويجب النص عليها في الوثائق الفنية للتحكم.

اللعنة.1

اللعنة.3

اللعنة.8

اللعنة.11

1.7.3. تستخدم المخاطر المستطيلة (الشكل 1، 2، 7، 8، الإصدار 1) للتحكم في الأنابيب ذات سمك جدار اسمي يساوي أو يزيد عن 2 مم.

تستخدم المخاطر ذات الشكل المثلثي (الشكل 1، 2، 7، 8، الإصدار 2) للتحكم في الأنابيب ذات سمك الجدار الاسمي بأي حجم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

1.7.4. تُستخدم عاكسات الزوايا من النوع المقطعي (انظر الرسومات 3، 4، 9، 10) والشقوق (انظر الرسومات 5، 6، 11، 12) للفحص اليدوي للأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن 50 مم وسمكها أكثر من 5 ملم.

1.7.5. تُستخدم العاكسات الاصطناعية في العينات القياسية مثل الأخدود المستطيل (انظر الشكل 13) والثقوب ذات القاع المسطح (انظر الشكل 14) لضبط حساسية معدات الموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب مثل الترقق بسمك جدار الأنبوب أكبر من 10 مم.

1.7.6. يُسمح بتصنيع عينات قياسية بعدة عاكسات صناعية، بشرط أن يمنع موقعها في العينة القياسية تأثيرها المتبادل على بعضها البعض عند ضبط حساسية الجهاز.

1.7.7. يُسمح بإنتاج عينات قياسية مركبة تتكون من عدة أقسام من الأنابيب ذات عاكسات صناعية، بشرط ألا تؤثر حدود توصيل المقاطع (باللحام أو الشد أو التركيب المحكم) على إعدادات حساسية الجهاز.

1.7.8. اعتمادًا على الغرض، وتكنولوجيا التصنيع وجودة سطح الأنابيب التي يتم مراقبتها، يجب استخدام أحد الأحجام القياسية للعاكسات الاصطناعية، التي تحددها الصفوف:

بالنسبة للخدوش:

عمق الحز، نسبة سمك جدار الأنبوب: 3، 5، 7، 10، 15 (±10%)؛

- طول العلامات مم: 1.0؛ 2.0; 3.0; 5.0; 10.0; 25.0; 50.0; 100.0 (±10%)؛

- عرض العلامة مم: لا يزيد عن 1.5.

ملحوظات:

1. يُعطى طول العلامة للجزء الذي له عمق ثابت ضمن التسامح؛ ولا تؤخذ بعين الاعتبار مناطق الدخول والخروج لأداة القطع.

2. يُسمح بتقريب المخاطر المرتبطة بتكنولوجيا التصنيع عند الزوايا، بما لا يزيد عن 10%.


للعاكسات القطاعية:

- الارتفاع، مم: 0.45±0.03؛ 0.75±0.03؛ 1.0 ± 0.03؛ 1.45±0.05؛ 1.75±0.05؛ 2.30±0.05؛ 3.15±0.10؛ 4.0 ± 0.10؛ 5.70±0.10.

ملحوظة. يجب أن يكون ارتفاع العاكس القطعي أكبر من طول الموجة فوق الصوتية المستعرضة.


بالنسبة للشقوق:

- يجب أن يكون الارتفاع والعرض أكبر من طول الموجات فوق الصوتية المستعرضة؛ يجب أن تكون النسبة أكبر من 0.5 وأقل من 4.0.

للثقوب السفلية المسطحة:

- القطر 2 مم: 1.1؛ 1.6؛ 2.0; 2.5؛ 3.0; 3.6؛ 4.4؛ 5.1؛ 6.2.

يجب أن تكون مسافة القاع المسطح للفتحة من السطح الداخلي للأنبوب 0.25؛ 0.5؛ 0.75 أين هو سمك جدار الأنبوب.

للأخاديد المستطيلة:

العرض مم: 0.5؛ 1.0; 1.5؛ 2.0; 2.5؛ 3.0; 3.5؛ 4.0; 5.0; 10.0; 15.0 (±10%).

يجب أن يكون العمق 0.25؛ 0.5؛ 0.75 أين هو سمك جدار الأنبوب.

ملحوظة. بالنسبة للثقوب ذات القاع المسطح والأخاديد المستطيلة، يُسمح بقيم العمق الأخرى المنصوص عليها في الوثائق الفنية للتحكم.


يشار إلى معلمات العاكسات الاصطناعية وطرق اختبارها في الوثائق الفنية للتحكم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

1.7.9. يجب أن يكون ارتفاع المخالفات الكلية للتضاريس السطحية للعينة القياسية أقل بثلاث مرات من عمق عاكس الزاوية الاصطناعي (العلامات، عاكس الجزء، الشقوق) في العينة القياسية، والتي وفقًا لها حساسية معدات الموجات فوق الصوتية يتم تعديلها.

1.8. عند فحص الأنابيب التي تبلغ نسبة سمك الجدار إلى القطر الخارجي 0.2 أو أقل، يتم تصنيع عاكسات صناعية على الأسطح الخارجية والداخلية من نفس الحجم.

عند فحص الأنابيب ذات نسبة كبيرة من سمك الجدار إلى القطر الخارجي، يجب تحديد أبعاد العاكس الاصطناعي على السطح الداخلي في الوثائق الفنية للفحص، ومع ذلك، يُسمح بزيادة أبعاد العاكس الاصطناعي على السطح الداخلي سطح العينة القياسية مقارنة بأبعاد العاكس الاصطناعي على السطح الخارجي للعينة القياسية دون أكثر من مرتين.

1.9. تنقسم العينات القياسية ذات العاكسات الاصطناعية إلى عينات مراقبة وأخرى عاملة. يتم إعداد معدات الموجات فوق الصوتية باستخدام عينات العمل القياسية. تهدف عينات التحكم إلى اختبار العينات القياسية العاملة لضمان استقرار نتائج التحكم.

لا يتم إنتاج عينات التحكم القياسية إذا تم فحص العينات القياسية العاملة عن طريق القياس المباشر لمعلمات العاكسات الاصطناعية مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر.

يتم فحص امتثال عينة العمل لعينة المراقبة مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر.

يتم فحص المواد المرجعية العاملة التي لم يتم استخدامها خلال الفترة المحددة قبل استخدامها.

إذا كان سعة الإشارة الصادرة من العاكس الاصطناعي ومستوى الضوضاء الصوتية للعينة يختلفان عن التحكم بمقدار ±2 ديسيبل أو أكثر، يتم استبداله بآخر جديد.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2. التحضير للسيطرة

2.1. قبل الفحص، يتم تنظيف الأنابيب من الغبار والمسحوق الكاشطة والأوساخ والزيوت والطلاء والقشور والملوثات السطحية الأخرى. يجب ألا تحتوي الحواف الحادة في نهاية الأنبوب على نتوءات.

يتم تحديد الحاجة إلى ترقيم الأنابيب حسب الغرض منها في المعايير أو المواصفات الفنية للأنابيب من نوع معين. بالاتفاق مع العميل، لا يجوز ترقيم الأنابيب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.2. يجب ألا تحتوي أسطح الأنابيب على تقشير، أو خدوش، أو شقوق، أو علامات قطع، أو تسربات، أو بقع من المعدن المنصهر، أو تلف بسبب التآكل، ويجب أن تستوفي متطلبات إعداد السطح المحددة في الوثائق الفنية للفحص.

2.3. بالنسبة للأنابيب المعالجة ميكانيكيًا، تبلغ معلمة خشونة الأسطح الخارجية والداخلية وفقًا لـ GOST 2789 40 ميكرون.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.4. قبل الاختبار، يتم التحقق من امتثال المعلمات الرئيسية لمتطلبات الوثائق الفنية للتحكم.

يجب توفير قائمة المعلمات المطلوب فحصها ومنهجية وتكرار فحصها في الوثائق الفنية الخاصة بمعدات الاختبار بالموجات فوق الصوتية المستخدمة.

2.5. يتم ضبط حساسية معدات الموجات فوق الصوتية باستخدام عينات قياسية عاملة ذات عاكسات صناعية موضحة في الأشكال 1-14 وفقًا للوثائق الفنية للتحكم.

يجب أن يتوافق ضبط حساسية معدات الموجات فوق الصوتية الأوتوماتيكية باستخدام عينات العمل القياسية مع شروط فحص إنتاج الأنابيب.

2.6. يعتبر تعديل حساسية معدات الموجات فوق الصوتية الأوتوماتيكية وفقًا لعينة قياسية كاملاً في حالة حدوث تسجيل 100٪ للعاكس الاصطناعي عند تمرير العينة عبر التثبيت ما لا يقل عن خمس مرات في حالة مستقرة. في هذه الحالة، إذا كان تصميم آلية سحب الأنابيب يسمح بذلك، يتم تدوير العينة القياسية في كل مرة بمقدار 60-80 درجة بالنسبة إلى الموضع السابق قبل إدخالها في التثبيت.

ملحوظة. إذا كانت كتلة العينة القياسية أكثر من 20 كجم، فيسمح بتمرير قسم العينة القياسية الذي به عيب صناعي خمس مرات في الاتجاهين الأمامي والخلفي.

3. التحكم

3.1. عند مراقبة جودة استمرارية الأنابيب المعدنية، يتم استخدام طريقة الصدى أو الظل أو ظل المرآة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.2. يتم إدخال الاهتزازات فوق الصوتية إلى الأنابيب المعدنية عن طريق طرق الغمر أو التلامس أو الفتحة.

3.3. ترد الدوائر المطبقة لتشغيل المحولات أثناء المراقبة في الملحق 1.

يُسمح باستخدام مخططات أخرى لتشغيل المحولات الواردة في الوثائق الفنية للتحكم. يجب أن تضمن طرق تشغيل محولات الطاقة وأنواع الاهتزازات فوق الصوتية المثارة اكتشافًا موثوقًا للعاكسات الاصطناعية في العينات القياسية وفقًا للفقرتين 1.7 و1.9.

3.4. يتم فحص معادن الأنابيب بحثًا عن عدم وجود عيوب عن طريق مسح سطح الأنبوب الذي يتم فحصه باستخدام شعاع الموجات فوق الصوتية.

يتم تعيين معلمات المسح في الوثائق الفنية للفحص اعتمادًا على المعدات المستخدمة ونظام الفحص وحجم العيوب التي سيتم اكتشافها.

3.5. لزيادة إنتاجية وموثوقية التحكم، يُسمح باستخدام أنظمة التحكم متعددة القنوات، في حين يجب أن تكون محولات الطاقة في مستوى التحكم موجودة بحيث تستبعد تأثيرها المتبادل على نتائج التحكم.

يتم تكوين المعدات وفقًا للعينات القياسية لكل قناة تحكم على حدة.

3.6. يجب إجراء التحقق من صحة إعدادات الجهاز باستخدام العينات القياسية في كل مرة يتم فيها تشغيل الجهاز وكل 4 ساعات على الأقل من التشغيل المستمر للمعدات.

يتم تحديد تكرار الفحص حسب نوع المعدات المستخدمة ودائرة التحكم المستخدمة ويجب تحديدها في الوثائق الفنية للتحكم. إذا تم اكتشاف انتهاك للإعدادات بين عمليتي فحص، فستخضع الدفعة الكاملة من الأنابيب التي تم فحصها لإعادة الفحص.

يُسمح بفحص إعدادات المعدات بشكل دوري خلال وردية واحدة (لا تزيد عن 8 ساعات) باستخدام الأجهزة التي يتم تحديد معلماتها بعد إعداد المعدات وفقًا لعينة قياسية.

3.7. تم تحديد الطريقة والمعلمات الأساسية ودوائر تشغيل محولات الطاقة وطريقة إدخال الاهتزازات فوق الصوتية ودائرة السبر وطرق فصل الإشارات الكاذبة والإشارات عن العيوب في الوثائق الفنية للتحكم.

ويرد نموذج بطاقة فحص الأنابيب بالموجات فوق الصوتية في الملحق 2.

