Výroba nehtů jako podnikání - suroviny, zařízení a prodej. Výroba nehtů jako podnikání: seznam zařízení, popis výrobní technologie, nuance podnikání Jak vyrobit nehty doma

Ptáte se, co může být jednoduššího než hřebík - tento spojovací prvek je starý tisíce let! Ale není to tak jednoduché, když se podíváte pozorně. Dnes se vyrábí desítky, ne-li stovky druhů nehtů – doslova pro všechny příležitosti.

Kde tedy všechny platí?

Typy nehtů

Po staletí byl každý hřebík jedinečný a vzácný a byl kován nebo odlit kovářem. Hřebíčky se objevily teprve asi před 200 lety, takže hřebíky zlevnily – a mohly pro ně být zavedeny první standardy. Moderní hřebíky mají délku 6-310 mm a tloušťku 0,8-8,8 mm, vyrobené z oceli, včetně nerezové oceli, mědi, mosazi, bronzu, hliníku a dokonce i plastu. Povrch je často chráněn před korozí zinkem, chromem, mosazí nebo mědí.

Veškerá rozmanitost hřebíků má společný způsob upevnění - úder kladivem.

Ale i zde dochází ke změnám: objevily se nastřelovací pistole neboli nastřelovačky, pneumatické i elektrické. Speciální hřebíky z tvrzené oceli se zatloukají do betonu a cihel stavební pistolí využívající energii hořlavého plynu nebo práškové náplně.

Obyčejný stavební hřebík. (1)

Nejrozšířenější, vyrobené z nízkouhlíkové oceli. Na povrchu hlavy je zářez pro snížení prokluzu kladiva. Takové hřebíky se vyrábí až do délky 310 mm, vyrábí se z nich provizorní lešení nebo lešení. Většina stavebních hřebíků je pozinkovaná nebo tepelně pozinkovaná. První se nejlépe používají pro vnitřní práce, druhé pro venkovní práce. Pro stavby v místech s vysokou vlhkostí jsou vhodné hřebíky z kyselinovzdorné oceli, vyrábí se v délkách 75 a 100 mm.

měděný hřebík (2)

Konstrukčně stejný jako konstrukční, pouze ze slitiny mědi. Používají se tam, kde je potřeba trvanlivost desítky a stovky let - měděné střechy, korozní provozní podmínky, dřevěné stavby lodí. Příjemný vzhled přitahuje nábytkáře a dekoratéry, pro které jsou kované drobné měděné hřebíky v podobě texu: plochá elipsovitá hlavice a tyč ve tvaru jehlanu přecházející do hrotu. Jedinou nevýhodou je, že jsou docela plastové. Tam, kde je požadována vyšší pevnost spoje při stejné odolnosti proti korozi, se používají mosazné hřebíky.

Šroubový hřebík, také známý jako paletový hřebík. (3)

K dispozici s plnou tyčí plné délky a neúplným šroubem vyrobeným ze čtyřhranného drátu. Vytváří spolehlivé spojení, používá se k výrobě palet, kontejnerů, upevnění podlahových prken - tedy takových konstrukcí, které jsou náchylné k ohýbání vlivem proměnlivé vlhkosti nebo zatížení. Pevnost upevnění je čtyřikrát větší než u běžného stavebního hřebu a technicky je takové spojení jednodušší než utahování šroubu.

Duckertův hřebík.

Vyniká malou velikostí čepice, která má často vybrání pro lepší držení hrotu doboynich. Použití kladiva vám umožní vyhnout se deformaci dřevěného povrchu kladivem při posledním úderu. Povrch čepice je nerovný, aby na ní tmel lépe přilnul. Tam se používají takové hřebíky. kde by měly být upevňovací prvky nenápadné - ostění, obložení dveří a oken, soklové lišty.

Hřeben, také známý jako drsný, vlnitý, prstencový hřebík. (4)

Tyč má příčné zářezy, proměňující hřebík v jakousi harpunu. S plochým nebo kónickým uzávěrem. Dávají velmi pevné spojení a používají se při výrobě nádob. Odstranit takový hřebík pomocí kleští nebo stahováku na nehty je téměř nemožné. Ve srovnání s běžným nehtem poskytuje pětkrát pevnější spojení. Pro práci s tvrdými materiály je vyroben z tvrzené oceli.

Střešní krytina, známá také jako dehtový papír, hřebík(5) se vyznačují kratší délkou tyče se zvýšeným průřezem oproti běžným konstrukčním hřebíkům. Plochý uzávěr s velkým průměrem pomáhá lépe udržet měkký válcovaný nebo listový materiál - střešní lepenka, střešní lepenka, stavební lepenka. Všechny hřebíky na střechu jsou pozinkované.

