450 एमएमके मिल का उद्देश्य और संक्षिप्त विशेषताएं। सेक्शन रोलिंग शॉप. पानी के लिए रोलिंग दुकानों में तकनीकी प्रक्रिया का विवरण

इसका इतिहास 8 अगस्त 1934 को "500" मध्यम श्रेणी मिल के चालू होने के साथ शुरू होता है। पहली रोलिंग मिल के लॉन्च का मतलब था कि एमएमके एक पूर्ण धातुकर्म चक्र वाला उद्यम बन गया, क्योंकि इसमें एक रोलिंग चरण था। 3 मई, 1935 को, "300" मिल नंबर 1 को परिचालन में लाया गया। 5 फरवरी, 1938 को, "300" मिल नंबर 3 को परिचालन में लाया गया। जुलाई 1942 में, सभी तीन मिलों को एक में मिला दिया गया दुकान - अनुभाग रोलिंग. इंजीनियर लॉर के., जिन्होंने 1949 तक इस पद पर काम किया, को उनका प्रमुख नियुक्त किया गया।

महान देशभक्तिपूर्ण युद्ध के दौरान, कार्यशाला ने मुख्य रूप से सैन्य आदेशों को पूरा किया, विशेष रूप से बहुत सारे प्रोजेक्टाइल स्टील का उत्पादन किया गया। फ्रंट-लाइन आदेशों के सफल समापन के लिए, एसपीसी टीम को बार-बार राज्य रक्षा समिति के चैलेंज रेड बैनर से सम्मानित किया गया। 1945 की तीसरी तिमाही में, राज्य रक्षा समिति के निर्णय से, इस बैनर को शाश्वत भंडारण के लिए कार्यशाला के कर्मचारियों को हस्तांतरित कर दिया गया था। युद्ध की शुरुआत के साथ, 130 लंबे समय से काम कर रहे श्रमिकों को कार्यशाला से मोर्चे पर लामबंद किया गया, उनमें से 40 युद्ध के मैदान में मारे गए। 1947 में, मिल "300" नंबर 3 उद्योग में पहली व्यापक रूप से स्वचालित मिल बन गई। इस प्रमुख तकनीकी आयोजन के सफल कार्यान्वयन के लिए विशेषज्ञ के. लॉर और वी. सिंधिन को राज्य (स्टालिन) पुरस्कार से सम्मानित किया गया।

1960 से, कार्यशाला की सभी मिलों में उपकरणों के पुनर्निर्माण और आधुनिकीकरण का एक कार्यक्रम चलाया गया है। इसके कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप, मिलों में रोलर टेबल और स्ट्रेटनिंग मशीनों को बदल दिया गया, हीटिंग भट्टियों पर एग्जॉस्टर लगाए गए और स्टील बिलेट्स के पुशर्स को बदल दिया गया, और लिफ्टिंग टेबल को हटा दिया गया। 500 मिल पर गर्म धातु और ठंडी कैंची काटने के लिए पुरानी आरी को नई, अधिक उत्पादक आरी से बदल दिया गया है। पुराने रोलिंग स्टैंड ड्राइव के स्थान पर अधिक शक्तिशाली घरेलू उत्पादित मोटरें स्थापित की गई हैं।

एमएमके में पहले अनियंत्रित सिलिकॉन रेक्टिफायर, हाई-पावर थाइरिस्टर कन्वर्टर्स - रोलिंग स्टैंड मोटर्स को पावर देने के लिए 10 हजार ए - एसपीसी में पेश किए गए थे। लुढ़का हुआ धातु उत्पादों के बंडलों को बांधने के लिए बुनाई मशीनें विकसित की गई हैं और सभी मिलों में लागू की गई हैं। समायोजन कार्यशाला में, धातु के बंडलों के परिवहन के लिए ओवरहेड क्रेन रिंग ग्रिपर से सुसज्जित हैं। इस पूरे कार्यक्रम के कार्यान्वयन से तीनों एसपीसी मिलों की डिज़ाइन क्षमता को तीन गुना करना संभव हो गया।

1996 में, मिल "300" नंबर 3 को अप्रचलित और अप्रभावी के रूप में परिचालन से बाहर कर दिया गया था। 1999 में, पुराने उपकरणों को नष्ट कर दिया गया और मिल परिसर में एक नई मिल स्थापित की गई। जुलाई 1995 में, OJSC MMK के जनरल डायरेक्टर के आदेश से, SPC को वायर-स्ट्रिप प्लांट में मिला दिया गया और इसे उच्च-गुणवत्ता कहा जाने लगा।

सेक्शन रोलिंग शॉप एक मध्यम-खंड मिल "450" ​​​​और एक छोटे-खंड मिल "320" के हिस्से के रूप में संचालित होती है और 11 से 110 मिमी के व्यास के साथ गोल प्रोफाइल के लंबे उत्पाद, 12 से आकार के हेक्सागोनल प्रोफाइल का उत्पादन करती है। 75 मिमी, 55 से 90 मिमी के आकार के साथ वर्गाकार प्रोफाइल और 12 से 28 और 40 मिमी के व्यास के साथ मजबूत स्टील। मिलें 1904 में चालू की गईं।

320 मिल में, एक रैक-एंड-पिनियन कूलर को 1997 में परिचालन में लाया गया था, जो वर्तमान में संयंत्र को 11.7 मीटर लंबे (कार की लंबाई के साथ) तक मजबूत और सेक्शन स्टील का उत्पादन करने की अनुमति देता है।