3.6؛ 3.7. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.8. اعتمادًا على المادة والغرض وتكنولوجيا التصنيع، يتم فحص الأنابيب للتأكد من:

أ) العيوب الطولية أثناء انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في جدار الأنبوب في اتجاه واحد (الضبط باستخدام العاكسات الاصطناعية، الشكل 1-6)؛

ب) العيوب الطولية عندما تنتشر الاهتزازات فوق الصوتية في اتجاهين تجاه بعضها البعض (الضبط باستخدام عاكسات صناعية، الشكل 1-6)؛

ج) العيوب الطولية عندما تنتشر الاهتزازات فوق الصوتية في اتجاهين (الضبط باستخدام عاكسات صناعية، الشكل 1-6) والعيوب العرضية عندما تنتشر الاهتزازات فوق الصوتية في اتجاه واحد (الضبط باستخدام عاكسات صناعية، الشكل 7-12)؛

د) العيوب الطولية والعرضية أثناء انتشار الاهتزازات فوق الصوتية في اتجاهين (الضبط باستخدام العاكسات الاصطناعية الشكل 1-12)؛

ه) عيوب مثل التصفيحات (الضبط باستخدام عاكسات صناعية (الشكل 13، 14) بالاشتراك مع الفقرات الفرعية ا ب ت ث.

3.9. عند المراقبة، يتم ضبط حساسية الجهاز بحيث لا تختلف سعة إشارات الصدى الصادرة عن العاكسات الاصطناعية الخارجية والداخلية بما لا يزيد عن 3 ديسيبل. إذا لم يكن من الممكن تعويض هذا الاختلاف بالأجهزة الإلكترونية أو التقنيات المنهجية، فسيتم إجراء فحص الأنابيب للعيوب الداخلية والخارجية من خلال قنوات إلكترونية منفصلة.

4. معالجة وتسجيل نتائج المراقبة

4.1. يتم تقييم استمرارية معادن الأنابيب بناءً على نتائج تحليل المعلومات التي تم الحصول عليها نتيجة التحكم، وفقًا للمتطلبات المحددة في المعايير أو المواصفات الفنية للأنابيب.

يمكن إجراء معالجة المعلومات إما تلقائيًا باستخدام الأجهزة المناسبة المضمنة في تركيب التحكم، أو بواسطة كاشف الخلل استنادًا إلى الملاحظات المرئية والخصائص المقاسة للعيوب المكتشفة.

4.2. السمة الرئيسية المقاسة للعيوب، التي يتم على أساسها فرز الأنابيب، هي سعة إشارة الصدى من الخلل، والتي يتم قياسها بالمقارنة مع سعة إشارة الصدى من عاكس اصطناعي في عينة قياسية.

يتم الإشارة إلى الخصائص المقاسة الإضافية المستخدمة في تقييم جودة استمرارية معادن الأنابيب، اعتمادًا على المعدات المستخدمة، وتصميم وطريقة التحكم وعاكسات الضبط الاصطناعي، والغرض من الأنابيب في الوثائق الفنية للتحكم.

4.3. يتم إدخال نتائج اختبار الموجات فوق الصوتية للأنابيب في سجل التسجيل أو في الختام، حيث يجب الإشارة إلى ما يلي:

- حجم الأنابيب والمواد؛

- نطاق المراقبة؛

- الوثائق الفنية التي يتم على أساسها إجراء المراقبة؛

- دائرة التحكم

- عاكس اصطناعي يستخدم لضبط حساسية المعدات أثناء الاختبار؛

- أعداد العينات القياسية المستخدمة عند الإعداد؛

- نوع من المعدات؛

- التردد الاسمي للاهتزازات فوق الصوتية.

- نوع المحول؛

- معلمات المسح.

يجب تحديد المعلومات الإضافية التي سيتم تسجيلها، وإجراءات إعداد وتخزين المجلة (أو الاستنتاج)، وطرق تسجيل العيوب المحددة في الوثائق الفنية للتحكم.

ويرد نموذج سجل فحص الأنابيب بالموجات فوق الصوتية في الملحق 3.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.4. يجب أن تخضع جميع الأنابيب التي تم إصلاحها لاختبارات الموجات فوق الصوتية المتكررة إلى الحد الأقصى المحدد في الوثائق الفنية للاختبار.

4.5. تعمل الإدخالات في المجلة (أو الاستنتاج) على المراقبة المستمرة للامتثال لجميع متطلبات المعيار والوثائق الفنية للتفتيش، وكذلك للتحليل الإحصائي لفعالية فحص الأنابيب وحالة العملية التكنولوجية لإنتاجها.

5. متطلبات السلامة

5.1. عند تنفيذ العمل على اختبار الموجات فوق الصوتية للأنابيب، يجب أن يسترشد كاشف الخلل بـ "قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية وقواعد السلامة الفنية لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية"*، التي تمت الموافقة عليها من قبل Gosenergonadzor في 12 أبريل، 1969 مع الإضافات بتاريخ 16 ديسمبر 1971 وتم الاتفاق عليها مع المجلس المركزي لنقابات العمال لعموم روسيا في 9 أبريل 1969.
________________
* الوثيقة غير صالحة على أراضي الاتحاد الروسي. قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية والقواعد المشتركة بين الصناعات لحماية العمال (قواعد السلامة) لتشغيل التركيبات الكهربائية سارية المفعول (POT R M-016-2001، RD 153-34.0-03.150-00). - مذكرة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات.

5.2. تم تحديد المتطلبات الإضافية لمعدات السلامة والسلامة من الحرائق في الوثائق الفنية للتحكم.

عند استخدام طريقة التحكم بالصدى، يتم استخدام دوائر مدمجة (الشكل 1-3) أو منفصلة (الشكل 4-9) لتشغيل المحولات.

عند الجمع بين طريقة الصدى وطريقة التحكم في ظل المرآة، يتم استخدام دائرة مدمجة منفصلة لتشغيل محولات الطاقة (الشكل 10-12).

باستخدام طريقة التحكم في الظل، يتم استخدام دائرة منفصلة (الشكل 13) لتشغيل المحولات.

باستخدام طريقة التحكم في ظل المرآة، يتم استخدام دائرة منفصلة (الشكل 14-16) لتشغيل المحولات.

ملاحظة للرسومات 1-16: ز- الإخراج إلى مولد الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية؛ ص- الإخراج إلى المتلقي.

اللعنة.4

اللعنة.6

اللعنة.16

الملحق 1. (طبعة معدلة، التعديل رقم 1)

الملحق 1 أ (كمرجع). جواز السفر للعينة القياسية

الملحق 1أ
معلومة

جواز سفر
لكل عينة قياسية N

	اسم الشركة المصنعة
	تاريخ التصنيع
	الغرض من العينة القياسية (العمل أو المراقبة)
	الصف المادي
	حجم الأنبوب (القطر، سمك الجدار)
	نوع العاكس الاصطناعي حسب GOST 17410-78
	نوع اتجاه العاكس (طولي أو عرضي)

أبعاد العاكسات الصناعية وطريقة القياس:

نوع العاكس	سطح التطبيق	طريقة القياس	معلمات العاكس، مم
الخطر (ثلاثي أو مستطيل)
عاكس قطاعي
فتحة سفلية مسطحة					مسافة
أخدود مستطيل

	تاريخ الفحص الدوري
		مسمى وظيفي					اللقب، ط، س.

ملحوظات:

1. يشير جواز السفر إلى أبعاد العاكسات الصناعية التي يتم تصنيعها في هذه العينة القياسية.

2. يتم توقيع جواز السفر من قبل رؤساء دائرة التصديق على المواد المرجعية ودائرة الرقابة الفنية.

3. في عمود "طريقة القياس" يشار إلى طريقة القياس: مباشر، باستخدام القوالب (الطبعات البلاستيكية)، باستخدام عينات الشهود (طريقة السعة) والأداة أو الجهاز المستخدم لإجراء القياسات.

4. في العمود "سطح التطبيق" تتم الإشارة إلى السطح الداخلي أو الخارجي للعينة القياسية.


الملحق 1أ. (مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

الملحق 2 (مستحسن). خريطة الفحص بالموجات فوق الصوتية للأنابيب باستخدام طريقة المسح اليدوي

	عدد الوثائق الفنية للتحكم
	حجم الأنبوب (القطر، سمك الجدار)
	الصف المادي
	عدد الوثائق الفنية التي تنظم معايير تقييم الملاءمة
	التحكم في مستوى الصوت (اتجاه الصوت)
	نوع المحول
	تردد المحول
	زاوية الشعاع
	نوع وحجم العاكس الاصطناعي (أو الرقم المرجعي) لضبط حساسية التثبيت
	وحساسية البحث
	نوع كاشف الخلل
	معلمات المسح (الخطوة، سرعة التحكم)

ملحوظة. يجب أن يتم رسم الخريطة من قبل العاملين الهندسيين والفنيين في خدمة الكشف عن العيوب ويتم الاتفاق عليها، إذا لزم الأمر، مع الخدمات المهتمة بالمؤسسة (قسم كبير علماء المعادن، قسم كبير الميكانيكيين، وما إلى ذلك).

تاريخ الاشتراك دور			رقم الحزمة، العرض، الشهادة فيقات	لو- نوعية الأنابيب، وأجهزة الكمبيوتر.	معلمات التحكم (رقم العينة القياسي، حجم العيوب الاصطناعية، نوع التثبيت، دائرة التحكم، تردد التشغيل للاختبار بالموجات فوق الصوتية، حجم المحول، خطوة التحكم)	تم فحص الارقام الأنابيب القديمة	نتائج اختبار الموجات فوق الصوتية		التوقيع معيب سكوبيست (المشغل) تحكم) وقسم مراقبة الجودة
	مرة واحدة- التدابير، مم	رَفِيق- ريال					أرقام الأنابيب دون تفاصيل fects	عدد الأنابيب التي بها عيوب تامي

الملحق 3. (طبعة معدلة، التعديل رقم 1).



نص الوثيقة الإلكترونية
تم إعداده بواسطة Kodeks JSC وتم التحقق منه مقابل:
النشر الرسمي
الأنابيب المعدنية وربطها
أجزاء لهم. الجزء 4. الأنابيب السوداء
المعادن والسبائك المصبوبة و
ربط الأجزاء بها.
الأبعاد الأساسية. الأساليب التكنولوجية
اختبار الأنابيب: السبت. غوست. -
م: ستاندارتينفورم، 2010

تنطبق التعليمات على الوصلات الملحومة للأنابيب التي يبلغ قطرها 200 مم أو أكثر، وسمك الجدار من 4 إلى 20 مم، مع ضغط أقل من 10 ميجاباسكال مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون. 10 والصلب 20 (GOST 1050-88)، مصنوعان عن طريق اللحام بالصهر، ويحددان متطلبات الاختبار غير المدمر بطريقة الموجات فوق الصوتية.

JSC نيتشيماش

اختبار غير مدمر
اللحامات المحيطية للمفاصل الملحومة بعقب الأنابيب

طريقة التحكم بالموجات فوق الصوتية

(الموضوع رقم 923176)

آر دي آي 26-11-65-96

متفق:
نائب مدير الجودة	رئيس القسم رقم 23
مصنع بوجولما الميكانيكي	ن.ف. خيمتشينكو
VC. كونكين	رئيس القطاع
"__" ________________ 1997	في.أ. بوبروف
	المنفذ
	في. فولوكيتين

موسكو 1997

مقدمة

تنطبق هذه التعليمات على الوصلات الملحومة للأنابيب التي يبلغ قطرها 200 مم أو أكثر، وسمك الجدار من 4 إلى 20 مم، مع ضغط أقل من 10 ميجاباسكال، مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون. 10 والصلب 20 (GOST 1050-88)، مصنوعان عن طريق اللحام بالصهر، ويحددان متطلبات الاختبار غير المدمر بطريقة الموجات فوق الصوتية.