Klubový hřebík. (6)

Liší se tím, že pro lepší držení ve dřevě jsou po celé délce tyče vytvořeny podélné drážky. Mohou být pevné nebo s příčnými tyčemi. Tyto neobvyklé hřebíky se používají k upevnění válcovaných materiálů, jako je střešní lepenka a střešní lepenka.

Břidlicový hřebík.

Na poměrně dlouhé tyči je nasazena zvětšená čepice z pozinkované oceli, pod kterou je před jízdou umístěna gumová podložka. Tímto způsobem zatloukaný hřeb utěsňuje otvor proti vnikání vody a nevytváří nebezpečné pnutí v břidlicovém plechu při kolísání teplot. Délka by měla být zvolena s ohledem na výšku břidlicové vlny - hřebík je zaražen pouze do hřebene vlny.

Tapeta na nehty.

Hladká válcová tyč o délce 12-20 mm s ozdobným uzávěrem. Tento hřeb se používá k pokrytí měkkých materiálů.

Sádrokartonový hřebík- druh hřebíku do střechy. Jeho tyč je tenčí a jeho hlava je široká, nedrtí porézní materiál, ale zároveň jej bezpečně drží. Tyto hřebíky se dobře hodí pro upevnění dřevovláknitých desek a stavebních kartonů. Na tyč nebo její část lze aplikovat prstencovou drážku, která zlepšuje přilnavost k dřevěnému podkladu pod sádrokartonem.

Dokončovací hřebík. (7)

Používá se k upevnění obložení, platbandů a podobných tenkých dílů, jejichž povrch je nežádoucí, aby se kazil vzhledem hlaviček hřebíků. Proto je hlava velmi malá a je zapuštěna do povrchu dřeva. Ocelová tyč může být pozinkovaná, poměděná nebo pomosazná, občas se najdou i bronzové dokončovací hřebíky.

Hřebík s dvojitou hlavičkou (dublet). (8)

Používá se pro dočasné upevnění, například bednění a skládacích konstrukcí, jako jsou skleníky. Horní kryt usnadňuje vytahování bez poškození celé konstrukce a spodní bezpečně drží přibitou část.

Hřebík s oválnou hlavičkou průřezu.

Tento průřez snižuje riziko štěpení dřeva podél vláken - pokud je hlavní osa oválu orientována podél nich. Používají se jako parkety, k upevnění podložek - když je třeba hlavu zakopat pod povrch dřeva.

Dekorativní hřebík. (10)

Používá se především pro konečnou úpravu čalouněného nábytku. Klobouky mohou být kulaté, hranaté a tvarované, s litými nebo reliéfními vzory. Fantazie designérů je téměř neomezená.

Hřebík na boty(9) - pro připevnění podešví, podpatků a jiných částí obuvi. Chodidlový hřeb má válcovou mosaznou nebo ocelovou tyč s oválným hrotem a kuželovitou hlavici. K upevnění podpatků se používají čtyřboké hřeby, nazývané také hand tex. Mají tvar komolého klínu s obdélníkovým průřezem.

Formování nehtu.

Jediný hřebík je úplně matný, shaft se vůbec nebrousí. Používá se při spojování slévárenských forem pro odlévání kovu, vyrobených z nízkouhlíkové oceli.

Ukhnal - hřebík do podkovy. (jedenáct)

Typy nehtů pro různé aplikace - fotografie

Jak starověcí lidé vyráběli nehty? První hřebíky byly vynalezeny již v primitivních dobách, byly vyrobeny z tvrdého dřeva a spojovaly dřevěné části domů nebo jiných budov. Hřebíky se vyráběly i z jiných přírodních materiálů, za použití rybích kostí nebo ostrých rostlinných trnů. Ve čtvrti Borovichi je muzeum nehtů, kde můžete vidět nehty z různých dob, od dřevěných, různých velikostí a značek.

Mimochodem, dřevěné hřebíky nikdy neztratily svůj význam. Počátkem 20. století vesničtí ševci zručně zatloukali miniaturní březové hřebíčky do podrážek svých bot. Březové jehlové podpatky se nafoukly z vody a pevně držely podrážky.

Odpověď na otázku, kdy a z čeho se za starých časů vyráběly kovové hřebíky, se nabízí sama. První kovové hřebíky se začaly vyrábět v době bronzové, odléváním nebo kováním z mědi a bronzu a následně v době železné z odolnějšího materiálu – železa.

V závislosti na jejich účelu měly nehty svá vlastní jména. Například „barokní hřeby“ se používaly pro stavbu říčních plavidel a „lodní hřeby“ pro stavbu námořních lodí.

V 19. století se v Evropě výroba hřebíků v továrnách prováděla ručně řemeslným způsobem (malovýroba ruční prací): kováři přivezli do kovárny kovovou tyč na žhavicí místo, natáhli ji na kovadlinu a nabrousili to na konci. Poté byl obrobek na hlavě odříznut a zploštěn do bloku s otvorem pomocí kladiva, aby se získal tvar hlavy.

