Malūno paskirtis ir trumpas aprašymas 450 mmk. Sekcijų valcavimo cechas. Gamyklos valcavimo cechų technologinio proceso aprašymas
Savo istoriją jis pradeda 1934 m. rugpjūčio 8 d., pradėjus eksploatuoti vidutinio profilio malūną „500“. Pirmojo valcavimo staklyno paleidimas reiškė, kad MMK tapo įmone, turinčia visą metalurgijos ciklą, nes jame atsirado valcavimo padalinys. 1935 05 03 pradėtas eksploatuoti malūnas „300" Nr. 1. 1938 02 05 pradėtas eksploatuoti malūnas „300" Nr. 3. 1942 m. liepos mėn. visi trys malūnai buvo sujungti į vieną cechą - atkarpos riedėjimas. Jo viršininku buvo paskirtas inžinierius Laur K., šiose pareigose dirbęs iki 1949 m.
Didžiojo Tėvynės karo metais cechas daugiausia vykdė karinius užsakymus, ypač buvo gaminamas kevalinis plienas. Už sėkmingą fronto užsakymų vykdymą SPC darbuotojai ne kartą buvo apdovanoti Valstybės gynybos komiteto Raudonąja vėliava. 1945 m. III ketvirtį Valstybės gynimo komiteto sprendimu ši reklaminė juosta buvo perduota cecho darbuotojams amžinai saugoti. Prasidėjus karui iš cecho į frontą buvo mobilizuota 130 sorto riedučių, 40 iš jų krito mūšio laukuose. 1947 m. malūnas "300" Nr. 3 tapo pirmuoju pramonėje visiškai automatizuotu malūnu. Už sėkmingą šio didelio techninio renginio įgyvendinimą specialistai K. Lauras ir V. Sindinas buvo apdovanoti valstybine (Stalino) premija.
Nuo 1960 m. visuose cecho malūnuose vykdoma rekonstrukcijos ir įrangos modernizavimo programa. Jį įgyvendinus, gamyklose pakeisti ritininiai stalai ir tiesinimo staklės, ant kaitinimo krosnių sumontuoti ištraukikliai, pakeisti plieninių ruošinių stūmikliai, panaikinti kėlimo stalai. Pasenę pjūklai karštam metalui pjauti ir šalto pjovimo žirklės malūne „500“ buvo pakeisti naujais, našesniais. Vietoj senų riedėjimo stendų pavarų buvo sumontuoti galingesni vietinės gamybos varikliai.
TRC buvo pristatyti pirmieji nevaldomi silicio lygintuvai MMK, didelės galios tiristoriniai keitikliai - 10 tūkst. A valcavimo staklių varikliams maitinti. Visose gamyklose buvo sukurtos ir įdiegtos mezgimo mašinos valcuoto metalo ryšuliams rišti. Dirbtuvių reguliavimo stadijoje viršutiniuose kranuose yra sumontuoti žiediniai griebtuvai, skirti transportuoti metalo ryšulius. Visos šios programos įgyvendinimas leido tris kartus viršyti visų trijų SPC gamyklų projektinius pajėgumus.
1996 m. malūnas "300" Nr. 3 buvo uždarytas kaip pasenęs ir neefektyvus. 1999 metais buvo išmontuoti senieji įrenginiai, malūno pastate įrengtas naujas malūnas. 1995 m. liepos mėn. OAO MMK generalinio direktoriaus įsakymu plieno gamykla buvo sujungta su vielos juostų gamykla ir tapo žinoma kaip aukštos kokybės gamykla.
Sekcijos valcavimo cechas veikia kaip 450 vidutinių sekcijų ir 320 mažų sekcijų staklyno dalis ir gamina apvalaus profilio sekcijas, kurių skersmuo nuo 11 iki 110 mm, šešiakampį profilį nuo 12 iki 75 mm, kvadratinį profilį su 55–90 mm dydžio ir armatūrinio plieno, kurio skersmuo nuo 12 iki 28 ir 40 mm. Malūnai pradėti eksploatuoti 1904 m.
1997 m. 320 gamykloje buvo pradėtas eksploatuoti stovo aušintuvas, kuris šiuo metu leidžia gamykloje gaminti iki 11,7 m ilgio armatūrinį ir profilinį plieną (per visą automobilio ilgį).