تم تطوير المعيار مع الأخذ في الاعتبار متطلبات GOST 14782-86 "الاختبار غير المدمر للمفاصل الملحومة". طرق الموجات فوق الصوتية"، OST 26-2044-83 "لحامات الوصلات الملحومة بعقب وشرائح للأوعية والأجهزة التي تعمل تحت الضغط"، OST 36-75-83 "الاختبار غير المدمر. اتصالات ملحومة من خطوط الأنابيب. طريقة الموجات فوق الصوتية"، SNiP 3.05.05-84، بالإضافة إلى خبرة OJSC NIIkhimmash في اختبار الموجات فوق الصوتية للأنابيب المذكورة.

بعد أن يكتسب المتخصصون في شركتك خبرة في اختبار الأنابيب بالموجات فوق الصوتية، وبعد 6-12 شهرًا، بناءً على المواد الخاصة بك، يمكن لشركة NIIkhimmash OJSC الاتفاق على التغييرات والإضافات على هذه التقنية.

يتم تحديد الحاجة إلى استخدام طريقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية ونطاقها من خلال الوثائق التنظيمية والتقنية.

1. الغرض من الطريقة

1.1. تم تصميم اختبار الموجات فوق الصوتية للكشف عن الشقوق ونقص الاختراق ونقص الانصهار والمسام وشوائب الخبث وأنواع أخرى من العيوب في اللحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة دون فك رموز طبيعتها، ولكن مع الإشارة إلى الإحداثيات والأبعاد التقليدية وعدد العيوب المكتشفة.

1.2. يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية في درجات الحرارة المحيطة من 5 إلى 40 درجة مئوية. في الحالات التي يتم فيها تسخين المنتج الخاضع للرقابة في منطقة حركة الباحث إلى درجات حرارة تتراوح من 5 إلى 40 درجة مئوية، يُسمح بالاختبار في درجات حرارة محيطة تصل إلى 10 درجات مئوية تحت الصفر. في هذه الحالة، يجب استخدام أجهزة الكشف عن العيوب والمحولات التي تظل عاملة (وفقًا لبيانات جواز السفر) عند درجات حرارة تصل إلى -10 درجات مئوية تحت الصفر وما دون ذلك.

1.3. يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية في أي موضع مكاني للمفصل الملحوم.

2. متطلبات أخصائيي تنظير العيوب وموقع الفحص بالموجات فوق الصوتية

2.1. متطلبات أجهزة الكشف عن الخلل للاختبار بالموجات فوق الصوتية.

2.1.1. يجب إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية بواسطة فريق مكون من جهازي كشف للعيوب.

2.1.2. الأشخاص الذين خضعوا للتدريب النظري والعملي وفقا لـ " قواعد منح شهادات لمتخصصي الاختبارات غير المدمرة"، تمت الموافقة عليه من قبل Gosgortekhnadzor في روسيا، وحاصل على شهادة المستوى الثاني للحق في إجراء المراقبة وإصدار رأي حول جودة اللحامات بناءً على نتائج اختبار الموجات فوق الصوتية.

يجب أن تخضع أجهزة كشف الخلل في المستويين الأول والثاني لإعادة الاعتماد بعد ثلاث سنوات، وكذلك بعد انقطاع عن العمل لأكثر من عام واحد وعند تغيير أماكن العمل.

يتم إصدار الشهادات وإعادة اعتماد المتخصصين في مراكز إصدار الشهادات المرخصة الخاصة.

2.1.3. يجب أن يتم الإشراف على أعمال الاختبار بالموجات فوق الصوتية من قبل مهندسين تقنيين أو كاشفين للعيوب من المستوى الثاني أو الثالث من التأهيل.

2.2. متطلبات منطقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية.

2.2.1. يجب أن تحتوي منطقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية على مواقع إنتاج توفر أماكن عمل لأجهزة الكشف عن العيوب والمعدات والملحقات.

2.2.2. يجب تزويد منطقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية بما يلي:

أجهزة كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية مع مجموعة من محولات الطاقة القياسية والخاصة؛

لوحة التوزيع من شبكة التيار المتردد بتردد 50 هرتز، الجهد 220 فولت ± 10٪، 36 فولت ± 10٪، كتل إمدادات الطاقة المحمولة، قضبان التأريض؛

العينات القياسية والاختبارية، والأجهزة المساعدة لفحص وضبط أجهزة الكشف عن العيوب باستخدام المحولات؛

مجموعات من أدوات السباكة والكهرباء والقياس والملحقات (الطباشير وأقلام الرصاص الملونة والورق والدهانات)؛

سائل الاتصال، علبة الزيت، مواد التنظيف، فرشاة التماس؛

طاولات العمل ومناضد العمل.

رفوف وخزائن لتخزين أجهزة الكشف عن العيوب مع مجموعة من محولات الطاقة والعينات والمواد والوثائق.

3. متطلبات السلامة

3.1. عند العمل مع أجهزة الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية، من الضروري الامتثال لمتطلبات السلامة والصرف الصحي الصناعي وفقًا لـ GOST 12.2.007-75، SNiP III-4-80، " قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكيةو قواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية"، تمت الموافقة عليها من قبل هيئة مراقبة الطاقة الحكومية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في 12 أبريل 1969، مع التعديلات والإضافات التي تم إجراؤها، و"المعايير والقواعد الصحية للعمل مع المعدات التي تنتج الموجات فوق الصوتية المنقولة عن طريق الاتصال إلى أيدي العمال" رقم 2282- 80 معتمدة من وزارة الصحة."

3.2. عند تشغيلها من شبكة تيار متردد، يجب تأريض أجهزة الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية بسلك نحاسي بمقطع عرضي لا يقل عن 2.5 مم 2.

3.3. يتم توصيل أجهزة الكشف عن العيوب بشبكة التيار المتردد من خلال مآخذ يتم تركيبها بواسطة كهربائي في مشاركات مجهزة بشكل خاص.

3.4. يمنع على أجهزة كشف الخلل فتح جهاز كشف الخلل المتصل بمصدر طاقة وإصلاحه لوجود وحدة الجهد العالي.

3.5. يحظر إجراء عمليات التفتيش بالقرب من الأماكن التي تتم فيها أعمال اللحام بدون سياج بشاشات واقية من الضوء.

3.6. يحظر استخدام الزيت كسائل تلامس عند إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية بالقرب من مواقع قطع الأكسجين واللحام، وكذلك في غرف تخزين أسطوانات الأكسجين.

3.7. عند القيام بالعمل على ارتفاعات، في ظروف ضيقة، يجب أن توفر أماكن العمل لكاشف الخلل إمكانية الوصول بسهولة إلى المفصل الملحوم، مع مراعاة شروط السلامة (بناء السقالات، السقالات، استخدام الخوذات، أحزمة التثبيت، الملابس الخاصة). يحظر إجراء عمليات التفتيش بدون أجهزة حماية ضد تأثيرات الهطول الجوي على كاشف الخلل والمعدات وموقع الفحص.

3.8. يجب أن تخضع أجهزة الكشف عن الخلل لفحوصات طبية مرة واحدة على الأقل سنويًا وفقًا للأمر رقم 555 الصادر عن وزارة الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 29 سبتمبر 1989 (الملحق 1، البند 4.5) والأمر رقم 280/88 المؤرخ 5 أكتوبر 1995 الصادر عن وزارة الصحة والصناعة الطبية RF (الملحق رقم 1، البند 5.5).

3.9. يُسمح للأشخاص الذين لا يقل عمرهم عن 18 عامًا والذين خضعوا للتدريب على السلامة والمسجلين في مجلة بالشكل المحدد، بالعمل على اكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية. يجب تنفيذ التعليمات بشكل دوري خلال الحدود الزمنية التي يحددها أمر المنظمة (المصنع، المصنع، الخ).

3.10. إدارة المنظمة التي تجري اختبارات الموجات فوق الصوتية ملزمة بضمان الامتثال لمتطلبات السلامة.

3.11. في حالة انتهاك قواعد السلامة، يجب إخراج مشغل كاشف الخلل من العمل وإعادة إدخاله إليه بعد تعليمات إضافية.

4. التحضير للسيطرة

4.1. يتم فحص الوصلات الملحومة بسماكة 4 - 9 مم من سطح واحد للمنتج على جانبي اللحام في مسار واحد مع شعاع مباشر ومنعكس مرة واحدة.

4.2. يتم ضبط معلمات التحكم الرئيسية وفقًا للمواصفات الفنية للأنابيب. في حالة عدم وجود الشروط الفنية، الاسترشاد بالجدول رقم 1 OST 26-2044-83.

4.6. يتم ضبط الحساسية القصوى لكاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية باستخدام عيوب مثل عاكسات المقطع أو عاكس الزاوية.

عند ضبط الحساسية، يتم ضبط وضع الحساسية مبدئيًا على حساسية عالية. يتم استقبال إشارة صدى من العاكس على الحزم المباشرة والمنعكسة. يتم بعد ذلك معادلة إشارات الصدى في الارتفاع ويتم تقليل الحساسية حتى يصل الاتساع إلى 30 مم للحزم المباشرة والمنعكسة.

ضبط منطقة التحكم في وضع "المسح الناعم".

هراء. 1

إذا كان الجهاز لا يسمح لك بتسوية الإشارات، فيجب ضبط الحساسية بشكل منفصل للحزم المباشرة والمنعكسة ويجب إجراء التحكم في مسارين.

4.7. عند البحث عن العيوب تزيد الحساسية بمقدار 4 - 6 ديسيبل، في حين يجب ألا يتجاوز مستوى الضوضاء على الشاشة في الارتفاع 5 ÷ 10 ملم.

4.8. يتم تحديد إحداثيات DN للحامات بسمك يتراوح من 4 إلى 9 مم إذا كان من الضروري التمييز بين التداخل وإشارة الخلل.

5. التحكم

5.1. ويشمل الفحص عمليات سبر معدن اللحام والمنطقة المتضررة بالحرارة وتحديد خصائص العيوب المقاسة. يتم التحكم بواسطة محولات ذات تردد اسمي قدره 5.0 ميجاهرتز وزاوية دخل على الفولاذ تبلغ 70 درجة. (انظر ص.).

5.2. يتم إجراء سبر طبقات باستخدام طريقة الحركة العرضية الطولية لمحول الطاقة. يجب ألا تزيد سرعة حركة محول الطاقة عن 30 مم/ثانية تقريبًا.

5.3. يتم ضمان الاتصال الصوتي لمحول الطاقة مع السطح الذي يتحرك عليه من خلال سائل التوصيل عن طريق الضغط برفق على محول الطاقة. يتم إثبات استقرار الاتصال الصوتي من خلال انخفاض اتساع الإشارات عند الحافة الخلفية لنبضة التحقيق، الناتجة عن الضوضاء الصوتية لمحول الطاقة، مقارنة بمستواها عند الاتصال الصوتي لمحول الطاقة بسطح الصوت. المنتج يتدهور أو غائب. استخدم سوائل التلامس وفقًا لـ OST 26-2044-83.

5.4. يتم إجراء سبر المفاصل الملحومة وتحليل إشارات الصدى في النبضة القوية عند حساسية البحث، ويتم تحديد خصائص العيوب المحددة عند مستويات الرفض. يتم تحليل فقط تلك الأصداء التي لوحظت في نبضة البوابة.

5.5. أثناء عملية الفحص، من الضروري التحقق من ضبط كاشف الخلل على مستوى الرفض مرتين على الأقل في الوردية.

5.6. على مستوى الرفض، يتم تقييم سعة الإشارة والطول التقليدي والمسافة التقليدية بين العيوب وعدد العيوب.

5.7. تبدو طبقات الوصلات الملحومة بأشعة مباشرة ومنعكسة على كلا الجانبين (الشكل ).

عندما تظهر إشارات الصدى بالقرب من الحواف الخلفية أو الأمامية للنبضة القوية، من الضروري توضيح ما إذا كانت نتيجة انعكاس شعاع الموجات فوق الصوتية من أسطوانة التعزيز أو الترهل عند جذر التماس (الشكل.). للقيام بذلك، قياس المسافاتل 1 و ل 2 - موقف محولات الطاقةثانيا حيث يكون لإشارة الصدى الصادرة من العاكس أقصى سعة، ثم يتم وضع محول الطاقة على الجانب الآخر من خط التماس على نفس المسافات L 1 و ل 2 من العاكس - موضع محولات الطاقة I.