ओजेएससी एमएमके की लॉन्ग सेक्शन शॉप की सेक्शन मिल 170, 370, 450 उच्च गुणवत्ता के तैयार उत्पाद बनाती है। सेक्शन मिलों के उत्पादों की बाजार में काफी मांग है। उत्पादों की रेंज बहुत विविध है और ऑर्डर और उपभोक्ता की जरूरतों के आधार पर भिन्न होती है। निर्मित उत्पाद सभी गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करते हैं। उपकरण डाउनटाइम और बढ़े हुए ट्रांसशिपमेंट समय के कारण अउत्पादित उत्पादों से बड़ी सामग्री हानि होती है।

एक उत्पाद श्रृंखला के उत्पादन से दूसरे में स्विच करने के लिए आवश्यक समय को कम करने से मिलों की उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है। एक विशिष्ट वर्गीकरण के लिए स्टैंड स्थापित करने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, इतालवी कंपनी DANIELI ने रोल गैप की स्वचालित स्थिति के लिए एक तंत्र और एल्गोरिदम विकसित किया। यह ऑटो-पोजिशनिंग सिस्टम ओडब्ल्यूएस में दर्ज तकनीकी रोलिंग चार्ट के अनुसार मिल के रोलिंग स्टैंड के इंटर-रोल गैप की स्वचालित सेटिंग सुनिश्चित करता है। आवश्यक स्टैंड क्लीयरेंस मान दर्ज करने के अलावा, ऑपरेटर को OWS में प्रत्येक स्टैंड में रोल का सटीक व्यास भी दर्ज करना होगा। इस प्रकार, अंतराल को समायोजित करते समय मानवीय कारक को पूरी तरह से समाप्त करना संभव नहीं था, क्योंकि रखरखाव कर्मियों को रोल के व्यास को सटीक रूप से मापने और इस डेटा को अंतराल विनियमन प्रणाली में दर्ज करने की आवश्यकता होती है; व्यास के गलत माप के मामले में रोल, इंटर-रोल गैप की गणना के लिए सिस्टम में एक त्रुटि पेश की जाती है, जो रोल गैप के सटीक समायोजन की अनुमति नहीं देगी।

लंबे उत्पादों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, कृषि और निर्माण दोनों में। लुढ़की हुई धातु के उपयोग के बिना, कई उद्योगों का पूर्ण कामकाज असंभव है। उद्योग के विकास और निर्माण की गति में वृद्धि के लिए लुढ़का हुआ धातु के उत्पादन में वृद्धि की आवश्यकता है। सबसे आम उत्पाद लंबे रोल वाले उत्पाद हैं: बीम और रेलवे रेल, चैनल, तार की छड़ें, विभिन्न धातु प्रोफाइल और फिटिंग।

लंबे उत्पादों की मानक लंबाई 6 से 12 मीटर तक होती है।

कार्यशाला ड्रिलिंग उपकरण और सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक मोटर (एसईएम) के शाफ्ट के लिए एक गोल अक्षीय चैनल के साथ गोल और हेक्सागोनल क्रॉस-सेक्शन के खोखले रोल्ड उत्पाद भी बनाती है। कार्यशाला के मुख्य कार्य:

लंबे उत्पादों का उत्पादन;

अंशांकन दुकान के लिए रोलिंग स्टॉक का उत्पादन।

सतत अनुभाग रोलिंग मिल को निम्नलिखित श्रेणी के छोटे और मध्यम आकार के उत्पादों को रोल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

14 से 50 मिमी व्यास वाला हॉट-रोल्ड गोल स्टील; (चित्र 11.ए)

8 से 32 मिमी तक हॉट-रोल्ड सुदृढ़ीकरण स्टील; (चित्र 11.बी)

12 से 40 मिमी तक वर्गाकार भुजा वाला हॉट-रोल्ड वर्गाकार स्टील; (चित्र 11.,सी)

रोल्ड कोणीय समान निकला हुआ किनारा स्टील, प्रोफ़ाइल संख्या 32 से 63 मिमी तक;

लुढ़का हुआ कोणीय स्टील असमान, प्रोफ़ाइल संख्या 45 से 80 मिमी तक;

40 से 90 मिमी की चौड़ाई वाली स्टील पट्टी;

स्टील चैनल 50 मिमी, 65 मिमी, 80 मिमी;

स्टील ब्रांड 50 मिमी, 80 मिमी।

सेक्शन रोलिंग मिल के लिए प्रारंभिक सामग्री एक वर्गाकार बिलेट (ब्लूम) है जो हल्के और अर्ध-शांत, कम-मिश्र धातु और मिश्र धातु इस्पात ग्रेड से बना है।

मिल की फिनिशिंग लाइन में रोल करने के बाद, छड़ें गर्मी उपचार प्रणाली में प्रवेश करती हैं, जहां दबाव में आपूर्ति किए गए पानी के साथ लुढ़का धातु की तेज शीतलन के कारण गर्मी मजबूत होती है। रोल किए गए उत्पादों को कटी हुई लंबाई में काटने और तैयार उत्पादों की स्वचालित पैकेजिंग के लिए उपकरण हैं।