OJSC MMK sekcijos cecho 170, 370, 450 sekcijos malūnas gamina aukštos kokybės gatavus gaminius. Sekcijos malūnų gaminiai yra labai paklausūs rinkoje. Gaminamos produkcijos asortimentas yra labai įvairus ir skiriasi priklausomai nuo vartotojų užsakymų ir poreikių. Išleista produkcija atitinka visus kokybės kriterijus. Įrangos prastovos ir ilgesnis perkrovimo laikas lemia didelius materialinius nuostolius dėl nepagamintų produktų.
Sutrumpinti laiką, reikalingą perėjimui nuo vieno asortimento gamybos prie kito, leidžia padidinti gamyklų našumą. Siekdama pagreitinti stovų derinimo prie tam tikro asortimento procesą, italų kompanija DANIELI sukūrė automatinio tarpo tarpo tarpo padėties nustatymo mechanizmą ir algoritmą. Ši automatinio padėties nustatymo sistema užtikrina automatinį staklės valcavimo stovų valcavimo tarpo nustatymą pagal OWS įvestas technologines valcavimo diagramas. Be to, kad operatorius įveda reikiamus stovo tarpus, operatorius turi įvesti tikslų kiekvieno stovo ritinėlių skersmenį į OWS. Taigi visiškai pašalinti žmogiškojo faktoriaus koreguojant tarpus nepavyko, nes dirbantis personalas turi tiksliai išmatuoti ritinėlių skersmenis ir šiuos duomenis suvesti į tarpų valdymo sistemą, tiksliai sureguliuoti ritinėlių tarpus.
Ilgi gaminiai naudojami įvairiose pramonės šakose – tiek žemės ūkyje, tiek statybose. Nenaudojant valcuoto metalo, neįmanoma visavertė daugelio pramonės šakų veikla. Pramonės plėtra ir statybų tempų augimas reikalauja didinti valcuotų metalo gaminių gamybą. Labiausiai paplitę šie ilgų gaminių gaminiai: sijos ir geležinkelio bėgiai, kanalai, vielos strypas, įvairūs metaliniai profiliai, jungiamosios detalės.
Standartinis valcuotų gaminių ilgis yra nuo 6 iki 12 metrų.
Parduotuvėje taip pat gaminami apvalių ir šešiakampių profilių tuščiaviduriai valcuoti gaminiai su apvaliu ašiniu kanalu, skirti gręžimo įrankiams ir panardinamųjų elektros variklių (SEM) velenams. Pagrindinės seminaro užduotys:
Ilgų gaminių gamyba;
Riedmenų išdavimas kalibravimo cechui.
Ištisinių sekcijų valcavimo staklynas skirtas valcuoti mažų ir vidutinių sekcijų sekciją:
Karštai valcuotas apvalus plienas, kurio skersmuo nuo 14 iki 50 mm; (11 pav., a)
Karštai valcuotas armatūrinis plienas nuo 8 iki 32 mm; (11 pav., b)
Karštai valcuotas kvadratinis plienas, kurio kvadratinė pusė nuo 12 iki 40 mm; (11 pav., c)
Vienodo kampo valcuotas plienas, profilių numeriai nuo 32 iki 63 mm;
Valcuotas kampinis plienas, nevienodas, profilių numeriai nuo 45 iki 80 mm;
Plieninė juosta, kurios plotis nuo 40 iki 90 mm;
Plieninis kanalas 50 mm, 65 mm, 80 mm;
Tauro plienas 50 mm, 80 mm.
Sekcijos valcavimo staklyno pradinė medžiaga yra ramaus ir pusiau tylaus, mažai legiruoto ir legiruotojo plieno rūšių kvadratinis ruošinys (bloom).
Po valcavimo malūno apdailos linijoje strypai patenka į terminio apdorojimo sistemą, kur dėl greito valcuoto metalo aušinimo slėgiu tiekiamu vandeniu atliekamas terminis grūdinimas. Yra įrenginiai, skirti pjaustyti valcuotus gaminius, kad būtų sumažintas ilgis ir automatizuotas gatavų gaminių pakavimas.