طريقة مسح الوصلات الملحومة

أ - شعاع مباشر ب - الشعاع المنعكس.

هراء. 2

مخطط لفك الأصداء الكاذبة

أ - من الترهل عند جذر التماس، ب - من حبة تقوية التماس

هراء. 3

إذا لم تكن هناك عيوب تحت سطح حبة التسليح أو عند جذر اللحام، فلن يتم ملاحظة إشارات الصدى عند حواف النبضة القوية. سيتم ملاحظة الإشارات الصادرة من أسطوانة التضخيم بدقة عند حدود النبضة القوية.

إذا كانت إشارة الصدى ناتجة عن الانعكاس من خرزة تقوية الغرز، فعند لمسها بسدادة قطنية مبللة بسائل ملامس، ستتغير سعة إشارة الصدى بمرور الوقت مع لمسة السدادة.

5.8. في المفاصل الملحومة ذات الحلقة الداعمة والقفل، غالبًا ما يتم ملاحظة عيوب مثل الشقوق وعدم الاختراق في الجزء الجذر من اللحام، ويمكن العثور على شوائب الخبث والغاز في أي طبقة من المعدن المترسب. الإشارة الناتجة عن عدم الاختراق عند جذر التماس عندما يتم إطلاقها بواسطة شعاع مباشر ومنعكس مرة واحدة (الشكل 1). يتوافق تنسيق الخلل D U مع سمك الجدار، ويشير D U إلى موقع العاكس في نصف تقوية التماس الأقرب إلى محول الطاقة أو في منتصف التعزيز. في هذه الحالة، عادة ما تتم إزالة المحول إلى حد ما من التماس.

5.9. عند مراقبة الوصلات الملحومة بحلقة دعم أو قفل، قد تظهر إشارات "خاطئة" (الشكل):

من الفجوة بين جدار المفصل الملحوم وحلقة الدعم أو "الطولي" عند توصيل القفل (إشارة الصدى 1)؛

من المعدن أو الخبث العائم تحت الحلقة الداعمة أو "الشارب" (إشارة الصدى 2)؛

من زوايا الحلقة الخلفية أو "الشارب" (إشارة الصدى 3)؛

من حافة حبة تقوية التماس (صدى 4).

5.10. إشارات الصدى 1 و 2 من فجوة أو تجاوز المعدن (الخبث) عند قياس الإحداثيات D X تتوافق مع نصف تقوية اللحام الأبعد عن محول الطاقة، ويقع محول الطاقة بالقرب من تقوية اللحام. يتوافق تنسيق DN في هذه الحالة مع سمك الجدار أو أكبر قليلاً (بمقدار 1-2 مم). لا يتم التأكد من وجود عاكسات عند السبر من الجهة المقابلة لتسليح التماس مما يميزها عن الشقوق وعدم الانصهار عند جذر التماس.

5.11. تظهر إشارة الصدى 3 من زوايا حلقة الدعم أو "الطرفي"، كقاعدة عامة، عندما يتم صوت اللحام على طول المفصل بالكامل ويقع في مكان معين من النبضة القوية (في منطقة التحكم في شعاع منعكس واحد) ، في حين أن الإحداثيات D X تتوافق مع العاكس الموجود في منطقة حدود تقوية التماس الأبعد عن محول الطاقة.

إذا كان هناك نقص في الاختراق (نقص الانصهار) في جذر اللحام، فإن الإشارة الصادرة من حلقة الدعم تتناقص بشكل حاد أو تكون غائبة تمامًا.

5.12. تظهر إشارة الصدى 4 من حدود تقوية اللحام في منطقة الحافة الخلفية للنبضة القوية (العلامة 2 ب) عندما يتم إطلاق صوت الجزء العلوي من اللحام بواسطة شعاع منعكس واحد، ويتوافق الإحداثي D Y مع مضاعفة الجدار سمك أو أكثر قليلا منه، والإحداثيات D X تشير إلى الحد الأقصى لدرزة التسليح عند السبر من الجانب الآخر من تقوية اللحام، لا يتم تأكيد موقع العاكس ويتم تسجيله على أنه خطأ.

رسم تخطيطي لانعكاس الاهتزازات فوق الصوتية الناتجة عن عدم الوظيفة عند جذر اللحام (أ) ومخطط الذبذبات المقابل (ب)

هراء. 4

مخطط بالموجات فوق الصوتيةالتحكم في اللحاممع حلقة القرف (أ) وصلات القفل (ب) ومخطط الذبذبات المقابل (ج)

هراء. 5

6. تصنيع عينات الاختبار

يجب أن يتم إجراء عينات المراقبة من مقاطع الأنابيب التي يبلغ عرضها 20 مم وطولها 120 مم على الأقل. يتم تطبيق عاكسات صناعية على الجوانب الداخلية والخارجية للعينات المحددة باستخدام جهاز خاص لتطبيق العيب مثل عاكس الزاوية. يُنصح باختيار أداة بعرض 1.5 - 2.0 مم.

7. معايير الرفض

وفقا لنتائج الموجات فوق الصوتية السيطرة على المفاصل الملحومةتعتبر خطوط الأنابيب التي يقل ضغطها عن 10 ميجاباسكال (100 كجم/سم2) ذات جودة عالية في حالة عدم وجودها:

أ) عيوب مستوية ممتدة.

ب) العيوب الحجمية غير الممتدة ذات سعة الإشارة المنعكسة المقابلة لمساحة مكافئة قدرها 1 مم 2 للسمك 4 - 10 مم و 2 مم 2 للسمك 11 - 20 مم.

8. تسجيل نتائج المراقبة

8.1. يتم تسجيل نتائج المراقبة وفقًا لـ OST 26-2044-83.

8.2. للتسمية المختصرة للعيوب، يجب استخدام GOST 14782-86.

الملحق رقم 1

تقنية استعادة محولات نوع الكمبيوتر الشخصي PKN

نظرًا لحقيقة أن موشورات محول الطاقة مصنوعة من الزجاج العضوي وتتعرض للتآكل، فمن المستحسن لعملية ترميمها اللاحقة عدم رفع تآكل الحامي إلى مستوى جسم المسبار، أي. الحد الأقصى للتآكل من المستوى الاسمي هو 1.3 - 1.4 ملم (الباقي لا يقل عن 0.2 ملم للجسم).

تتم عملية ترميم المسبار على النحو التالي: التجريد. يتم تثبيت PEP على الغطاء (مقلوبًا) في نائب آلة الطحن، ويتم تثبيته (ليس كثيرًا، دون استخدام كرنك، وإلا فقد تنفصل الألواح الضغطية عن المنشور) وبقاطع "راقصة الباليه" حاد بحد أدنى تغذية العمق، قم بتسوية (تنظيف) المداس المتبقي إلى الحالة المسطحة.

يتم قطع الفراغات الواقية بقياس 20 × 22 مم من صفائح زجاج شبكي بسمك 3 مم، حيث يتم وضع أسنان ممتصة للضوضاء (درجة 0.8 مم؛ زاوية 45 درجة - 50 درجة، عمق 0.8 مم) على جانب واحد (حجم 20 مم)، مماثلة المتاحة على المنشور.

يتم صنفرة الواقيات المصنعة من جانب واحد بورق صنفرة ناعم حتى يتم الحصول على سطح غير لامع.

تتم معالجة أسطح PEP بهذه الطريقة (انظر أعلاه) ويتم إزالة الشحوم من الواقيات باستخدام الأسيتون أو الكحول. التالي يتم الإلتصاق.

يتم لصق PEP على الحامي إما بمحلول سائل للغاية من "أكسيد الأكريليك" (مادة حشو الأسنان) بنسبة مسحوق إلى سائل تبلغ حوالي 5 - 10٪ مسحوق - 95 - 90٪ سائل، أو يتم بيعها في الأكشاك والمتاجر المنزلية. المتاجر التي تحتوي على صمغ أكريليت "الياباني" الفائق. يتم الإلتصاق باستخدام المشبك. يُنصح بمحاذاة الأسنان الممتصة للصوت الموجودة على الحافة الأمامية للواقي بنفس مستوى الأسنان الموجودة على المنشور، وإزالة الغراء الزائد (في الحالة السائلة) من الأسنان ومن الأسطح الجانبية للمكتشف.

التجفيف حوالي 10 دقائق. تحت مصباح بقوة لا تزيد عن 60 وات (المسافة إلى المصباح - 10 سم). بعد اللصق والتجفيف، يتم تثبيت PEP على آلة طحن (لإجراء التثبيت والتثبيت، انظر أعلاه)، وتقوم راقصة الباليه باختيار طولي لنصف القطر المطلوب.

يتم اختيار عمق العينة، في جزئها الرقيق (مركز جهاز البحث)، بحيث يصل إجمالي ما تبقى من المنشور من حافة الجسم إلى مركز انحناء الآلة التي تتم معالجتها إلى 1.5 - 1.65 ملم.

وفقًا لذلك، إذا كان باقي المنشور قبل قطع جسم المسبار بعد التنظيف 0.1 ÷ 0.2 مم، فإن عمق أخذ عينات نصف القطر (بسمك مداس 3 مم) - 1.6 ÷ 1.7 مم.

بعد إجراء الانحناء باستخدام قاطع قرص بسمك 0.85 - 1.0 مم، يتم إجراء قطع طولي في منتصف التجويف الناتج لإدخال درع صوتي مفقود من الحامي الملصق.

وفقًا لذلك، يجب أن يصل القطع إلى الجزء المتبقي من الشاشة المتبقية على المسبار عند تجريد المنشور (عمق القطع 1.6 ÷ 1.7 مم) الملصق بالغراء الفائق "الياباني". يتم قطع الشاشة بسمك 0.85 - 1.0 مم (حسب سمك القاطع) من حشية مركب الفلين المقاوم للزيت من محرك السيارة Moskvich-407 ؛ 408 (حشية الفتحة لدافعات كتلة الأسطوانات).

بعد التجفيف، يتم قطع ما تبقى من الشاشة إلى مستوى المنشور الجديد بمشرط.

في التجويف المتبقي بالقرب من الأسنان الممتصة للصوت، يتم تطبيق كتلة من التركيبة التالية كعزل للصوت: 3 أجزاء من معجون البوليستر للسيارات (أي ماركة كولوميكس، هيمبروبول، إلخ)، جزء واحد - مسحوق، سدادات (حسب الحجم) ).

بعد التجفيف، يتم قطع الكتلة العازلة للصوت الزائدة بمشرط. بعد ذلك، يتم صقل المداس بورق صنفرة ناعم لإزالة الخدوش بعد "راقصة الباليه" وغيرها من الخشونة. إذا تم اتباع العمليات الموصوفة وكان لدى الفني المؤهلات اللازمة، فإن المحول بعد الاستعادة وفقًا لـ RSHH لا يمكن تمييزه عمليًا عن محول جديد.

الملحق 2

جواز سفر
5.0 70 درجة Æ 89 رقم 1، 2 تسنيتماش

البيانات الفنية الأساسية:

F 0 ميجاهيرتز 5 ± 10 %

F

F، ميجاهيرتز 4.6 ± 0.1

7. القيمة المركزية المحسوبة

عمق النقطة البؤرية 6.5 ملم

ملحوظة Æ

يلبي المحول متطلبات وسائل الاختبار غير المدمرة وفقًا لـ GOST 26266-90، ويُعترف بأنه مناسب للاستخدام.