Hřebíky se staly běžným zbožím až v prvních desetiletích 19. století s vynálezem kovaných a drátěných hřebíkovaček. Wikipedia uvádí, že patent na hřebíkovací stroj byl přijat v roce 1790. Ve slovníku Brockhause a Efrona však uvidíme jiné datum: „Patent na první stroj na výrobu hřebíků obdržel v Anglii v roce 1606 Sir Davis Bulmer,“ a je třeba poznamenat, že tento vynález neměl žádný vliv na praxi. .

Co a jak se vyrábí nehty v dnešní době?

Dnes se vyrábějí převážně z oceli. Pro speciální účely se hřebíky vyrábí z mědi, mosazi, bronzu, zinku a dalších materiálů. Existují příklady použití více neobvyklých materiálů. Německo vyrábí ocelové hřebíky s tenkým polymerovým povlakem. Jejich použití je opodstatněné v nábytkářském průmyslu, díky ochrannému nátěru rez nepoškozuje drahé dřevěné výrobky. Bezpečnostní hřebíky ze skleněných vláken jsou stejně pevné jako železné spojovací prvky. Používají se také k upevňování nábytkových dílů, při stavbě lodí atd. Plastové hřebíky se vyrábí v Japonsku. Jsou velmi odolné a lze je snadno zatlouct i do dubových prken.

V moderní výrobě hřebíků se používají především rotační lisy. Výrobky – výrobky o délce od 6 do 400 milimetrů a tloušťce od 0,8 do 8,8 milimetrů. K výrobě hřebíků se jako polotovar používá drát s kulatým průřezem.

Pracovní mechanismus hřebíkovačky se skládá z jednoduchého algoritmu: zařízení uřízne hřebík na požadovanou délku, vytvoří hlavu a vytvoří špičatý konec.

Video ukazuje postup výroby hřebíků na stroji.

Jedním z hlavních produktů vyrobených z nízkouhlíkového ocelového drátu GOST 3282-74 jsou hřebíky, takže drát dostal jiné jméno - hřebíkový drát. Pro výrobu hřebíků se používá nepotažený kulatý ocelový drát.

Tvrdý drát na hřebíky

Při výrobě se používá drát o průměru 1,2 až 6,0 mm, který je dodáván ve svitcích o hmotnosti 180-200 kg nebo ve svitcích o hmotnosti 800-1000 kg.
Povrch nehtu drát GOST 3282-74 by neměl mít měřítko, praskliny nebo západy slunce. Drobné promáčkliny nebo škrábance mohou být přijatelné v rámci tolerance. Drát určený pro výrobu stavebních hřebíků neprochází tepelnou úpravou, což mu umožňuje zůstat pevný, ale zároveň musí vydržet minimálně čtyři zalomení bez zničení.

Nízkouhlíkový ocelový drát pro všeobecné použití

Specifikace:

Jmenovitý průměr drátu	Maximální odchylka pro průměr drátu
	Zvýšená přesnost	Normální přesnost
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

Drátek na nehty

V současné době se levné hřebíky razí na speciálních hřebíkovačkách. Hank nebo cívka drát GOST 3282-74 se instaluje na odvíjecí zařízení, ze kterého se pomocí podávacího zařízení dostává do pracovního prostoru, kde se tvoří hřebík. V závislosti na jejich účelu se hřebíky vyrábějí s různými velikostmi hlavy a dělí se na:
— stavební hřebíky GOST 4028-63;
— plstěné hřebíky GOST 4029-63 se zvýšenou velikostí hlavy;
— břidlicové hřebíky (hlava je vyrobena z pozinkované oceli);
- tvarování nehtů (malá hlava a dlouhý dřík nehtu).
Pro vnější stavební nebo dokončovací práce je nutné použít pozinkované hřebíky, aby se zabránilo vzniku rzi na hlavičce a kolem hřebíku.
Vysoce kvalitní pozinkované hřebíky (drátku na hřebíky lze zakoupit u naší firmy) jsou vyrobeny z nepotaženého nabíjecího drátu a následně pozinkovány. Pro výrobu nelze použít pozinkovaný drát, protože v okamžiku tvorby a řezání čepice je narušena celistvost zinkového povlaku.

Hřebíky jsou nejen jedním z nejstarších, ale také nejběžnějších upevňovacích prvků. Bez hřebíků se neobejde jakákoliv stavba, oprava, jakákoli činnost související s montáží jakéhokoli výrobku. Proto není vůbec překvapivé, že poptávka po tomto spojovacím materiálu v průběhu času neklesá, což znamená, že výroba hřebíků může přinést značné výhody.