A. b. 
V.
G. 
d. 
e.
11 pav. „Section Rolling Shop“ produktai
1. Cecho technologinis procesas, mechanizmo darbo procesas. 3
2. Mechanizmo konstrukcija, kinematinė schema. Techninis charakteris - elektros pavaros ir elektros įrenginių charakteristikos. 6
3 Elektros įrenginių darbo sąlygos ir režimas. elektros reikalavimai - įranga ir elektrinis pavaros mechanizmas. 8
4. Variklio galios apskaičiavimo metodas. 9
5. Automatinės valdymo sistemos blokinės schemos aprašymas (aprašas, struktūra) 11
6. Apsaugos, signalizacijos įtaisai. Galios elektros techniniai duomenys - trotechnika. 13
7. Kontrolės schemos aprašymas. 16
8. Sauga ir aplinkos apsauga.. 20
9. Ekonominė dalis. 26
Literatūra.. 34
1. Technologinis cecho procesas, mechanizmo darbo procesas
Ištisinis vidutinio skerspjūvio frezas 450 skirtas valcuoti normalias ir lengvas plonasienes sijas ir kanalus, kampus, apvalių ir juostinių lenkimų armatūrą.
Malūną sudaro kaitinimo krosnių sekcijos įranga, 16 darbo stovų, dvipusis šaldytuvas ir valcuotų gaminių apdailos bei valymo sekcija.
Ruošiniai tiekiami į malūną dviem būdais: arba iš iškrovimo stoties per aušintuvą ir pernešant šleperį į krosnių įvadinį ritininį konvejerį; arba iš ruošinių sandėlio elektromagnetiniais kranais į tris krosnių pakrovimo grotas, iš kurių ruošiniai paduodami į tiekimo ritininį stalą į krosnis, esant reikalui, apverčiami, pasveriami, transportuojami į krosnis ir tiekiami į jį naudojant stūmikas.
Ruošiniams šildyti suprojektuotos trys kaitinimo krosnys su ėjimo eiga ir galine apkrova bei pristatymu. Krosnyse ruošinys įkaitinamas iki 1150-1200 0 С, vienos krosnies našumas 170 t/val.
Prieš pirmąjį stovą ant 400 tonų žirklių forminiam plienui skirti ruošiniai suskirstyti į 4–6 m ilgio dalis, už žirklių ruošiniai apmušti 150 atmosferų slėgio vandeniu. Siekiant pagerinti gatavo produkto kokybę, priešais pirmąjį stendą sumontuotos priešgaisrinės valymo mašinos. Ritimas atliekamas vienuolika – šešiolika ėjimų. Grubinimo stovai suskirstyti į tris ištisines trijų stovų grupes, kurių kiekvienoje nuosekliai montuojami horizontaliai kombinuoti ir horizontalūs 630 mm skersmens ritinėliai. Apdailos ištisinė grupė susideda iš septynių stovų, kurių skersmuo 530 mm rulonai. Kiekvieno stovo pavara vykdoma iš vieno elektros variklio per dviejų greičių kombinuotą reduktorių. Siekiant užtikrinti aukštą valcavimo tikslumą, stovai yra standūs. Skraidančios žirklės, skirtos apipjaustymui, sumontuotos priešais apdailos stovų grupę
priekinis ritinio galas ir avarinis pjovimas, o už paskutinio apdailos stovo - skraidančios žirklės, skirtos paprastiems ir forminiams profiliams pjaustyti į gabalus per visą šaldytuvo ilgį. Riedėjimo greitis svyruoja nuo 4 m/s iki 12 m/s, priklausomai nuo riedėjimo profilio.
Gatavas valcuotas gaminys patenka į dvipusį šaldytuvą, susukti gaminiai rodyklės pagalba paskirstomi išilgai šaldytuvo šonų. Susuktam gaminiui patekus į kairę arba dešinę šaldytuvo pusę palei įvado ritininį stalą, jis stabdomas stabdžių vožtuvais, kurie perkelia jį į šaldytuvo grotelių erdvę. Judant palei šaldytuvo lentjuostes, valcuotas metalas atšąla, o po to patenka į tiesinimo mašinas palei dvipusį iškrovimo ritininį stalą, po kurio patenka į sekciją, skirtą valcavimo darbams atlikti ir valyti.