جواز سفر
لمحول الطاقة للأغراض العامة المنفصلة والمائلة بالموجات فوق الصوتية من نوع PKN PC 5.0 70 درجة Æ 114 رقم 3، 4 تسنيتماش

البيانات الفنية الأساسية:

1. تردد التشغيل المقدرF 0 ميجاهيرتز 5 ± 10 %

* يمكن أن يصل انحراف تردد تشغيل العاكس إلىF- أكثر من 5 ميجا هرتز، قيم كبيرة، دون تدهور RSH للمسبار (GOST 26266-90)

2. قيمة تردد التشغيل الفعليةF، ميجاهيرتز 4.6 ± 0.1

3. زاوية الإدخال (للصلب)، بالدرجات. 70 درجة

4. حجم لوحة الضغط، مم 2×5×5

5. ذراع المحول، مم 6 ± 0.5

6. مدة نبض الصدى، μs 1.2 ± 0.1

7. القيمة المركزية المحسوبة

عمق النقطة البؤرية 6.5 ملم

8. نطاق سماكة الصوت 2 - 10 ملم

9. نطاق درجة حرارة التشغيل بالدرجات. ج -10 ÷ +30

10. الأبعاد الكلية للمحول مم 20×22×19

ملحوظة: يتم قياس مدة نبضة الصدى باستخدام معيار CO-2 طبقاً لـ GOST 14762-76 عند مستوى 12 ديسيبل من الحد الأقصى، من الحفر الأسطواني Æ 6 ملم من الجهة القريبة بجهاز UD2-12. يتم أخذ القياسات قبل تصنيع انحناء المداس.

جواز سفر
لمحول الطاقة للأغراض العامة المنفصلة والمائلة بالموجات فوق الصوتية من نوع PKN PC 5.0 70 درجة Æ 159 رقم 5، 6 تسنيتماش

البيانات الفنية الأساسية:

1. تردد التشغيل المقدرF 0 ميجاهيرتز 5 ± 10 %

* يمكن أن يصل انحراف تردد تشغيل العاكس إلىF- أكثر من 5 ميجا هرتز، قيم كبيرة، دون تدهور RSH للمسبار (GOST 26266-90)

2. قيمة تردد التشغيل الفعليةF، ميجاهيرتز 4.6 ± 0.1

3. زاوية الإدخال (للصلب)، بالدرجات. 70 درجة

4. حجم لوحة الضغط، مم 2×5×5

5. ذراع المحول، مم 6 ± 0.5

6. مدة نبض الصدى، μs 1.2 ± 0.1

7. القيمة المحسوبة للمركز البؤري

بقع في العمق 6.5 ملم

8. نطاق سماكة الصوت 2 - 10 ملم

9. نطاق درجة حرارة التشغيل بالدرجات. ج -10 ÷ +30

10. الأبعاد الكلية للمحول مم 20×22×19

ملحوظة: يتم قياس مدة نبضة الصدى باستخدام معيار CO-2 وفقًا لـ GOST 14762-76 عند مستوى 12 ديسيبل من الحد الأقصى، من الحفر الأسطواني Æ 6 ملم من الجهة القريبة بجهاز UD2-12. يتم أخذ القياسات قبل تصنيع انحناء المداس.

يلبي المحول متطلبات وسائل الاختبار غير المدمرة وفقًا لـ GOST 26266-90، ويُعترف بأنه مناسب للاستخدام.

غوست آر 55724-2013

المعيار الوطني للاتحاد الروسي

التحكم غير المدمر. اتصالات ملحومة

طرق الموجات فوق الصوتية

اختبار غير مدمر. المفاصل الملحومة. طرق الموجات فوق الصوتية

تاريخ التقديم 2015-07-01

مقدمة

مقدمة

1 تم تطويره من قبل المؤسسة الحكومية الفيدرالية "معهد أبحاث الجسور واكتشاف العيوب التابع للوكالة الفيدرالية للنقل بالسكك الحديدية" (معهد أبحاث الجسور) والمركز العلمي الحكومي للاتحاد الروسي "شركة مساهمة مفتوحة" جمعية الأبحاث والإنتاج "المركزية" معهد أبحاث تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" (JSC NPO "TsNIITMASH" ")، مؤسسة الدولة الفيدرالية المستقلة "مركز البحث والتدريب "اللحام والتحكم" في جامعة موسكو التقنية الحكومية التي تحمل اسم N.E. Bauman"

2 مقدمة من اللجنة الفنية للتقييس TC 371 "الاختبارات غير المتلفة"

3 تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 8 نوفمبر 2013 N 1410-st

4 تم تقديمه لأول مرة

5 النشر. أبريل 2019


تم وضع قواعد تطبيق هذا المعيار فيالمادة 26 من القانون الاتحادي الصادر في 29 يونيو 2015 رقم 162-FZ "بشأن التقييس في الاتحاد الروسي" . يتم نشر المعلومات حول التغييرات في هذا المعيار في مؤشر المعلومات السنوي (اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي) "المعايير الوطنية"، ويتم نشر النص الرسمي للتغييرات والتعديلات في مؤشر المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة (استبدال) أو إلغاء هذا المعيار، سيتم نشر الإشعار المقابل في العدد القادم من فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". يتم أيضًا نشر المعلومات والإشعارات والنصوص ذات الصلة في نظام المعلومات العام - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت (www.gost.ru)

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية طرقًا للاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل، والزاوية، واللفة، والمفاصل على شكل حرف T مع الاختراق الكامل لجذر اللحام، المصنوع بالقوس، والخبث الكهربائي، والغاز، ومكبس الغاز، وشعاع الإلكترون، واللحام بالليزر واللحام التناكبي الفلاشي أو مجموعات منها، في المنتجات الملحومة المصنوعة من المعادن والسبائك لتحديد الانقطاعات التالية: الشقوق، وعدم الاختراق، والمسام، والشوائب غير المعدنية والمعدنية.

لا تنظم هذه المواصفة القياسية طرق تحديد الحجم الفعلي ونوع وشكل الانقطاعات (العيوب) المحددة ولا تنطبق على التحكم في الأسطح المضادة للتآكل.

يتم تحديد الحاجة إلى الاختبار بالموجات فوق الصوتية ونطاقه وأنواع وأحجام الانقطاعات (العيوب) التي سيتم اكتشافها في المعايير أو وثائق التصميم للمنتجات.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير التالية:

GOST 12.1.001 نظام معايير السلامة المهنية. الموجات فوق الصوتية. متطلبات السلامة العامة

GOST 12.1.003 نظام معايير السلامة المهنية. ضوضاء. متطلبات السلامة العامة

GOST 12.1.004 نظام معايير السلامة المهنية. السلامة من الحرائق. المتطلبات العامة

GOST 12.2.003 نظام معايير السلامة المهنية. معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة

GOST 12.3.002 نظام معايير السلامة المهنية. عمليات الانتاج. متطلبات السلامة العامة

GOST 2789 خشونة السطح. المعلمات والخصائص

GOST 18353 * اختبار غير مدمر. تصنيف الأنواع والأساليب
________________
* لم تعد صالحة. GOST R 56542-2015 صالح.


GOST 18576-96 اختبار غير مدمر. قضبان السكك الحديدية. طرق الموجات فوق الصوتية

GOST R 55725 اختبار غير مدمر. محولات الطاقة الكهرضغطية بالموجات فوق الصوتية. المتطلبات الفنية العامة

GOST R 55808 اختبار غير مدمر. محولات بالموجات فوق الصوتية. طرق الاختبار

ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار ينصح بالتحقق من صحة المعايير المرجعية في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الاتحادية للتنظيم الفني والمقاييس على شبكة الإنترنت أو باستخدام مؤشر المعلومات السنوي "المعايير الوطنية" والذي صدر اعتباراً من 1 يناير من العام الحالي، وعن إصدارات مؤشر المعلومات الشهري "المعايير الوطنية" للعام الحالي. إذا تم استبدال معيار مرجعي غير مؤرخ، فمن المستحسن استخدام الإصدار الحالي من هذا المعيار، مع الأخذ في الاعتبار أي تغييرات يتم إجراؤها على هذا الإصدار. إذا تم استبدال معيار مرجعي مؤرخ، فمن المستحسن استخدام إصدار ذلك المعيار مع سنة الموافقة (الاعتماد) المشار إليها أعلاه. إذا تم، بعد الموافقة على هذا المعيار، إجراء تغيير على المعيار المرجعي الذي تمت الإشارة إليه بتاريخ يؤثر على المخصص المشار إليه، فمن المستحسن تطبيق هذا المخصص دون النظر إلى هذا التغيير. وإذا ألغيت المواصفة المرجعية دون استبدال، فيوصى بتطبيق الحكم الذي وردت فيه إشارة إليه في الجزء الذي لا يؤثر على هذه المرجعية.

3 المصطلحات والتعاريف

3.1 يتم استخدام المصطلحات التالية مع التعريفات المقابلة لها في هذا المعيار:

3.1.19 مخطط SKH:تمثيل بياني لاعتماد معامل الكشف على عمق عاكس صناعي ذو قاع مسطح مع الأخذ بعين الاعتبار حجمه ونوع محول الطاقة.

3.1.20 مستوى حساسية الرفض:مستوى الحساسية الذي يتم عنده اتخاذ قرار بتصنيف الانقطاع المحدد على أنه "عيب".

3.1.21 طريقة الحيود:طريقة للاختبار بالموجات فوق الصوتية باستخدام طريقة الانعكاس، باستخدام محولات طاقة إرسال واستقبال منفصلة وتعتمد على استقبال وتحليل خصائص السعة و/أو الوقت لإشارات الموجة المنحرفة بسبب انقطاع.

3.1.22 مستوى الحساسية المرجعي (مستوى التثبيت):مستوى الحساسية الذي يتم عنده تسجيل الانقطاعات وتقييم مدى قبولها على أساس حجمها وكميتها التقليدية.

3.1.23 إشارة مرجعية:إشارة من عاكس اصطناعي أو طبيعي في عينة من مادة ذات خصائص محددة أو إشارة مرت عبر منتج خاضع للرقابة، تستخدم في تحديد وضبط المستوى المرجعي للحساسية و/أو خصائص الانقطاع المقاسة.

3.1.24 مستوى الحساسية المرجعي:مستوى الحساسية الذي يكون عنده للإشارة المرجعية ارتفاع محدد على شاشة كشف الخلل.

3.1.25 خطأ في قياس العمق:الخطأ في قياس المسافة المعروفة إلى العاكس.

3.1.26 مستوى حساسية البحث:مستوى الحساسية الذي يتم ضبطه عند البحث عن الانقطاعات.

3.1.27 أقصى حساسية للتحكم باستخدام طريقة الصدى:الحساسية، تتميز بالحد الأدنى من المساحة المكافئة (بالمم) للعاكس التي لا يزال من الممكن اكتشافها عند عمق معين في المنتج لإعدادات معينة من المعدات.

3.1.28 زاوية الدخول:الزاوية بين العمودي والسطح الذي تم تركيب محول الطاقة عليه والخط الذي يربط مركز العاكس الأسطواني بنقطة خروج الشعاع عندما يتم تركيب محول الطاقة في الموضع الذي تكون فيه سعة إشارة الصدى من العاكس أكبر .

3.1.29 الحجم الشرطي (الطول والعرض والارتفاع) للعيب:الحجم بالملليمتر الموافق للمنطقة الواقعة بين المواضع القصوى لمحول الطاقة، والتي يتم من خلالها تسجيل الإشارة من الانقطاع عند مستوى حساسية معين.

3.1.30 المسافة التقليدية بين الانقطاعات:الحد الأدنى للمسافة بين مواضع محول الطاقة التي يتم فيها تثبيت اتساع إشارات الصدى من الانقطاعات عند مستوى حساسية معين.

3.1.31 الحساسية المشروطة للتحكم باستخدام طريقة الصدى:الحساسية، والتي يتم تحديدها بواسطة مقياس CO-2 (أو CO-3P) ويتم التعبير عنها بالفرق في الديسيبل بين قراءة المخفف (مكبر الصوت المعاير) عند إعداد كاشف خلل معين والقراءة المقابلة للحد الأقصى التوهين (الكسب) حيث يتم تثبيت ثقب أسطواني بقطر 6 مم على عمق 44 مم بواسطة مؤشرات كاشف الخلل.

3.1.32 خطوة المسح:المسافة بين المسارات المجاورة لحركة نقطة خروج شعاع محول الطاقة على سطح الكائن المتحكم فيه.