K zahájení tohoto podnikání stačí mít zařízení, jako je stroj na výrobu hřebíků. Výrobu spojovacího materiálu lze navíc zavést v jakémkoli objemu - od průmyslového měřítka až po výrobu hřebíků čistě pro vlastní potřebu, což nebude překážet například výrobcům nábytku nebo stavitelům, kteří mají vynikající příležitost ušetřit na nákup spojovacího materiálu.

Z jakého materiálu jsou nehty?

Současně budou náklady na hotový výrobek, tedy hřebíky samotné, záviset pouze na nákladech na materiály zakoupené pro jejich výrobu - drát, který je vyroben z nízkouhlíkové oceli a prodává se v kotoučích různých hmotností. . Velikost vyrobených hřebíků bude také záviset na tomto drátu. Běžný hřebíkovací stroj je schopen vyrábět hřebíky o průměru do 1 až 6 mm.

Vlastnosti stroje na výrobu hřebíků.

Nejdůležitější vlastností stroje na výrobu hřebíků je, že pracuje plně automaticky. Jedinou operací, kterou je v tomto případě nutné provést ručně, je výměna cívky s drátem. Mimochodem, skutečnost, že se drát prodává v kotoučích, značně usnadňuje celý proces, protože kotouče namontované na speciálním držáku stroje se jednoduše odvíjejí, což zajišťuje dlouhý nepřetržitý výrobní proces.

Všechny stroje na výrobu nehtů lze rozdělit do 4 kategorií:

1. stroje schopné vyrábět hřebíky o průměru do 2,1 mm a délce do 60 mm;
2. stroje na výrobu hřebíků do průměru 4 mm a délky do 120 mm;
3. stroje na výrobu hřebíků o průměru do 6 mm a délce do 200 mm;
4. stroje, které vyrábí hřebíky o průměru do 9 mm a délce do 320 mm.

Bez ohledu na kategorii stroje lze všechny nazvat univerzálními, protože jsou schopny vyrábět hřebíky různých typů v závislosti na nastaveních zadaných na začátku výrobního procesu, například kontejnerový, konstrukční, dokončovací nebo dehtový papír hřebíky, hřebíky s plochou nebo kuželovou hlavičkou.

Mezi další technické vlastnosti, které toto zařízení má, jsou nejdůležitější:

• hmotnost stroje - v závislosti na konstrukčních prvcích může stroj vážit od 800 kg do 2 tun;
• výkon stroje - vybírá se na základě plánovaného množství produktů a může se pohybovat od 3 do 20 kW;
• produktivita stroje - v závislosti na kategorii zařízení dokáže stroj vyrobit od 100 do 600 kusů hřebíků za minutu provozu.

Dalším rysem tohoto zařízení, který vychází z jeho automatického režimu provozu, je, že řemeslníci, kteří na něm pracují, nemusí být vysoce kvalifikovaní ani absolvovat další školení. Výroba hřebíků navíc nevyžaduje velké množství pracovníků. Pokud je například výrobní zařízení vybaveno jedním podobným strojem, stačí dva lidé k rychlému a pohodlnému dokončení všech fází práce.

Princip činnosti stroje na výrobu hřebíků.

Proces výroby nehtů pomocí stroje je poměrně jednoduchý a skládá se z několika fází.

1. Speciální zařízení na stroji, vybavené řezacím nožem, přijímá drát o průměru, jaký má mít vyráběný výrobek, odvíjející se z cívky namontované na držáku cívky.
2. V zařízení je podávaný drát rozřezán na kusy v závislosti na požadované délce hřebu nastavené v nastavení.
3. Poté výsledný kus drátu spadne do jiného zařízení - děrovače vybaveného úderníky, pomocí kterých se na jedné straně drátu vytvoří uzávěr a na druhé straně špičatý konec.
4. Hotový hřebík se pomocí jezdce vhodí do speciální přijímací nádoby.

Proces výroby hřebíků není přerušen, dokud je na cívce drát, díky tomu lze za jednu pracovní směnu vyrobit až 3 tuny výrobků v závislosti na kategorii zařízení.

Jak vidíte, výroba hřebíků různých typů je poměrně jednoduchý proces, který vyžaduje investice pouze do nákupu stroje a drátu a také do pronájmu prostor. Podle technologických norem je pro instalaci dvou takových strojů (a to bude stačit k zahájení poměrně velké výroby) dostatečná místnost o velikosti 50 m2. Kromě toho bude zapotřebí další prostor pro skladování hotových výrobků a drátu v kotoučích - to znamená, že zahájení takového podnikání nevyžaduje příliš významné finanční prostředky.

Pokud se bavíme o nepříliš velkosériové výrobě, pak bude stačit jeden stroj, který lze nainstalovat například do garáže. Navíc pro tyto účely je docela možné koupit použité vybavení a utrácet ještě méně peněz.