एक। बी। वी

जी। डी। इ।

चित्र 11. लॉन्ग रोलिंग शॉप के उत्पाद

1. कार्यशाला की तकनीकी प्रक्रिया, तंत्र की कार्य प्रक्रिया। 3

2. तंत्र डिजाइन, गतिक आरेख। तकनीकी चरित्र - इलेक्ट्रिक ड्राइव और विद्युत उपकरण के रिस्टिक्स। 6

3 विद्युत उपकरणों के संचालन की शर्तें और मोड। आवश्यक बिजली का सामान - तंत्र के उपकरण और विद्युत ड्राइव। 8

4. इंजन शक्ति की गणना की विधि. 9

5. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के ब्लॉक आरेख का विवरण (विवरण, संरचना) 11

6. सुरक्षा और अलार्म उपकरण। पावर इलेक्ट्रिक का तकनीकी डेटा - औद्योगिक उपकरण। 13

7. नियंत्रण सर्किट का विवरण. 16

8. सुरक्षा सावधानियां और पर्यावरण संरक्षण...20

9. आर्थिक भाग. 26

सन्दर्भ..34

1. कार्यशाला की तकनीकी प्रक्रिया, तंत्र की कार्य प्रक्रिया

निरंतर मध्यम-ग्रेड मिल 450 को सामान्य और हल्के पतले दीवार वाले बीम और चैनल, कोण, गोल और पट्टी घुटने के सुदृढीकरण को रोल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मिल में हीटिंग भट्टियों के एक अनुभाग, 16 कामकाजी स्टैंड, एक दो तरफा रेफ्रिजरेटर और लुढ़का उत्पादों की फिनिशिंग और सफाई के लिए एक अनुभाग के उपकरण शामिल हैं।

मिल को रिक्त स्थान की आपूर्ति दो तरीकों से की जाती है: या तो एनजेडएस से रेफ्रिजरेटर के माध्यम से और भट्टियों की आपूर्ति रोलर टेबल पर स्थानांतरण श्लेपर से; या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्रेन का उपयोग करके वर्कपीस के गोदाम से भट्टियों के तीन लोडिंग ग्रिड तक, जहां से वर्कपीस को भट्टियों के लिए आपूर्ति रोलर टेबल पर आपूर्ति की जाती है, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें पलट दिया जाता है, तौला जाता है, भट्टियों में ले जाया जाता है और इसका उपयोग करके इसमें डाला जाता है एक धक्का देने वाला.

वर्कपीस को गर्म करने के लिए, वॉकिंग स्ट्रोक और एंड लोडिंग और डिस्पेंसिंग के साथ तीन हीटिंग भट्टियां डिज़ाइन की गई हैं। भट्टियों में वर्कपीस को 1150-1200 0 C तक गर्म किया जाता है, एक भट्टी की उत्पादकता 170 टन/घंटा है।

पहले स्टैंड से पहले, आकार के रोल किए गए उत्पादों के बिलेट्स को 4-6 मीटर लंबे टुकड़ों में विभाजित करने के लिए 400 टन की कैंची का उपयोग किया जाता है। कैंची के पीछे, वर्कपीस को 150 वायुमंडल के दबाव पर पानी से उतारा जाता है। तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए पहले स्टैंड के सामने अग्नि सफाई मशीनें लगाई जाती हैं। रोलिंग ग्यारह से सोलह पासों में की जाती है। रफिंग स्टैंड को तीन तीन-स्टैंड निरंतर समूहों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक में 630 मिमी के रोल व्यास के साथ क्षैतिज रूप से संयुक्त और क्षैतिज स्टैंड श्रृंखला में स्थापित किए गए हैं। फिनिशिंग निरंतर समूह में 530 मिमी के रोल व्यास के साथ सात स्टैंड होते हैं। प्रत्येक स्टैंड दो-स्पीड संयुक्त गियरबॉक्स के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। उच्च रोलिंग परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, स्टैंड को कठोर बनाया जाता है। ट्रिमिंग के लिए फ्लाइंग कैंची को स्टैंड के फिनिशिंग समूह के सामने स्थापित किया गया है

रोलिंग और आपातकालीन कटिंग के सामने का सिरा, और अंतिम फिनिशिंग स्टैंड के पीछे रेफ्रिजरेटर की लंबाई के साथ सरल और आकार की प्रोफाइल को टुकड़ों में काटने के लिए उड़ने वाली कैंची हैं। रोलिंग प्रोफ़ाइल के आधार पर रोलिंग गति 4 मीटर/सेकेंड से 12 मीटर/सेकेंड तक होती है।

तैयार रोल्ड उत्पाद को दो तरफा रेफ्रिजरेटर में आपूर्ति की जाती है; रोल्ड सामग्री को एक तीर का उपयोग करके रेफ्रिजरेटर के किनारों पर वितरित किया जाता है। आपूर्ति रोलर टेबल के साथ रेफ्रिजरेटर के बाईं या दाईं ओर लुढ़का हुआ उत्पाद आने के बाद, इसे ब्रेक वाल्व द्वारा धीमा कर दिया जाता है जो इसे रेफ्रिजरेटर ग्रेट के स्थान में ले जाता है। रेफ्रिजरेटर के स्लैट्स के साथ चलते हुए, लुढ़का हुआ उत्पाद ठंडा हो जाता है और फिर दो तरफा आउटगोइंग रोलर टेबल से होकर सीधा करने वाली मशीनों तक जाता है, जिसके बाद यह लुढ़का हुआ उत्पाद के परिष्करण और सफाई अनुभाग में प्रवेश करता है।