3.1.33 منطقة الانقطاع المكافئة:مساحة العاكس الاصطناعي ذو القاع المسطح والموجه بشكل عمودي على المحور الصوتي لمحول الطاقة ويقع على نفس المسافة من سطح الإدخال مثل الانقطاع، حيث تكون قيم إشارة الجهاز الصوتي من الانقطاع و العاكس متساوي

3.1.34 حساسية مكافئة:الحساسية، يتم التعبير عنها بالفرق في الديسيبل بين قيمة الكسب عند إعداد كاشف خلل معين وقيمة الكسب التي يصل عندها اتساع إشارة الصدى من العاكس المرجعي إلى قيمة محددة على طول المحور الصادي للمسح من النوع A.

4 الرموز والاختصارات

4.1 يتم استخدام الرموز التالية في هذا المعيار:

أنا - باعث.

ف - المتلقي.

الارتفاع المشروط للعيب.

الطول المشروط للعيب؛

المسافة الشرطية بين العيوب.

عرض العيب الشرطي؛

الحساسية شديدة.

خطوة المسح العرضي؛

خطوة المسح الطولي.

4.2 يتم استخدام الاختصارات التالية في هذا المعيار:

BCO - ثقب أسطواني جانبي؛

ولكن - ضبط العينة؛

PET - محول كهرضغطية.

الموجات فوق الصوتية - الموجات فوق الصوتية (الموجات فوق الصوتية)؛

UZK - اختبار الموجات فوق الصوتية.

EMAT - محول الطاقة الكهرومغناطيسية الصوتية.

5 أحكام عامة

5.1 عند اختبار الموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة، يتم استخدام طرق الإشعاع المنعكس والإشعاع المنقول وفقًا لـ GOST 18353، بالإضافة إلى مجموعاتها، التي يتم تنفيذها بالطرق (خيارات الطرق)، ومخططات السبر التي ينظمها هذا المعيار.

5.2 عند اختبار الموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة، يتم استخدام الأنواع التالية من الموجات فوق الصوتية: الطولية، العرضية، السطحية، الطولية تحت السطح (الرأس).

5.3 للفحص بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة، يتم استخدام وسائل الفحص التالية:

- كاشف عيوب النبض بالموجات فوق الصوتية أو مجمع برامج الأجهزة (يشار إليه فيما يلي باسم كاشف العيوب)؛

- المحولات (PEP، EMAP) وفقًا لـ GOST R 55725 أو المحولات غير القياسية (بما في ذلك المحولات متعددة العناصر)، المعتمدة (المعايرة) مع مراعاة متطلبات GOST R 55725؛

- تدابير و/أو ولكن لإعداد وفحص معلمات كاشف الخلل.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الأجهزة والأجهزة المساعدة للحفاظ على معلمات المسح، وقياس خصائص العيوب المحددة، وتقييم الخشونة، وما إلى ذلك.

5.4 يجب أن توفر أجهزة الكشف عن الخلل مع محولات الطاقة، والقياسات، والـ NO، والأجهزة المساعدة والأجهزة المستخدمة للاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة القدرة على تنفيذ طرق وتقنيات اختبار الموجات فوق الصوتية من تلك الواردة في هذه المواصفة القياسية.

5.5 تخضع أدوات القياس (كاشفات الخلل بمحولات الطاقة والمقاييس وما إلى ذلك) المستخدمة للاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة للدعم المترولوجي (التحكم) وفقًا للتشريعات الحالية.

5.6 يجب أن تنظم الوثائق التكنولوجية للاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة ما يلي: أنواع الوصلات الملحومة الخاضعة للرقابة ومتطلبات قابليتها للاختبار؛ متطلبات مؤهلات الموظفين الذين يقومون باختبارات الموجات فوق الصوتية وتقييم الجودة؛ الحاجة إلى إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية للمنطقة المتضررة بالحرارة وأبعادها وطرق التحكم ومتطلبات الجودة؛ مناطق التحكم وأنواع وخصائص العيوب التي سيتم اكتشافها؛ طرق التحكم وأنواع الوسائل والمعدات المساعدة المستخدمة للتحكم؛ قيم معلمات التحكم الرئيسية وطرق ضبطها؛ تسلسل العمليات طرق تفسير النتائج وتسجيلها؛ معايير لتقييم جودة الأشياء بناءً على نتائج الفحص بالموجات فوق الصوتية.

6 طرق التحكم والأنماط الصوتية وطرق مسح الوصلات الملحومة

6.1 طرق التحكم

عند اختبار الموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة، يتم استخدام طرق الاختبار التالية (خيارات الطرق): صدى النبض، ظل المرآة، ظل الصدى، مرآة الصدى، الحيود، دلتا (الأشكال 1-6).

يُسمح باستخدام طرق أخرى للاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة والتي تم التأكد من موثوقيتها نظريًا وتجريبيًا

يتم تنفيذ طرق اختبار الموجات فوق الصوتية باستخدام محولات متصلة بدوائر مدمجة أو منفصلة.

الشكل 1 - صدى النبض

الشكل 2 - ظل المرآة

الشكل 3 - مسبار ظل الصدى المستقيم (أ) والمائل (ب).

الشكل 4 - مرآة الصدى

الشكل 5 - الحيود

الشكل 6 - متغيرات طريقة الدلتا

6.2 مخططات السبر لأنواع مختلفة من الوصلات الملحومة

6.2.1 يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة بعقب مع محولات الطاقة المستقيمة والمائلة باستخدام مخططات السبر ذات الحزم المباشرة أحادية الانعكاس ومزدوجة الانعكاس (الأشكال 7-9).

يُسمح باستخدام مخططات السبر الأخرى الواردة في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

الشكل 7 - مخطط لسبر وصلة ملحومة بعقب مع شعاع مباشر

الشكل 8 - مخطط لسبر وصلة ملحومة بعقب مع شعاع أحادي الانعكاس

الشكل 9 - مخطط لسبر الوصلة الملحومة بعقب مع شعاع منعكس بشكل مضاعف

6.2.2 يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية لمفاصل اللحام T باستخدام محولات الطاقة المباشرة والمائلة باستخدام مخططات سبر الشعاع المباشر و (أو) أحادية الانعكاس (الأشكال 10-12).

ملاحظة - في الأشكال، يشير الرمز إلى اتجاه السبر بواسطة المسبار المائل "من الراصد". مع هذه المخططات، يتم تنفيذ السبر بنفس الطريقة في الاتجاه "نحو المراقب".

الشكل 10 - مخططات لسبر وصلة اللحام T مع الحزم المباشرة (أ) والمفردة المنعكسة (ب)

الشكل 11 - مخططات لسبر وصلة اللحام T بحزمة مباشرة

الشكل 12 - مخطط سبر وصلة اللحام T مع محولات الطاقة المائلة وفقًا لمخطط منفصل (H-عدم الاختراق)

6.2.3 يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة الزاوية باستخدام محولات الطاقة المستقيمة والمائلة باستخدام مخططات سبر الشعاع المباشر و (أو) أحادية الانعكاس (الأشكال 13-15).

يُسمح باستخدام المخططات الأخرى الواردة في وثائق التحكم التكنولوجي.

الشكل 13 - مخطط لسبر الوصلة الملحومة باستخدام محولات الطاقة المائلة والمباشرة

الشكل 14 - مخطط لسبر وصلة ملحومة مع إمكانية الوصول على الوجهين باستخدام محولات الطاقة المائلة والمباشرة ومحولات الطاقة الموجية تحت السطح (الرأس)

الشكل 15 - مخطط لسبر وصلة ملحومة مع وصول من جانب واحد باستخدام محولات الطاقة المائلة والمباشرة ومحولات الطاقة الموجية تحت السطح (الرأس)

6.2.4 يتم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة باستخدام محولات الطاقة المائلة باستخدام دوائر السبر الموضحة في الشكل 16.

الشكل 16 - مخطط لسبر وصلة ملحومة باستخدام مخططات مدمجة (أ) أو منفصلة (ب)

6.2.5 يتم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة من أجل اكتشاف الشقوق العرضية (بما في ذلك المفاصل التي تحتوي على حبة لحام تمت إزالتها) باستخدام محولات الطاقة المائلة باستخدام دوائر السبر الموضحة في الأشكال 13 و14 و17.

الشكل 17 - مخطط سبر الوصلات الملحومة بعقب أثناء التفتيش للبحث عن الشقوق المستعرضة: أ) - مع إزالة حبة اللحام؛ ب) - مع عدم إزالة حبة التماس

6.2.6 يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة من أجل تحديد الانقطاعات الموجودة بالقرب من السطح الذي يتم إجراء المسح عليه باستخدام الموجات الطولية تحت السطح (الرأس) أو الموجات السطحية (على سبيل المثال، الأشكال 14، 15).

6.2.7 يتم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة بعقب عند تقاطعات اللحامات باستخدام محولات الطاقة المائلة باستخدام دوائر السبر الموضحة في الشكل 18.

الشكل 18 - مخططات لسبر تقاطعات الوصلات الملحومة بعقب

6.3 طرق المسح

6.3.1 يتم إجراء مسح الوصلة الملحومة باستخدام طريقة الحركة الطولية و (أو) العرضية لمحول الطاقة عند زوايا ثابتة أو متغيرة لدخول الحزمة ودورانها. يجب تحديد طريقة المسح واتجاه السبر والأسطح التي يتم إجراء السبر منها مع الأخذ في الاعتبار الغرض من الاتصال وقابليته للاختبار في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

6.3.2 عند اختبار الموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة، يتم استخدام طرق المسح العرضي الطولي (الشكل 19) أو الطولي العرضي (الشكل 20). من الممكن أيضًا استخدام طريقة المسح بالشعاع المتأرجح (الشكل 21).

الشكل 19 - خيارات طريقة المسح العرضي الطولي

الشكل 20 - طريقة المسح العرضي الطولي

الشكل 21 - طريقة المسح بالشعاع المتأرجح

7 متطلبات الضوابط

7.1 يجب أن توفر أجهزة كشف الخلل المستخدمة للاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة تعديل كسب (التوهين) لسعات الإشارة، وقياس نسبة اتساع الإشارة عبر النطاق الكامل لضبط الكسب (التوهين)، وقياس المسافة التي تقطعها نبضة الموجات فوق الصوتية في كائن الاختبار إلى السطح العاكس، وإحداثيات موقع السطح العاكس بالنسبة إلى نقطة خروج الشعاع.

7.2 يجب أن توفر محولات الطاقة المستخدمة مع أجهزة الكشف عن العيوب للاختبار بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة ما يلي:

- انحراف تردد تشغيل الذبذبات فوق الصوتية المنبعثة من محولات الطاقة عن القيمة الاسمية - لا يزيد عن 20% (للترددات التي لا تزيد عن 1.25 ميجاهرتز)، ولا يزيد عن 10% (للترددات التي تزيد عن 1.25 ميجاهرتز)؛

- انحراف زاوية دخل الشعاع عن القيمة الاسمية - لا يزيد عن ±2 درجة؛

- لا يزيد انحراف نقطة خروج الشعاع عن موضع العلامة المقابلة على محول الطاقة عن ±1 مم.

يجب أن يتوافق شكل وأبعاد محول الطاقة وقيم ذراع محول الطاقة المائل ومتوسط ​​مسار الموجات فوق الصوتية في المنشور (الحامي) مع متطلبات الوثائق التكنولوجية للتحكم.

7.3 التدابير والإعدادات

7.3.1 عند استخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة و/أو القياسات و/أو ND، يتم تحديد نطاق التطبيق وشروط التحقق (المعايرة) في الوثائق التكنولوجية للاختبار بالموجات فوق الصوتية.

7.3.2 يجب أن تتمتع القياسات (عينات المعايرة) المستخدمة للاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة بخصائص مترولوجية تضمن التكرار وإمكانية تكرار قياسات اتساع إشارة الصدى والفترات الزمنية بين إشارات الصدى، والتي بموجبها يتم ضبط المعلمات الأساسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية بواسطة التكنولوجيا يتم تعديل الوثائق والتحقق منها في UZK.