Články - Jak se vyrábí nehty (výroba a výroba). Z jaké oceli jsou hřebíky vyrobeny?

Hřebíky jsou jedním z nejoblíbenějších a nejstarších válcovaných kovových výrobků v celé své historii.

První hřebíky byly v podstatě kované výrobky, v současnosti je tato technologie díky vynálezu drátu a jeho obrovskému rozšíření bezpečně zapomenuta. Byl nalezen lepší a mnohem jednodušší způsob výroby hřebíků než obyčejné kování (a kovářů nebylo dost).

Vzhled drátu nejen zjednodušil a zlevnil výrobu hřebíků, ale také umožnil výrazně rozšířit sortiment.

Po drátu se objevily speciální hřebíkovačky, jejichž úkolem bylo vyrobit hřebíky z drátu.

Data hřebíkovačky vytvářejí hřebíky na principu kování za studena.

Vzhledem k modernímu procesu vytváření hřebíků stojí za zmínku, že pro výrobu hřebíků není vhodný žádný kov (není vhodný měkký kov, protože při zatloukání hřebíku kladivem se jednoduše ohne). Zpravidla se pro tyto účely používá drát z nízkouhlíkové oceli pro všeobecné použití (GOST 3282-74), který by neměl být tepelně upravován.

K vytvoření takového drátu se používají čtyři třídy oceli: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP.

Pro práci s drátěnou cívkou stroj na nehty je nutné navinout drát z cívky, k tomuto účelu se používá speciální zařízení, jak je znázorněno na obrázku.

Poté, co drát ze svitku projde rovnacím zařízením a vstoupí do podávacího mechanismu stroje, začíná vlastní tvorba hřebíku.

Rychlost posuvového mechanismu určuje délku hřebíku.

Drát se pohybuje a vstupuje do oblasti „nožů“, kde je „ukousnut“, načež se nůžky rozcházejí a speciální nárazové zařízení narazí na konec drátu, čímž tvořící čepici budoucí hřebík.

Po vytvoření uzávěru a odsunutí nárazového zařízení se proces opakuje. Takže jeden po druhém se razí nehty.

Formování ostrého konce nehtu(naproti čepici) se vyskytuje ve fázi kousání. Řezačky stroje jsou navrženy tak, aby nejen oddělily část drátu, ale také vytvořily hrot. Podle GOST by úhel zkosení špičky neměl být větší než 40 stupňů.

Strojky na nehty od různých výrobců se mohou od sebe lišit, ale proces vytváření nehtu s jejich pomocí zůstává stejný, jednoduchý a přímočarý.

Vlastní výroba stavebních hřebíků a pletiva.

Přečtěte si také:

Typy šroubů a jejich rozsah

Základní vlastnosti nástrojových ocelí

Pás, popis, rozsah a výroba

Pokud se dříve hřebíky vyráběly kováním, nyní se vyrábějí z ocelového drátu na speciálních strojích. Výroba je poměrně jednoduchá a nevyžaduje značné materiálové a pracovní náklady.

Registrace aktivit

Nejprve je potřeba se zaregistrovat na finančním úřadě, pro tento typ činnosti je vhodný formulář Individuální podnikatel, můžete zvolit jako formu zdanění UTII.

Výběr místnosti

Každá místnost je vhodná pro organizaci výroby, pokud má teplo a elektřinu (380 W).Pronájem místnosti bude přibližně 20 000 rublů. za měsíc.

Výběr vybavení

Internet nabízí široký výběr zařízení pro výrobu hřebíků, cena od 500 tisíc rublů a vyšší.

Technologie výroby nehtů

Ale pokud vezmeme v úvahu použité vybavení, pak můžeme splnit 300-500 tisíc rublů.

Po analýze návrhů na prodej strojů a prostudování informací na odborných fórech se ukázalo, že nejmultifunkčnějším strojem je automatická hřebíkovačka AG4116 (produktivita 125 kg./hod).

Cena nového stroje je 700 000 rublů, lze zakoupit použitý stroj za 450 000 rublů.

Pořizovací cena

Suroviny.

Surovinou pro výrobu hřebíků je drát. Každý typ výrobku používá vlastní velikost drátu a materiál. Cena surovin pro výrobu nejoblíbenějších stavebních hřebíků (120 mm) je 32 000 rublů za tunu.

Elektřina.

Výkon motoru stroje je 5,5 kW/hod, cena za 1 kW je 3,35 rublů.
K výrobě tuny produktu je zapotřebí 8 hodin práce (125 kg/hod). Spotřeba energie na výrobu 1 tuny bude: 5,5 * 3,35 * 8 = 147,4 rublů.