मिल अनुभागों के साथ रोल्ड बिलेट्स का उपयोग करती है: 150x150 मिमी, 150x200 मिमी, 150x270 मिमी, 120x120 मिमी, लंबाई 4 से 12 मीटर, वजन 700 से 4100 किलोग्राम, कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से बना। तैयार स्टील का उत्पादन 2 से 24 मीटर तक की लंबाई वाले कॉइल में किया जाता है, जिसका वजन 15 टन तक होता है, और प्रवाह में 6 से 24 मीटर तक की कटिंग प्रदान की जाती है, और अलग-अलग इकाइयों पर छोटे कॉइल का उत्पादन किया जाएगा।

वार्षिक उत्पादकता 7,100 घंटे/वर्ष के कार्य समय के साथ 1,500,000 टन तैयार उत्पाद है।

बाएं ब्रेक वाल्व की संचालन प्रक्रिया नीचे वर्णित अनुसार होती है। नियंत्रण कक्ष से, लिफ्ट ड्राइव को संचालित करने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को एक सिग्नल भेजा जाता है, और समकालिक रूप से संचालित मोटरें घूमना शुरू कर देती हैं। घूमने वाले इंजन टॉर्क को रिडक्शन गियरबॉक्स तक पहुंचाते हैं और क्रैंक-लीवर सिस्टम का उपयोग करके ब्रेक लाइनों को उठाया जाता है। जब ब्रेक लाइनें शीर्ष स्थिति पर पहुंचती हैं, तो ट्रैक नियंत्रण उपकरण द्वारा ड्राइव को रोक दिया जाता है। इसके बाद, इंजन को रिवर्स करने के लिए कंट्रोल पैनल से एक सिग्नल भेजा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इंजन, विपरीत दिशा में घूमते हुए, टॉर्क को रिडक्शन गियरबॉक्स तक पहुंचाते हैं और क्रैंक-लीवर सिस्टम के माध्यम से डिसेंट होता है।

ब्रेक लाइनें. जब ब्रेक लाइनें निचली स्थिति में पहुंच जाती हैं, तो ट्रैक नियंत्रण उपकरण द्वारा ड्राइव को रोक दिया जाता है और ब्रेक द्वारा सुरक्षित कर दिया जाता है।

2. तंत्र डिजाइन, गतिक आरेख। ईपी और ईओ की तकनीकी विशेषताएं

ब्रेक वाल्व तंत्र का गतिक आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 - ब्रेक वाल्व तंत्र का गतिक आरेख

चित्र 1 में निम्नलिखित नोटेशन का उपयोग किया गया है:

1 - आपूर्ति रोलर कन्वेयर;

2 - रेफ्रिजरेटर ग्रेट्स;

3 - ब्रेक लाइनें;

4 - प्रतिकार;

5 - क्रैंक-लीवर ट्रांसमिशन;

6 - ट्रैक कमांड उपकरण;

7 - क्रैंक;

8 - गियरबॉक्स;

9 - युग्मन;

10 - इंजन;

11 - ब्रेक क्लच;

ब्रेक वाल्व तंत्र की तकनीकी विशेषताएं:

क) लुढ़की हुई सामग्री का अधिकतम द्रव्यमान, किग्रा 4600;

बेलन चक्की

अंक 2

मैं - स्टॉक गोदाम; II - ताप भट्टियों का पृथक्करण; III - डेडलिफ्ट स्पैन; चतुर्थ - स्क्रैप अवधि; वी - मशीन रूम; VI - तैयार उत्पादों का गोदाम;

1 - हीटिंग भट्टियां; 2 - कैंची; 3 - स्टैंड का रफिंग समूह;

4 - उड़ने वाली आपातकालीन कैंची; 5 - स्टैंड का अंतिम समूह; 6 - उड़ने वाली कैंची; 7 - रेफ्रिजरेटर; 8 - परिष्करण क्षेत्र

उनके उद्देश्य के आधार पर, रोलिंग मिलों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1) मध्यवर्ती उत्पादों के उत्पादन के लिए मिलें;

2) तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए मिलें। पहले समूह में ब्लूमिंग और निरंतर बिलेट मिलें शामिल हैं जो लंबे स्टील के उत्पादन के लिए अर्ध-उत्पादों की आपूर्ति करती हैं, साथ ही ब्लूमिंग और स्लैब मिलें जो शीट स्टील के उत्पादन के लिए अर्ध-उत्पादों की आपूर्ति करती हैं। ब्लूमिंग और स्लैब 800-1500 मिमी व्यास वाले रोलर्स वाली बड़ी क्रिम्पिंग मिलें हैं। इन मिलों के विकास में मुख्य दिशा मुख्य रूप से सिल्लियों के द्रव्यमान को बढ़ाकर उत्पादकता बढ़ाना है, जो रोलिंग स्लैब के दौरान 50 टन तक पहुंच जाती है। ब्लूमिंग और स्लैब के विकास के साथ-साथ उत्पादित अर्ध-उत्पाद के क्रॉस-सेक्शन में वृद्धि, मिलों के मुख्य इंजनों की शक्ति में वृद्धि और सहायक कार्यों के मशीनीकरण और स्वचालन में भी वृद्धि हुई। 1150-1300 मिमी व्यास वाले रोलर्स वाले सिंगल-स्टैंड रिवर्सिबल ब्लूमिंग और स्लैब सबसे व्यापक हैं।