كإجراءات لإعداد وفحص المعلمات الأساسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية باستخدام محولات الطاقة ذات سطح عمل مسطح بتردد 1.25 ميجا هرتز وأكثر، يمكنك استخدام عينات SO-2 أو SO-3 أو SO-3R وفقًا لـ GOST 18576 ، والمتطلبات الواردة في الملحق أ.

7.3.3 يجب أن يوفر عدم استخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة القدرة على تكوين الفواصل الزمنية وقيم الحساسية المحددة في الوثائق التكنولوجية للاختبار بالموجات فوق الصوتية، وأن يكون لديه جواز سفر يحتوي على قيم المعلمات الهندسية ونسب السعات إشارات الصدى الصادرة من العاكسات في NO والقياسات، وكذلك بيانات تعريف القياسات المستخدمة في الشهادة.

كمرجع لإعداد وفحص المعلمات الأساسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية، يتم استخدام العينات ذات العاكسات ذات القاع المسطح، وكذلك العينات ذات العاكسات BCO أو الجزء أو الزاوية.

يُسمح أيضًا باستخدام عينات المعايرة V1 وفقًا للمواصفة ISO 2400:2012، V2 وفقًا للمواصفة ISO 7963:2006 (الملحق ب) أو تعديلاتها، وكذلك العينات المصنوعة من كائنات الاختبار ذات العاكسات الهيكلية أو العاكسات البديلة ذات الشكل التعسفي، كما اختصار الثاني.

8 التحضير للسيطرة

8.1 يتم تحضير الوصلة الملحومة للفحص بالموجات فوق الصوتية في حالة عدم وجود عيوب خارجية في الوصلة. يجب أن يسمح شكل وأبعاد المنطقة المتأثرة بالحرارة بتحريك محول الطاقة ضمن الحدود التي تحددها درجة قابلية اختبار الاتصال (الملحق ب).

8.2 يجب ألا يحتوي سطح الوصلة التي يتم نقل المحول عليها على خدوش أو مخالفات، ويجب إزالة البقع المعدنية والقشور والطلاء والأوساخ من السطح.

عند تصنيع الوصلة كما هو منصوص عليه في العملية التكنولوجية لتصنيع الهيكل الملحوم، يجب ألا تكون خشونة السطح أسوأ من 40 ميكرون وفقًا لـ GOST 2789.

متطلبات إعداد السطح، والخشونة والتموج المسموح بها، وطرق قياسها (إذا لزم الأمر)، بالإضافة إلى وجود مقياس غير متقشر، والطلاء والتلوث السطحي لكائن الاختبار موضحة في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

8.3 يتم إجراء اختبار غير مدمر للمنطقة المتأثرة بالحرارة من المعدن الأساسي لعدم وجود طبقات من الطبقات التي تعيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية باستخدام محول طاقة مائل وفقًا لمتطلبات الوثائق التكنولوجية.

8.4 يجب وضع علامة على الوصلة الملحومة وتقسيمها إلى أقسام بحيث يتم تحديد موقع الخلل بشكل لا لبس فيه على طول خط التماس.

8.5 يجب أن تكون الأنابيب والخزانات خالية من السوائل قبل اختبارها بالشعاع المنعكس.

يُسمح بالتحكم في الأنابيب والخزانات وهياكل السفن التي تحتوي على سائل تحت السطح السفلي باستخدام طرق تنظمها وثائق التحكم التكنولوجي.

8.6 معلمات التحكم الأساسية:

أ) تردد الاهتزازات فوق الصوتية.

ب) الحساسية.

ج) موضع نقطة خروج الشعاع (ذراع الرافعة) لمحول الطاقة؛

د) زاوية دخول الشعاع إلى المعدن؛

ه) خطأ في القياس الإحداثي أو خطأ في قياس العمق؛

ه) المنطقة الميتة.

ز) القرار؛

ط) الزاوية المفتوحة لمخطط الإشعاع في مستوى سقوط الموجة؛

ي) خطوة المسح.

8.7 ينبغي قياس تردد الاهتزازات فوق الصوتية باعتباره التردد الفعال لنبض الصدى وفقًا لـ GOST R 55808.

8.8 يجب تكوين المعلمات الرئيسية للعناصر ب) -i) 8.6 (محددة) باستخدام التدابير أو BUT.

8.8.1 يجب تعديل الحساسية المشروطة لاختبار الموجات فوق الصوتية لنبض الصدى وفقًا لمقاييس CO-2 أو CO-3P بالديسيبل.

يجب ضبط الحساسية الشرطية لاختبار الموجات فوق الصوتية لظل المرآة على منطقة خالية من العيوب في الوصلة الملحومة أو على NO وفقًا لـ GOST 18576.

8.8.2 يجب ضبط الحساسية القصوى لاختبار الموجات فوق الصوتية لنبض الصدى وفقًا لمنطقة العاكس المسطح في NO أو وفقًا لمخططات ARD وSKH.

يُسمح، بدلاً من الجهاز غير العاكس ذو العاكس المسطح، باستخدام جهاز غير عاكس مع عاكسات مقطعية أو زاوية أو BCO أو عاكسات أخرى. وينبغي تنظيم طريقة تحديد الحساسية القصوى لمثل هذه العينات في الوثائق التكنولوجية للاختبارات بالموجات فوق الصوتية. وعلاوة على ذلك، لNO مع عاكس الجزء

أين هي مساحة الجزء العاكس؟

ولا مع عاكس الزاوية

أين هي مساحة عاكس الزاوية؟

- المعامل، وتظهر قيم الفولاذ والألمنيوم وسبائكه والتيتانيوم وسبائكه في الشكل 22.

عند استخدام مخططات ARD وSKH، يتم استخدام إشارات الصدى الصادرة من العاكسات بمقاييس CO-2 وCO-3 وكذلك من السطح السفلي أو الزاوية ثنائية السطوح في المنتج المتحكم فيه أو في NO كإشارة مرجعية.

الشكل 22 - رسم بياني لتحديد التصحيح إلى أقصى حساسية عند استخدام عاكس زاوية

8.8.3 ينبغي تعديل الحساسية المكافئة لاختبار الموجات فوق الصوتية لنبض الصدى باستخدام NO، مع مراعاة متطلبات البند 7.3.3.

8.8.4 عند ضبط الحساسية، ينبغي إدخال تصحيح يأخذ في الاعتبار الفرق في حالة أسطح القياس أو المرجع والاتصال المتحكم فيه (الخشونة، وجود الطلاء، الانحناء). يجب الإشارة إلى طرق تحديد التصحيحات في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

5.8.8 ينبغي قياس زاوية دخول الحزمة وفقاً للقياسات أو ولكن عند درجة حرارة محيطة تتوافق مع درجة حرارة التحكم.

يتم تحديد زاوية دخول الحزمة عند اختبار الوصلات الملحومة التي يزيد سمكها عن 100 مم وفقًا للوثائق التكنولوجية للاختبار.

6.8.8 يجب قياس خطأ القياس الإحداثي أو خطأ قياس العمق والمنطقة الميتة وزاوية فتح مخطط الإشعاع في مستوى سقوط الموجة باستخدام مقاييس SO-2 أو SO-3R أو HO.

9 القيام بالرقابة

9.1 يتم إجراء سبر الوصلة الملحومة وفقًا للمخططات والطرق الواردة في القسم 6.

9.2 يجب إنشاء اتصال صوتي للمسبار مع المعدن المتحكم فيه عن طريق الاتصال أو الغمر أو طرق الفتحة لإدخال الاهتزازات فوق الصوتية.

9.3 يتم تحديد خطوات المسح مع الأخذ في الاعتبار الزيادة المحددة لمستوى حساسية البحث عن مستوى حساسية التحكم ونمط اتجاه محول الطاقة وسمك الوصلة الملحومة المتحكم فيها، في حين يجب ألا تزيد خطوة المسح عن نصف حجم العنصر النشط للمسبار في اتجاه الخطوة.

9.4 عند إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية، يتم استخدام مستويات الحساسية التالية: المستوى المرجعي؛ المستوى المرجعي؛ مستوى الرفض مستوى البحث.

يجب تنظيم الفرق الكمي بين مستويات الحساسية من خلال الوثائق التكنولوجية للتحكم.

9.5 يجب ألا تتجاوز سرعة المسح أثناء اختبار الموجات فوق الصوتية اليدوي 150 مم / ثانية.

9.6 لاكتشاف العيوب الموجودة في نهايات الاتصال، يجب عليك أيضًا سبر المنطقة عند كل طرف، وتحويل محول الطاقة تدريجيًا نحو النهاية بزاوية تصل إلى 45 درجة.

9.7 عند الفحص بالموجات فوق الصوتية للوصلات الملحومة للمنتجات التي يقل قطرها عن 800 مم، يجب تعديل منطقة التحكم باستخدام عاكسات صناعية مصنوعة من أكسيد النيتروجين، لها نفس سمك ونصف قطر الانحناء مثل المنتج الذي يتم اختباره. لا يزيد الانحراف المسموح به على طول نصف قطر العينة عن 10% من القيمة الاسمية. عند المسح على طول سطح خارجي أو داخلي بنصف قطر انحناء أقل من 400 مم، يجب أن تتوافق موشورات المسابير المائلة مع السطح (يتم تأريضها). عند مراقبة مجسات RS والمسابير المباشرة، يجب استخدام ملحقات خاصة لضمان التوجيه المستمر للمسبار بشكل عمودي على سطح المسح.

يجب أن تتم معالجة (طحن) المسبار في جهاز يمنع انحراف المسبار بالنسبة إلى السطح الطبيعي للإدخال.

يشار إلى ميزات تحديد المعلمات الرئيسية ومراقبة المنتجات الأسطوانية في الوثائق التكنولوجية للاختبار بالموجات فوق الصوتية.

9.8 يجب إجراء مرحلة المسح أثناء اختبار الموجات فوق الصوتية الآلية أو الآلية باستخدام أجهزة مسح خاصة مع مراعاة توصيات أدلة تشغيل المعدات.

10 قياس خصائص الخلل وتقييم الجودة

1.10 الخصائص الرئيسية المقاسة للانقطاع المحدد هي:

- نسبة خصائص الاتساع و/أو الوقت للإشارة المستقبلة والخصائص المقابلة للإشارة المرجعية؛

- منطقة انقطاع مكافئة؛

- إحداثيات الانقطاع في الوصلة الملحومة؛

- الأبعاد التقليدية للانقطاع؛

- المسافة التقليدية بين الانقطاعات؛

- عدد الانقطاعات عند طول معين من الاتصال.

يجب أن يتم تنظيم الخصائص المقاسة المستخدمة لتقييم جودة مركبات معينة من خلال وثائق التحكم التكنولوجي.

2.10 يتم تحديد المساحة المكافئة بالسعة القصوى لإشارة الصدى من الانقطاع عن طريق مقارنتها بسعة إشارة الصدى من العاكس في NO أو باستخدام المخططات المحسوبة، بشرط أن يكون تقاربها مع البيانات التجريبية 20 على الأقل %.

10.3 يمكن استخدام ما يلي كأبعاد شرطية للانقطاع المحدد: الطول الشرطي؛ عرض مشروط الارتفاع الشرطي (الشكل 23).

يتم قياس الطول الشرطي بطول المنطقة الواقعة بين المواضع القصوى لمحول الطاقة، والتي يتم تحريكها على طول خط التماس وموجهة بشكل عمودي على محور خط التماس.

يتم قياس العرض التقليدي بطول المنطقة الواقعة بين المواضع القصوى لمحول الطاقة المتحرك في مستوى سقوط الحزمة.

يتم تحديد الارتفاع الشرطي على أنه الفرق في القيم المقاسة لعمق الانقطاع في المواضع المتطرفة لمحول الطاقة المتحرك في مستوى حدوث الحزمة.

10.4 عند قياس الأبعاد التقليدية، يتم اعتبار المواضع القصوى لمحول الطاقة هي تلك التي يكون فيها سعة إشارة الصدى من الانقطاع المكتشف إما 0.5 من القيمة القصوى (مستوى القياس النسبي - 0.5)، أو يتوافق مع قيمة معينة مستوى الحساسية.