Tara

Hotové výrobky jsou baleny v dřevěných krabicích. (50 kg).
Cena 1 krabice je 400 rublů,
Náklady na balení 1 tuny hřebíků budou 8 000 rublů.

Personál

Při nákupu automatu AG4116 zvládne výrobu 1 osoba (plat za práci je 750 rublů za výrobu jedné tuny hřebíků).

Ceny produktů:

Ceny za výrobky závisí na účelu a standardní velikosti nehtů, takže cena za nejoblíbenější značku M120 je 50 000 rublů za tunu.

Výpočet příjmů a návratnosti výroby nehtů

Na základě plánovaného objemu výroby 20 tun za měsíc bude plánovaný příjem 1 000 000 rublů za měsíc
Výrobní náklady budou 817 940 rublů (cena 1 tuny je 40 897 rublů * 20 tun)
Hrubý zisk: 182 060 rublů
Administrativní náklady (nájemné, pohonné hmoty, komunikace) + daně: 50 000 RUB. měsíce
Čistý zisk: 132 060 rublů za měsíc.
Čistá zisková marže: 13 %

Návratnost:

• Při nákupu nového stroje = 132 060 rublů / 700 000 rublů. Návratnost 5,3 měsíce
• Při nákupu použitého stroje = 132 060/450 000 rublů. Návratnost 3,4 měsíce

Viktor Stepanov, 2012-03-01

Otázky a odpovědi k tématu

K materiálu zatím nebyly položeny žádné dotazy, máte možnost být první

První způsob. Nejjednodušší. Vezmeme mosazný drát požadovaného průměru, ostrý skalpel nebo nůž a začneme řezat kus mosazného drátu a válet ho na něčem tvrdém. Při tomto řezu se vytvoří prstencová housenka. Tuto metodu používám pro upevňování velmi malých dílů, kde potřebuji napodobit malé hřebíky. Například panty kormidla na lodi. Do smyčky a do základny se vyvrtá otvor přesně stejné velikosti jako drát, vloží se hřebík a límec zabrání prolétnutí hřebíku otvorem. Aby hřebík nevylétl ze základny, musí být mírně ohnutý.

Druhý způsob. Hřebíky s hlavičkami jsou skryté. Chcete-li to provést, musíte provést malou úpravu. Musíte vzít kovovou desku o tloušťce 2-3 mm a vyvrtat do ní otvor o průměru pro drát, například 0,5 mm. Dále pomocí vrtáku 1 mm zhotovíme zahloubení do hloubky kuželové části vrtáku nebo o něco hlouběji. Zařízení je připraveno.

Rýže. 1. Zahloubení otvoru.

Dále musíte udělat polotovary na nehty. K tomu budete potřebovat plynový hořák nebo domácí plynový sporák a také jedlou sodu jako tavidlo. S jejich pomocí vytvoříme na konci drátu zesílení pro čepice. Přidejte několik kapek vody do malého množství sody, abyste vytvořili roztok tekuté zakysané smetany. Ponořte drát do roztoku sody. Drátek držíme svisle a přivádíme ho k plameni hořáku, zatímco mosaz se začne tavit a kroutit se do něčeho jako kapka.

Rýže. 2. Vytvoření kapky na špičce mosazného drátu.

Rýže. 3. Pusťte na konec mosazného drátu.

Z drátu kapkou odstřihneme potřebnou délku a tuto operaci opakujeme požadovaný počet krát. Dále vložte obrobky do přípravku a zploštěte horní část obrobku kladivem.

Rýže. 4 a 5. Vložte vodič do zařízení.

Rýže. 6. Vyrovnejte to.

Poté pilníkem odstraníme přebytečný kov.

Rýže. 7. Ošetřená čepice.

Výsledkem je takový hřebík.

Rýže. 8. Hřeb po zpracování v přístroji.

Po odstranění blesku získáme hotový hřebík.

Rýže. 9. Ve fázi vyjímání blesku je hřeb upnut do kleštinové svorky

Rýže. 10. Hotový výsledek

Rada. Před vytvořením koule na konci drátu se musí trochu natáhnout. Průměr drátu se mírně zmenší a obrobky se budou snadno vkládat do přípravku.

Třetí způsob. Hřebíky s půlkulatými hlavičkami. I zde budete muset vyrobit zařízení, poměrně složité.