एक आधुनिक बिलेट मिल ब्लूमिंग मिल के पीछे स्थापित एक सतत मिल है। पहले, एक सतत बिलेट मिल के 12 स्टैंड प्रत्येक छह स्टैंड के दो समूहों में स्थापित किए गए थे (चित्र 6)। हाल ही में इन मिलों की प्रौद्योगिकी और उपकरणों में मुख्य परिवर्तन स्ट्रिप टर्निंग का परित्याग और प्रारंभिक खिलने और अंतिम रिक्त स्थान के आकार में वृद्धि है। इस संबंध में, आधुनिक निरंतर बिलेट मिलों की विशिष्ट विशेषताएं क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सलाखों के साथ स्टैंड का विकल्प और गति नियंत्रण के साथ प्रत्येक स्टैंड के रोल की व्यक्तिगत ड्राइव हैं। उत्तरार्द्ध रोलिंग गति पर नियंत्रण प्रदान करता है, रोल की स्थापना और अंशांकन को सरल बनाता है। झुंडों में प्रवेश करने वाले फूलों के क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाने के लिए, आधुनिक निरंतर बिलेट मिल में 14 स्टैंड होते हैं, जिसमें पहले समूह में आठ और दूसरे समूह में छह स्टैंड होते हैं। प्रारंभिक ब्लूम और अंतिम ब्लैंक के आकार को बढ़ाने के लिए बड़े व्यास के रोल वाली मिलों और अधिक कुल शक्ति वाले इंजनों की स्थापना की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रिकल स्टील्स (चित्र 3) के लिए कोल्ड रोलिंग शॉप में, स्पैन का विकल्प निम्नलिखित अनुक्रम में प्रदान किया जाता है: बढ़ी हुई गर्मी उत्पादन के बिना पिकलिंग विभाग का एक स्पैन, निरंतर एनीलिंग इकाइयों का एक स्पैन, रोलिंग विभाग का एक स्पैन, मशीन रूम, निरंतर एनीलिंग इकाइयों और बेल-प्रकार की भट्टियों का एक विस्तार, परिष्करण विभाग का एक विस्तार। इन इमारतों के आंगन प्रचलित हवाओं की दिशा के समानांतर या 0-45 0 के कोण पर स्थित होते हैं और आंगन का खुला हिस्सा हवा की ओर उन्मुख होता है। वातन लालटेन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उसके अनुदैर्ध्य अक्ष को प्रचलित हवा की दिशा के साथ 60-90° का कोण बनाना चाहिए। ऊष्मा उत्पादन के मुख्य स्रोत सीधे लालटेन के नीचे स्थित होते हैं। धातु के ताप उपचार के लिए ताप उपकरणों और भट्टियों को इतनी दूरी पर रखा जाता है कि उनसे निकलने वाली ऊष्मा का प्रवाह पार न हो।

चित्र 3.

मैं - अचार बनाने का विभाग; II - निरंतर एनीलिंग इकाइयों का पृथक्करण; III - कोल्ड रोलिंग विभाग; IV - बेल-प्रकार की एनीलिंग भट्टियों का विभाग; वी - परिष्करण विभाग; 1 - बॉयलर रूम; 2 - हॉट-रोल्ड रोल का कन्वेयर; 3 - हॉट-रोल्ड कॉइल्स का गोदाम; 4 - निरंतर अचार बनाने वाली इकाइयाँ; 5 - माँ शराब को गर्म करने के लिए स्थापना; 6 - क्रॉस-कटिंग यूनिट; 7, 9, 10, 20, 23 - रोल स्थापित करने के लिए रैक; 8 - स्थानांतरण ट्रॉली; 9 - रोल ग्राइंडिंग वर्कशॉप; 12 - स्लाटिंग इकाइयाँ; 13 - प्रतिवर्ती क्वार्टो मिल; 14 - सतत पांच-स्टैंड मिल; 15 - कोटिंग तैयार करने के लिए कम्पार्टमेंट; 16 - सुरक्षात्मक कोटिंग इकाइयाँ; 17 - विद्युत भट्टियाँ OKB-4006; 18 - यांत्रिक मरम्मत की दुकान; 19 - मशीन रूम नंबर 1; 21,22 - रोलिंग बियरिंग्स और द्रव घर्षण के निरीक्षण के लिए कार्यशाला; 24,25 - स्थानांतरण कन्वेयर; 26 - ओकेबी-4017 विद्युत भट्टियां; 27 - सफाई और धुलाई इकाइयाँ; 28 - सीधा करने वाली मशीन; 29 - गिलोटिन कैंची; 31 - पैकिंग पैक के लिए जगह; 32 - लोडिंग रैंप; 33 - तैयार उत्पादों का गोदाम; 34 - सतत स्ट्रिप एनीलिंग और टेम्परिंग इकाइयाँ; 35 - बीस-रोल मिल।

सतत बड़े अनुभाग मिल 450 1.5 मिलियन टन/वर्ष की डिज़ाइन क्षमता वाले VNIImetmash, EZTM और UZTM के डिज़ाइन पहली बार स्थापित किए गए थे और 1975 से वेस्ट साइबेरियाई मेटलर्जिकल प्लांट में सफलतापूर्वक काम कर रहे हैं।

उपकरण संरचना, स्टैंड व्यवस्था और तकनीकी प्रक्रिया के संदर्भ में, रोलिंग मिल 450 विश्व अभ्यास में अद्वितीय है।