يُسمح بقياس الأحجام التقليدية للانقطاعات عند قيم مستوى القياس النسبي من 0.8 إلى 0.1، إذا تمت الإشارة إلى ذلك في الوثائق التكنولوجية للاختبار بالموجات فوق الصوتية.

يتم قياس العرض الشرطي والارتفاع الشرطي للانقطاع الممتد في قسم الاتصال حيث يكون لإشارة الصدى من الانقطاع أكبر سعة، وكذلك في الأقسام الواقعة على مسافات محددة في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

الشكل 23 - قياس الأحجام التقليدية للعيوب

10.5 يتم قياس المسافة التقليدية بين الانقطاعات من خلال المسافة بين المواضع المتطرفة لمحول الطاقة. في هذه الحالة، يتم تحديد المواضع المتطرفة اعتمادًا على طول الانقطاعات:

- بالنسبة للانقطاع المدمج (حيث يكون الطول الشرطي للعاكس غير الاتجاهي الموجود على نفس عمق الانقطاع)، يتم اعتبار موضع محول الطاقة الذي تكون فيه سعة إشارة الصدى الحد الأقصى هو الموضع الأقصى؛

- بالنسبة للانقطاع الممتد ()، يتم اعتبار موضع محول الطاقة الذي تتوافق عنده سعة إشارة الصدى مع مستوى الحساسية المحدد باعتباره الموضع الأقصى.

10.6 الوصلات الملحومة التي تكون فيها القيمة المقاسة لخاصية واحدة على الأقل من العيب المحدد أكبر من قيمة الرفض لهذه الخاصية المحددة في الوثائق التكنولوجية لا تفي بمتطلبات الفحص بالموجات فوق الصوتية.

11 تسجيل نتائج المراقبة

11.1 يجب أن تنعكس نتائج الفحص بالموجات فوق الصوتية في وثائق العمل والمحاسبة والقبول، والتي يتم قبول قائمتها ونماذجها بالطريقة المحددة. يجب أن تحتوي الوثائق على معلومات:

- حول نوع الوصلة التي يتم مراقبتها، والمؤشرات المخصصة للمنتج والوصلة الملحومة، وموقع وطول الجزء الخاضع للاختبار بالموجات فوق الصوتية؛

- الوثائق التكنولوجية التي يتم بموجبها إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية وتقييم نتائجه؛

- تاريخ المراقبة؛

- بيانات تعريف كاشف الخلل؛

- النوع والرقم التسلسلي لجهاز كشف الخلل، والمحولات، والقياسات، NO؛

- المناطق غير الخاضعة للرقابة أو الخاضعة لسيطرة غير كاملة الخاضعة لاختبارات الموجات فوق الصوتية؛

- نتائج اختبار الموجات فوق الصوتية.

11.2 المعلومات الإضافية التي سيتم تسجيلها، وإجراءات إعداد وتخزين المجلة (الاستنتاجات، وكذلك نموذج تقديم نتائج التحكم إلى العميل) يجب أن يتم تنظيمها من خلال الوثائق التكنولوجية لمرفق اختبار الموجات فوق الصوتية.

11.3 يجب تنظيم الحاجة إلى تسجيل مختصر لنتائج الفحص والتسميات المستخدمة وترتيب تسجيلها من خلال الوثائق التكنولوجية لاختبارات الموجات فوق الصوتية. للتدوين المختصر، يمكن استخدام التدوين وفقًا للملحق د.

12 متطلبات السلامة

12.1 عند تنفيذ العمل على اختبار المنتجات بالموجات فوق الصوتية، يجب أن يسترشد كاشف الخلل بـ GOST 12.1.001، GOST 12.2.003، GOST 12.3.002، قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية وقواعد السلامة الفنية لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية، المعتمدة من قبل Rostechnadzor.

12.2 عند إجراء المراقبة، يجب مراعاة المتطلبات ومتطلبات السلامة المنصوص عليها في الوثائق الفنية للمعدات المستخدمة، المعتمدة بالطريقة المنصوص عليها.

12.3 يجب ألا تتجاوز مستويات الضوضاء الناتجة في مكان عمل كاشف الخلل تلك المسموح بها وفقًا لـ GOST 12.1.003.

12.4 عند تنظيم أعمال المراقبة، يجب مراعاة متطلبات السلامة من الحرائق وفقًا لـ GOST 12.1.004.

الملحق أ (إلزامي). تدابير SO-2، SO-3، SO-3R لفحص (ضبط) المعلمات الأساسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية

الملحق أ
(مطلوب)

A.1 المقاييس SO-2 (الشكل A.1)، SO-3 (الشكل A.2)، SO-3R وفقًا لـ GOST 18576 (الشكل A.3) يجب أن تكون مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20 وتستخدم للقياس (الضبط) ) والتحقق من المعلمات الأساسية للمعدات والمراقبة باستخدام المحولات ذات سطح العمل المسطح بتردد 1.25 ميجا هرتز وأكثر.

الشكل أ.1 - رسم تخطيطي لقياس ثاني أكسيد الكربون

الشكل أ.2 - رسم تخطيطي لقياس ثاني أكسيد الكربون

الشكل A.3 - رسم تخطيطي للقياس SO-3R

أ.2 ينبغي استخدام مقياس ثاني أكسيد الكربون لضبط الحساسية المشروطة، وكذلك للتحقق من المنطقة الميتة، وخطأ قياس العمق، وزاوية دخول الحزمة، وزاوية فتح الفص الرئيسي لمخطط الإشعاع في مستوى السقوط و تحديد أقصى قدر من الحساسية عند فحص الوصلات الفولاذية.

أ.3 عند اختبار التوصيلات المصنوعة من معادن تختلف في الخصائص الصوتية عن الكربون والفولاذ منخفض السبائك (من حيث سرعة انتشار الموجة الطولية بأكثر من 5%) لتحديد زاوية دخول الشعاع، يجب تحديد زاوية فتح الفص الرئيسي يجب استخدام نمط الإشعاع والمنطقة الميتة وكذلك الحساسية القصوى NO SO-2A المصنوعة من مادة خاضعة للرقابة.

أ.4 ينبغي استخدام مقياس ثاني أكسيد الكربون لتحديد نقطة الخروج لحزمة محول الطاقة وذراع الرافعة.

أ.5 يجب استخدام القياس СО-3Р لتحديد وتكوين المعلمات الرئيسية المدرجة في 8.8 للقياسات СО-2 وСО-3.

الملحق ب (كمرجع). عينات التعديل لفحص (ضبط) المعلمات الرئيسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية

ملحق ب
(غنيا بالمعلومات)

B.1 NO مع عاكس ذو قاع مسطح عبارة عن كتلة معدنية مصنوعة من مادة خاضعة للرقابة، حيث يتم تصنيع عاكس ذو قاع مسطح، موجه بشكل عمودي على المحور الصوتي لمحول الطاقة. يجب أن يتوافق عمق العاكس ذو القاع المسطح مع متطلبات الوثائق التكنولوجية.

1 - قاع الحفرة. 2 - محول؛ 3 - كتلة مصنوعة من المعدن الخاضع للرقابة؛ 4 - المحور الصوتي

الشكل B.1 - رسم تخطيطي لـ NO مع عاكس ذو قاع مسطح

B.2 HO V1 وفقًا للمواصفة ISO 2400:2012 عبارة عن كتلة معدنية (الشكل B.1) مصنوعة من الفولاذ الكربوني يتم ضغط أسطوانة قطرها 50 مم مصنوعة من زجاج شبكي.

يتم استخدام HO V1 لضبط معلمات المسح لكاشف الخلل ومقياس العمق، وضبط مستويات الحساسية، وكذلك تقييم المنطقة الميتة، والدقة، وتحديد نقطة خروج الشعاع، وذراع الرافعة، وزاوية دخول محول الطاقة.

B.3 HO V2 وفقًا للمواصفة ISO 7963:2006 مصنوع من الفولاذ الكربوني (الشكل ب.2) ويستخدم لضبط مقياس العمق وضبط مستويات الحساسية وتحديد نقطة خروج الشعاع وذراع الرافعة وزاوية دخول محول الطاقة.

الشكل B.2 - رسم تخطيطي للرقم V1

الشكل ب.3 - رسم تخطيطي للرقم V2

الملحق ب (موصى به). درجات قابلية اختبار الوصلات الملحومة

بالنسبة لطبقات الوصلات الملحومة، يتم تحديد درجات قابلية الاختبار التالية بترتيب تنازلي:

1 - يتقاطع المحور الصوتي مع كل عنصر (نقطة) من القسم المتحكم فيه من اتجاهين على الأقل، حسب متطلبات التوثيق التكنولوجي؛

2- يتقاطع المحور الصوتي مع كل عنصر (نقطة) من القسم المتحكم فيه من اتجاه واحد؛

3 - توجد عناصر مقطع عرضي متحكم فيه، مع نمط صوتي منظم، لا يتقاطع المحور الصوتي لنمط الاتجاه في أي اتجاه. وفي هذه الحالة لا تتجاوز مساحة المقاطع غير السبرية 20% من المساحة الكلية للقسم المتحكم فيه وتقع فقط في الجزء تحت السطحي من الوصلة الملحومة.

تعتبر الاتجاهات مختلفة إذا كانت الزاوية بين المحاور الصوتية لا تقل عن 15 درجة.

يتم تحديد أي درجة من قابلية الاختبار، باستثناء 1، في الوثائق التكنولوجية للتحكم.

في الوصف المختصر لنتائج المراقبة، يجب الإشارة إلى كل عيب أو مجموعة عيوب بشكل منفصل وتحديدها بحرف:

- خطاب يحدد التقييم النوعي لمقبولية العيب بناءً على المساحة المكافئة (سعة إشارة الصدى - A أو D) والطول الشرطي (B)؛

- خطاب يحدد الطول التقليدي النوعي للعيب، إذا تم قياسه وفقًا لـ 10.3 (D أو E)؛

- خطاب يحدد التكوين (الحجمي - W، المستوي - P) للعيب، إذا كان مثبتًا؛

- شكل يحدد المساحة المكافئة للعيب المحدد، مم، إذا تم قياسه؛

- رقم يحدد أكبر عمق للعيب، مم؛

- رقم يحدد الطول الشرطي للعيب، مم؛

- رقم يحدد العرض الشرطي للعيب، مم؛

- رقم يحدد الارتفاع الشرطي للعيب، مم أو ميكروثانية*.
________________
* نص الوثيقة يتوافق مع الأصل. - مذكرة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات.


للتدوين المختصر ينبغي استخدام الرموز التالية:

أ - عيب، المنطقة المكافئة (سعة إشارة الصدى) وطولها الشرطي تساوي أو تقل عن القيم المسموح بها؛

د - العيب الذي تتجاوز المنطقة المكافئة (سعة إشارة الصدى) القيمة المسموح بها ؛

ب - العيب الذي يتجاوز طوله الشرطي القيمة المسموح بها.

Г - عيب طوله الشرطي هو .

E - العيب الذي يبلغ طوله الاسمي ;

ب- مجموعة من العيوب متباعدة عن بعضها البعض؛

T هو عيب، عندما يتم وضع محول الطاقة بزاوية أقل من 40 درجة على محور اللحام، يؤدي إلى ظهور إشارة صدى تتجاوز سعة إشارة الصدى عندما يتم وضع محول الطاقة بشكل عمودي على محور اللحام بمقدار المبلغ المحدد في الوثائق الفنية للاختبار، تمت الموافقة عليه بالطريقة المنصوص عليها.

لم تتم الإشارة إلى الطول الشرطي للعيوب من النوعين G وT.

في التدوين المختصر، يتم فصل القيم الرقمية عن بعضها البعض وعن تسميات الحروف بواسطة واصلة.

فهرس

UDC 621.791.053:620.169.16:006.354
الكلمات المفتاحية: الاختبارات غير المتلفة، اللحامات الملحومة، طرق الموجات فوق الصوتية

نص الوثيقة الإلكترونية
تم إعداده بواسطة Kodeks JSC وتم التحقق منه مقابل:
النشر الرسمي
م: ستاندارتينفورم، 2019