Rýže. 11. Zařízení na výrobu hřebíků s půlkruhovou hlavičkou

Nejprve je třeba vytvořit průvodce. Je vyroben z jakéhokoli kovu a jakékoli délky. Jednou z podmínek je, že otvor musí být kalibrován výstružníkem. V tomto příkladu je průměr 6 mm. Dále vyrobíme kovadlinu. Vyrábí se ze stopky o něco většího 6mm vrtáku. a opracované na velikost vodícího otvoru. Kovadlina by měla zapadnout do vodícího otvoru bez vůle, ale ne těsně. Dále musíme vyrobit údery. Vyrábějí se ze stopek jehlových pilníků. Vzhledem k tomu, že průměr stopek pilníku je menší než vodicí otvor, museli jsme vyrobit adaptéry, které by měly bez vůle pasovat i do vodícího otvoru. To vše se provádí tak, aby se zajistilo, že hlavičky jsou ve středu nehtu. Na tomto obrázku 12 je hlava hřebu s kulatou hlavičkou špatně vyrovnána v důsledku opotřebení přípravku.

Rýže. 12. Vlevo je normální hřebík, vpravo vadný.

Jak udělat půlkruh v punči. K tomu budete potřebovat ložiskovou kuličku, zvolený průměr, vodítko a adaptér razníku. Žíháme stopku pilníku, aby kov změkl. Na soustruhu uděláme mělký záhlubník ve středu konce stopky, sestavíme razník a adaptér a vložíme je do vedení. Kuličku položíme na pevnou kovovou podložku a zatlučeme kouli do razidla. Míč může prasknout, takže by jich mělo být několik. Dále na soustruhu uděláme ostří u razníku, úhel minimálně 120 stupňů. Při nižším úhlu se razník odštípne.

Rýže. 13 a 14. Razníky

Po zhotovení vybrání a rohu musí být pracovní strana razníku vytvrzena. Tvrdost razníku musí být taková, aby se při dopadu na kovadlinu okraj razníku nepomačkal a neodštípnul. Pracovní část punče zahřejeme na třešňovou barvu a držíme ji svisle a spustíme ji do vody. Je třeba zahřát pouze pracovní část, zbytek by měl být měkký. V případě potřeby nahřejeme i kovadlinu. Funkční punč se mi podařilo vyrobit asi napotřetí. První vše ztvrdlo a při prvním úderu se rozštípl. U druhého byl úhel řezu příliš ostrý a také se rozštípl. Povedlo se to až napotřetí. Na Obr. 15, levý razník je trochu přehřátý, řezná hrana je odštípnutá, ale nic, funguje.

Rýže. 15. Porovnání řezných hran jedů.

Pomocí kuliček různých průměrů získáme čepice různých velikostí. Vyrábíme polotovary pro nehty a zpracováváme je pomocí výše popsané technologie.

Rýže. 16 a 17. Zasuňte drát s kuličkou na konci do kovadliny až na doraz.

Rýže. 18. Umístěte kovadlinu s drátem do vodítka.

Rýže. 19. A z druhého konce průvodce vchází poisson.

Rýže. 20. Úderem kladívka na jed se vytvoří hlavička hřebu.

Rýže. 21. Formovaná čepice.

Klíčem k úspěchu každého podnikání je stabilní poptávka po prodávaných produktech nebo poskytovaných službách. Začínající podnikatel by měl věnovat pozornost těm produktům, které se vyrábějí a prodávají poměrně snadno. Doporučuje se, aby prodej probíhal ve velkoobchodním množství. Jednou z těchto oblastí je výroba hřebíků jako podnikání - poptávka po nich je stabilní v kteroukoli roční dobu a nákupy se ve většině případů provádějí ve významných objemech.

Jak se vyrábí nehty

Podnikatelský plán na výrobu hřebíků by měl být vypracován až po seznámení se s technologickým postupem výroby těchto spojovacích prostředků.

Musím říci, že to není příliš obtížné: ocelový drát, dříve vyčištěný a připravený, je rozřezán na stejné části. V důsledku toho jsou řezné hrany naostřeny. Jeden z nich zůstává v této podobě a na druhý je aplikován úder, který zplošťuje drát, a získá se hlava hřebíku.

Proces výroby nehtů je jasně uveden v následujícím videu:

Celý proces výroby nehtů se tedy skládá ze dvou technologických operací, které jsou plně automatizovány na moderních zařízeních. Výroba těchto upevňovacích prvků může být provedena následovně.

Tým webu World of Business doporučuje všem čtenářům absolvovat Kurz líného investora, kde se dozvíte, jak si udělat pořádek ve svých osobních financích a naučíte se vydělávat pasivní příjem. Žádná lákadla, pouze kvalitní informace od praktikujícího investora (od realit po kryptoměnu). První týden školení je zdarma! Registrace na týden školení zdarma

Jak organizovat podnikání - výroba hřebíků, výběr vybavení

Pro organizaci výroby budete potřebovat malou místnost o rozloze 20 metrů čtverečních. m. Můžete například použít garážový box a na území příměstské oblasti - hospodářské budovy.

Hlavní podmínkou je přítomnost elektrické sítě o výkonu 380 W, protože nejziskovější zařízení na výrobu hřebíků je navrženo speciálně pro tento výkon. Samozřejmě existují modely, které fungují na 220 W síti, ale jejich výkon není dostatečně vysoký.