Malūne naudojamas valcuotas ruošinys, kurio sekcija: 150x150 mm, 150x200 mm, 150x270 mm, 120x120 mm, ilgis nuo 4 iki 12 m, svoris nuo 700 iki 4100 kg iš anglinio ir legiruotojo plieno. Gatavi valcuoti gaminiai gaminami ritiniais, kurių ilgis nuo 2 iki 24 m, sveria iki 15 tonų, o sraute numatytas pjovimas nuo 6 iki 24 m, o trumpesni posūkiai bus gauti ant atskirų agregatų.
Metinis našumas yra 1500000 tonų gatavos produkcijos su 7100 valandų per metus darbo laiko fondu.
Kairiųjų stabdžių vožtuvų darbo procesas yra toks. Iš valdymo pulto į automatinę valdymo sistemą siunčiamas signalas, kad būtų valdoma lifto pavara, o sinchroniškai veikiantys varikliai pradeda suktis. Besisukantys varikliai perduoda sukimo momentą reduktoriams, o švaistiklio-svirties sistemos pagalba pakeliamos stabdžių linijos. Kai stabdžių linijos pasiekia aukščiausią padėtį, važiavimą sustabdo bėgių kelio valdymo įtaisas. Po to iš valdymo pulto duodamas signalas atsukti variklį, ko pasekoje varikliai, besisukantys priešinga kryptimi, perduoda sukimo momentą reduktoriams ir nusileidimas vyksta per švaistiklio-svirties sistemą.
stabdžių linijos. Kai stabdžių linijos pasiekia apatinę padėtį, važiavimas sustabdomas bėgių valdymo įtaisu ir fiksuojamas stabdžiu.
2. Mechanizmo konstrukcija, kinematinė schema. EP ir EO techninės charakteristikos
Stabdžių vožtuvo mechanizmo kinematinė schema parodyta 1 pav.
1 paveikslas – stabdžių vožtuvo mechanizmo kinematinė schema
1 paveiksle naudojami šie pavadinimai:
1 - tiekimo ritininis stalas;
2 - šaldytuvo grotelės;
3 – stabdžių linijos;
4 - atsvaras;
5 - alkūninės svirties transmisija;
6 - bėgių kelio komandų aparatas;
7 - švaistiklis;
8 - reduktorius;
9 - mova;
10 - variklis;
11 - stabdžių sankaba;
Stabdžių vožtuvo mechanizmo techninės charakteristikos:
a) didžiausia ritinio masė, kg 4600;
besisukantis malūnas
2 pav
I - ruošinių sandėlis; II - šildymo krosnių skyrius; III - negyvas tarpas; IV - laužo tarpas; V - mašinų skyrius; VI - gatavos produkcijos sandėlis;
1 - šildymo krosnys; 2 - žirklės; 3 - stendų grimzlės grupė;
4 - skraidančios avarinės žirklės; 5 - apdailos stendų grupė; 6 - skraidančios žirklės; 7 - šaldytuvas; 8 - apdailos zona
Priklausomai nuo paskirties valcavimo staklynus galima suskirstyti į dvi grupes:
1) malūnai tarpiniams produktams gaminti;
2) malūnai gatavo plieno gamybai. Pirmajai grupei priklauso žydintys ir ištisiniai ruošinių malūnai, tiekiantys pusgaminius profilinio plieno gamybai, taip pat žydintys ir plombuojantys, tiekiantys pusgaminius lakštinio plieno gamybai. Bloomings ir plokštės yra didelės trintuvės su 800-1500 mm skersmens ritinėliais. Pagrindinė šių malūnų plėtros kryptis – našumo didinimas, visų pirma didinant luitų masę, kuri, valcuojant plokštes, siekia 50 tonų. Plėtojant žydėjimą ir klojimą taip pat padidėjo pusgaminio skerspjūvis, padidėjo gamyklų pagrindinių variklių galia, pagalbinių operacijų mechanizavimas ir automatizavimas. Plačiausiai naudojami vieno stovo apverčiami žydėjimai ir plokštės su 1150-1300 mm skersmens ritinėliais.