मिल रेंज: 32-60 मिमी व्यास के साथ गोल स्टील; वर्ग 30-53 मिमी; कोणीय समान-निकला हुआ किनारा (75Х Х75) - (125X125) मिमी, समतुल्य खंड का कोणीय असमान-निकला हुआ किनारा; विशेष विशिष्टताओं के अनुसार रोल्ड प्रोफाइल: हल्के आई-बीम (पतली दीवार वाली) संख्या 16-30; समानांतर निकला हुआ किनारा संख्या 16-30 के साथ सामान्य आई-बीम; समानांतर निकला हुआ किनारा किनारों संख्या 16-30 के साथ सामान्य चैनल; GOST 8239-72 और GOST 8240-72 आई-बीम और सामान्य चैनल नंबर 10-18 के अनुसार रोल्ड प्रोफाइल; स्टील स्ट्रिप (9-22) X (125-299) मिमी।

वर्गाकार और आयताकार खंडों के प्रारंभिक रिक्त स्थान हैं: 150X150; 135X200; 150X200; 160Х 270 मिमी; वर्कपीस की लंबाई 4-12 मीटर के भीतर है, वजन 0.7-4.7 टन है।

मिल में दो ताप भट्टियाँ स्थापित की गई हैं, तीसरी भट्टी के लिए जगह छोड़ी गई है। स्टैंड के रफिंग समूह में तीन समूह होते हैं, प्रत्येक में तीन स्टैंड होते हैं, जिनमें से: क्षैतिज रोल के साथ बाहरी स्टैंड, मध्य (तथाकथित संयुक्त) क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों स्थितियों में स्थापित रोल के साथ काम कर सकता है। रोल किए गए प्रोफाइल की पूरी श्रृंखला से रोल की अधिकतम लंबाई को ध्यान में रखते हुए, स्टैंड के निरंतर समूहों के बीच की दूरी को अलग-अलग लिया जाता है, ताकि पट्टी स्वतंत्र रूप से बाहर आए और स्टैंड के निरंतर समूहों के बीच स्थित हो। पहले तीन-स्टैंड निरंतर समूह के सामने, वर्कपीस को एक निश्चित लंबाई तक काटने के लिए कैंची लगाई जाती हैं। कैंची की काटने की शक्ति 400 tf है। प्रत्येक तीन-स्टैंड निरंतर रफिंग समूह से पहले, टिल्टर्स प्रदान किए जाते हैं।

अंतिम निरंतर समूह में सात स्टैंड होते हैं। रोल के स्थान के अनुसार, यहां के स्टैंड भी अपने डिजाइन और उद्देश्य में भिन्न हैं: I, IV और VI-संयुक्त (K), शेष स्टैंड क्षैतिज रोल और यूनिवर्सल (G, U) के साथ हैं। वे आई-बीम और चैनलों के फ्लैंग्स को संपीड़ित करते हैं और किनारों की समानता सुनिश्चित करते हैं। 130 tf के काटने वाले बल के साथ फ्लाइंग कैंची को स्टैंड के फिनिशिंग समूह के सामने स्थापित किया जाता है, और फिनिशिंग समूह के बाद - 63 tf के काटने वाले बल के साथ।

तैयार प्रोफ़ाइल रोल को ठंडा करने के लिए, एक दो तरफा रेफ्रिजरेटर स्थापित किया गया है, और रेफ्रिजरेटर का प्रत्येक अनुभाग (साइड) स्वतंत्र रूप से काम कर सकता है।

मिल पर रोलिंग गति 4-12 मीटर/सेकेंड है; प्रोफ़ाइल के आधार पर औसत उत्पादकता 180-300 टन/घंटा है।

इतनी उच्च रोलिंग गति और उत्पादकता, और मिल की जटिल रेंज ने रेफ्रिजरेटर के बाद सहायक उपकरण की संरचना को निर्धारित किया। रेफ्रिजरेटर के प्रत्येक तरफ आउटलेट रोलर कन्वेयर की दो लाइनें हैं, उनमें से प्रत्येक पर एक ही प्रकार की दो इकाइयाँ स्थापित हैं: दो रोलर स्ट्रेटनिंग मशीनें (एक संचालन में, दूसरी रिजर्व में), दो कोल्ड कटिंग कैंची (एक में) ऑपरेशन, दूसरा रिजर्व में)।

तैयार प्रोफ़ाइल के अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए, कोल्ड कटिंग कैंची, संग्रहण जेब, झंझरी, बैग बांधने की मशीनें और अन्य सहायक उपकरण का उपयोग किया जाता है।

आइए रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बड़े-सेक्शन मिल 450 के उपकरण के संचालन और इसकी विशेषताओं पर विचार करें।

बिलेट को मिल में ठंडी अवस्था में या पहले से गर्म करके डाला जा सकता है, जो स्टील के ग्रेड द्वारा निर्धारित होता है। यदि किसी दिए गए प्रोफ़ाइल को मिश्र धातु या उच्च-कार्बन स्टील से रोल करना आवश्यक है, तो वर्कपीस को पहले धीरे-धीरे प्रीहीटिंग भट्टियों में 300-800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। फिर इसे श्लेपर्स को व्यवस्थित हीटिंग भट्टियों में स्थानांतरित करके रेफ्रिजरेटर 1 के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। इसके बाद, वर्कपीस को बड़े आंतरिक तनाव की घटना के डर के बिना, आवश्यक डिलीवरी तापमान तक व्यवस्थित भट्टियों में तीव्रता से गर्म किया जा सकता है। यदि वर्कपीस को संसाधित किया गया है (सतह के दोषों को हटा दिया गया है और इसे ठंडा कर दिया गया है), तो इसे लोडिंग रैक पर रखा जाता है और फिर हीटिंग भट्टियों में ले जाया जाता है। वर्कपीस के आने वाले बैच और प्रत्येक वर्कपीस को अलग से तौलने का प्रावधान किया गया है।