Jak ukazuje praxe, spotřeba energie na výrobu stejného objemu výrobků je větší u strojů s domácím napětím než u zařízení, které ke svému provozu vyžaduje napětí 380 W.

Výběr vybavení je dnes poměrně široký. Můžete si zakoupit stroje vyrobené v Rusku, Číně, na Ukrajině a v evropských zemích. Odborníci poznamenávají, že kvalita strojů je přibližně na stejné úrovni, takže je třeba se zaměřit nikoli na zemi výroby konkrétního stroje, ale na jeho provozní parametry:

• produktivita za minutu;
• průměr použitého drátu;
• nastavení délky tyče;
• nastavení průměru čepice.

Největší zájem jsou o stroje, které umožňují měnit poslední tři parametry, což umožňuje vyrábět různé hřebíky a tím poskytovat celou škálu těchto produktů.

Dalším bodem, který stojí za to věnovat pozornost při výběru zařízení, je přítomnost automatického zařízení na odvíjení drátu na stroji. Mnoho levných modelů to nemá, ale takové zařízení je nezbytné pro vysoce kvalitní výrobu. Pokud jím tedy stroj není vybaven, bude nutné jej dokoupit.

Také pro kvalitní výrobky budete potřebovat brusku určenou pro finální úpravu nehtů.

Suroviny pro výrobu

Pro výrobu hřebíků se používá drát z nízkouhlíkové oceli jakosti St 1,2,3 KP a St 3 PS. Drát je dodáván v kotoučích o hmotnosti od 500 kg do 2 tun.

Průměrné náklady na jednu tunu jsou 18 000-19 000 rublů. Pozinkovaný drát je dražší, což umožňuje vyrábět pozinkované hřebíky.

Před zahájením výroby je nutné najít dodavatele kvalitního drátu. Nejlepší možností je nákup surovin od hutní společnosti. V tomto případě bude kvalita drátu i jeho cena na přijatelné úrovni.

Odborníci doporučují vyloučit možnost nákupu drátu vyrobeného v Číně. Stojí méně než ruský, ale jeho kvalita je nízká a asi čtvrtina vyrobených hřebíků se ukáže jako vadná.

Je také nutné vyhnout se použití drátu, který má stopy rzi. To nejen zhoršuje vzhled nehtů, ale také ovlivňuje výkon stroje - úlomky rzi se usazují na pracovních plochách a vedou ke zhoršení kvality práce nebo poruše zařízení.

Kolik příjmů přináší výroba nehtů?

Podnikatelský plán na výrobu hřebíků by měl být zaměřen na schopnost zařízení vyrábět určité množství produktu. Například průměrná produktivita levného stroje je 350 hřebíků za minutu, za osm hodin práce lze vyrobit 168 000 kusů.

K výrobě takového počtu hřebíků nejoblíbenější velikosti 70 mm bude potřeba asi 635 kg drátu. Pokud předpokládáme, že uvedený objem bude spotřebován každý den a zařízení bude fungovat bez prostojů nebo poruch, bude spotřebováno asi 19 tun drátu za měsíc. Náklady na suroviny budou asi 360 000 rublů. Přibližně 20 000 rublů. bude nutné utratit za obalový materiál - krabice, krabice atd.

Náklady na hřebíky 70 mm jsou asi 47 000 rublů. za 1 tunu může být měsíční příjem asi 890 000 rublů.

Musíte pochopit, že není možné prodat takové množství zboží bez registrace podniku u finančního úřadu a placení daní. Proto se při výpočtu efektivity výroby vyplatí zahrnout do výdajů nejen náklady na suroviny a zařízení, ale také papírování, pronájem prostor, daně a příspěvky jednotlivého podnikatele atd.

Jak se vypočítávají daně pro jednotlivé podnikatele, zjistíte na této adrese: .

Obchodní vyhlídky

Jako podnikání má výroba nehtů velký potenciál pro rozvoj. V první fázi je důležité vytvořit stabilní prodejní kanály. Může se jednat o přímý prodej velkým velkoobchodům a stavebním firmám.

V budoucnu si můžete organizovat své vlastní maloobchodní prodejny a také začít vyrábět hřebíky v malých spotřebitelských baleních. Tyto produkty: nehty o hmotnosti 2-3 tuctů nebo 100-200 g jsou velmi žádané. S úspěšným rozvojem podnikání si tedy můžete pořídit balicí stroj a balit hřebíky pod svou vlastní značkou a také vyrábět produkty objednané obchodními řetězci.

Rada: před zahájením výrobního procesu proveďte průzkum trhu stávající poptávky – musíte zjistit, které produkty jsou mezi zákazníky nejvíce žádané.