धातु का ताप गैस ईंधन पर चलने वाली तीन-ज़ोन पद्धतिगत भट्टियों में अंतिम प्रसंस्करण और वर्कपीस की डिलीवरी के साथ किया जाता है। नीचे - चलने वाले बीम के साथ। भट्टी डबल-पंक्ति (4 से 6 मीटर तक वर्कपीस लंबाई के साथ) और सिंगल-पंक्ति (6 मीटर से अधिक वर्कपीस लंबाई के साथ) के रूप में काम कर सकती है। जब वर्कपीस को 400 मिमी की पिच के साथ चूल्हे पर व्यवस्थित किया जाता है तो फर्नेस चार्ज लगभग 68 वर्कपीस होता है जिसका वजन 320 टन होता है।

गर्म बिलेट, टुकड़े-टुकड़े करके, रोलिंग लय के अनुसार, भट्ठी से एक मशीन का उपयोग करके जारी किया जाता है, प्री-हीटिंग रोलर टेबल पर रखा जाता है और रफिंग स्टैंड के पहले निरंतर समूह में ले जाया जाता है।

यदि वर्कपीस के सामने या पीछे के सिरों में कोई दोष पाया जाता है, तो इसे टुकड़ों में काटना आवश्यक हो जाता है; कैंची को काम में लगाया जाता है।

स्टैंडों के निरंतर समूहों को रफ करने में, संयुक्त स्टैंड क्षैतिज रोल के साथ भी काम कर सकते हैं, जो किसी दिए गए प्रोफ़ाइल के अंशांकन और रोलिंग योजना द्वारा निर्धारित किया जाता है।

स्टैंडों के अंतिम समूह में, आकार की प्रोफाइलों को रोल करते समय सार्वभौमिक स्टैंडों को परिचालन में लाया जाता है; अन्य प्रोफ़ाइलों को रोल करते समय, वे क्षैतिज रोल के साथ पारंपरिक स्टैंड की तरह काम कर सकते हैं।

फिनिशिंग स्टैंड से निकलने वाली रोल्ड सामग्री को अंतिम फिनिशिंग स्टैंड के पीछे स्थापित कैंची का उपयोग करके तर्कसंगत कटिंग और रेफ्रिजरेटर की लंबाई के अनुसार मापा लंबाई में काटा जाता है। ऐसे मामले में जब रोल किए गए उत्पाद को फिनिशिंग स्टैंड के तुरंत बाद मापी गई लंबाई में काटा जाना चाहिए, कैंची को एक बढ़े हुए ऑपरेटिंग मोड पर स्विच किया जाता है, और एक निश्चित लंबाई की स्ट्रिप्स तुरंत इसके लिए प्रदान की गई जेब में प्रवेश करती हैं।

रोल किए गए उत्पादों को 120 मीटर लंबे दो तरफा रेफ्रिजरेटर में डाला जाता है, जिसमें कूल्ड स्ट्रिप्स को स्थानांतरित करने का एक समायोज्य चरण होता है और एक उपकरण होता है जो यह सुनिश्चित करता है कि उनके बीच निर्दिष्ट दूरी के साथ दो स्ट्रिप्स दो आउटगोइंग रोलर कन्वेयर में से किसी एक को एक साथ जारी किए जाते हैं, जो बनाता है रेफ्रिजरेटर तक एकल धातु प्रवाह को तैयार रोल्ड उत्पादों के चार समानांतर प्रवाह में विभाजित करना संभव है।

रेफ्रिजरेटर में ठंडा होने के बाद, रोल तकनीकी संचालन से गुजरते हैं: सीधा करना, लंबाई में काटना, पैकेजिंग, बैग बांधना, वजन करना और भंडारण करना।

उपकरण को धातु के यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार, ठंडी सीधीकरण के अधीन धातु की ताकत 100 kgf/mm2 मानी जाती है।

आठ लगाए गए सही मशीनेंआकार और गोल प्रोफाइल को सीधा करने के लिए 7X630 स्टार्ट-अप मोड में काम करता है: इनपुट गति 1.4 मीटर/सेकेंड, सीधी करने की गति 2-6 मीटर/सेकेंड के भीतर समायोज्य है।

1000 मिमी की चाकू लंबाई और 240 मिमी के चाकू स्ट्रोक के साथ 630 टीएफ की काटने वाली शक्ति वाली चार ठंडी कैंची को 10 सेकंड के कटौती के बीच एक सामान्य चक्र के साथ प्रति घंटे 360 कटौती के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रवाह में परिष्करण उपकरण में 25 मीटर तक लंबी पट्टियों के लिए दो निरीक्षण रैक और छोटी लंबाई की पट्टियों के लिए दो निरीक्षण रैक शामिल हैं। इन रैकों को अलग-अलग पट्टियों को उजागर करने और उनका निरीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो दोष के लक्षण दिखाते हैं।

आठ बेलिंग उपकरण स्थापित किए गए थे, जिनमें 12 मीटर लंबे दो खंड शामिल थे, जिन्हें 6-12-24 मीटर लंबी स्ट्रिप्स के लिए डिज़ाइन किया गया था। पैकेज का व्यास 250-500 मिमी है। बैग बांधने के लिए 32 बैग-बुनाई मशीनें लगाई गईं; वज़न 16 तराजू पर किया जाता है, जो लंबाई की पट्टियों के लिए डिज़ाइन किया गया है: 12-24 और 6-12 मीटर। तराजू पर विभाजन मूल्य 10 किलो है। वजन चक्र 10 एस.

इसके अलावा, मिल को अलग-अलग पट्टियों के अनुदैर्ध्य सीधा करने और 1 मिमी/मीटर की सीधी सटीकता के साथ बड़े वर्गों के प्रोफाइल को सीधा करने और काटने के लिए प्रतिष्ठानों द्वारा सेवा प्रदान की जाती है।

उपकरण का संचालन और तकनीकी संचालन का निष्पादन अधिकतम रूप से स्वचालित होता है, जो मैन्युअल श्रम के उपयोग को समाप्त करता है और पूरे मिल के काम की लय को स्थिर करता है।

यदि परिचालन अनुभागीय मिलों पर बाधा आमतौर पर परिचालन को पूरा करने और समायोजित करने में होती है, तो 450 मिल पर वे अधिकतम रूप से यंत्रीकृत होते हैं। उसी समय, दोषपूर्ण धातु को हटाने की इकाइयाँ धातु की गति की मुख्य लय को परेशान किए बिना प्रवाह से अस्वीकृत पट्टियों को हटा देती हैं। लंबे रोल किए गए खंडों की इन-लाइन बैचिंग के लिए उच्च-प्रदर्शन इकाइयाँ प्रत्येक पट्टी को जेब में डालने से पहले सिरों का संरेखण सुनिश्चित करती हैं, और धातु की निरंतर आपूर्ति के साथ पैकेज बनाने और बांधने का काम करती हैं। आकार के स्टील टिल्टर्स सख्ती से उन्मुख स्थिति में स्टेकर टेबल पर पट्टी की आपूर्ति सुनिश्चित करते हैं, साथ ही "लॉक" में स्ट्रिप्स के बिछाने के साथ कोने स्टील के परिवर्तनीय अभिविन्यास भी सुनिश्चित करते हैं। आकार के स्टील के लिए स्टेकर धातु की आपूर्ति में रुकावट के बिना स्ट्रिप्स को बंडल करना और मशीनों के साथ तैयार पैकेजों को बंडल करना संभव बनाते हैं। तैयार उत्पादों के पैकेजों के लिए ट्रांसपोर्टर हैं, जो स्वचालित चक्र पर काम करते हैं और क्रेन के बिना तराजू और भंडारण उपकरणों को पैकेज की आपूर्ति सुनिश्चित करते हैं। टुकड़े-टुकड़े धातु की छँटाई, कटाई और सैंडिंग स्ट्रिप स्ट्रिपिंग इकाइयों के लिए अलग से स्थापित इकाइयाँ संचालित होती हैं।

इस मिल में, हीटिंग भट्टियों के लिए उपकरण सहित, मिल के अतिरिक्त आसन्न हिस्सों के साथ तकनीकी उपकरणों का द्रव्यमान 13,282 टन है; धातु परिष्करण और सफाई क्षेत्र में, स्थापित उपकरणों का द्रव्यमान 9829 टन है। मिल की मुख्य ड्राइव की शक्ति 32000 किलोवाट है।

संपूर्ण कार्यशाला के क्षेत्र में मिल का क्षेत्र (39,792 वर्ग मीटर) और धातु परिष्करण और सफाई क्षेत्र (62,280 वर्ग मीटर) शामिल हैं। तैयार उत्पाद कार्यशाला में संभावित तीन दिवसीय आपूर्ति को ध्यान में रखते हुए, धातु भंडारण का क्षेत्र 6600 वर्ग मीटर है। मिल में 854 लोग कार्यरत हैं, जिनमें से 778 कर्मचारी हैं। 1.5 मिलियन टन/वर्ष की मिल उत्पादकता के साथ, प्रति श्रमिक उत्पादन 1928 टन/व्यक्ति प्रति वर्ष होगा।

स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार मिल की उत्पादकता 81% के उपकरण भार के लिए डिज़ाइन की गई है। बेशक, स्थापित अद्वितीय उपकरणों की अधिक पूर्ण महारत से मिल की उत्पादकता में वृद्धि होगी और इसे 1.6-1.7 मिलियन टन/वर्ष तक लाया जा सकेगा।

तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के हिस्से के रूप में, किसी को स्थापित वर्गीकरण के लिए 1.040 से 1.028 (मिल) तक खपत गुणांक में कमी को उजागर करना चाहिए

मिल 450 को एक अंतहीन रोलिंग मिल के रूप में डिजाइन किया गया था और एक स्ट्रीम में वर्कपीस की वेल्डिंग के लिए प्रदान किया गया था। हालाँकि, अभी तक कोई विश्वसनीय रूप से चलने वाली चल बट वेल्डिंग मशीनें नहीं हैं, इसलिए 450 मिल वर्कपीस के अलग-अलग रोलिंग के साथ काम करती है।