Šiuolaikinis ruošinių malūnas yra ištisinis malūnas, įrengtas už žydinčio augalo. Anksčiau ištisinio ruošinio malūno 12 stovų buvo įrengti dviejose grupėse po šešis stovus (6 pav.). Pagrindiniai šių malūnų technologijos ir įrangos pokyčiai pastaraisiais metais – juostos lenkimo atsisakymas ir pradinių žiedų bei galutinių ruošinių dydžio padidėjimas. Šiuo atžvilgiu būdingi šiuolaikinių ištisinių ruošinių malūnų bruožai yra stovų kaitaliojimas su horizontaliomis ir vertikaliomis lazdelėmis bei individualus kiekvieno stovo ritinių pavara su greičio reguliavimu. Pastarasis užtikrina riedėjimo greičio reguliavimą, supaprastina ritinėlių reguliavimą ir kalibravimą. Siekiant padidinti į pulkus patenkančių žiedų skerspjūvį, modernus ištisinis ruošinių malūnas susideda iš 14 medynų, kurių pirmoji grupė – aštuoni, antroji – šešių medynų. Norint padidinti pradinių žiedų ir galutinių ruošinių dydį, reikia įrengti malūnus su didesnio skersmens ritiniais ir didesnės bendros galios variklius.
Elektros plieno šaltojo valcavimo ceche (3 pav.) tarpatramiai keičiami tokia seka: ėsdinimo sekcija be padidinto šilumos išsiskyrimo, nuolatinio atkaitinimo įrenginiai, valcavimo sekcija, mašinų skyriai, nepertraukiamo atkaitinimo įrenginiai ir varpinės krosnys, apdailos sekcija. Šių pastatų kiemai yra lygiagrečiai arba 0-45 0 kampu vyraujančių vėjų krypčiai atviros kiemo dalies orientacija į vėjo pusę. Norint užtikrinti normalų aeracijos žibinto veikimą, jo išilginė ašis su vyraujančio vėjo kryptimi turi sudaryti 60–90° kampą. Pagrindiniai šilumos išskyrimo šaltiniai yra tiesiai po žibintu. Metalo terminio apdorojimo šildymo prietaisai ir krosnys statomi tokiais atstumais, kad šilumos srautai iš jų nekirstų.
3 pav.
I - marinavimo skyrius; II - nuolatinio atkaitinimo vienetų atskyrimas; III - šalto valcavimo skyrius; IV - varpinių atkaitinimo krosnių skyrius; V - apdailos skyrius; 1 - katilinė; 2 - karšto valcavimo ritinių konvejeris; 3 - karšto valcavimo ritinių saugojimas; 4 - nuolatiniai marinavimo įrenginiai; 5 - motininių gėrimų šildymo įrengimas; 6 - skersinis pjovimo įrenginys; 7, 9, 10, 20, 23 - stelažai ritiniams montuoti; 8 - perdavimo vežimėlis; 9 - ritininio šlifavimo cechas; 12 - pjaustymo įrenginiai; 13 - reversinis kvarto malūnas; 14 - ištisinis penkių stovų malūnas; 15 - dangos paruošimo skyrius; 16 - apsauginės dangos vienetai; 17 - elektrinės krosnys OKB-4006; 18 - mechaninio remonto dirbtuvės; 19 - mašinų patalpa Nr.1; 21.22 - riedėjimo guolių ir skysčių trinties peržiūros dirbtuvės; 24.25 - perdavimo konvejeriai; 26 - OKB-4017 elektrinės krosnys; 27 - valymo ir plovimo įrenginiai; 28 - tiesinimo mašina; 29 - giljotininės žirklės; 31 - pakuotės pakavimo vieta; 32 - pakrovimo rampa; 33 - gatavų gaminių sandėlis; 34 - ištisiniai atkaitinimo ir grūdinimo juostų įrenginiai; 35 - dvidešimties valcavimo malūnas.
Ištisinis sunkiųjų profilių frezavimas 450 VNIImetmash, EZTM ir UZTM projektai, kurių projektinis pajėgumas 1,5 mln. tonų per metus, pirmą kartą buvo sumontuoti ir sėkmingai veikia nuo 1975 m. Vakarų Sibiro metalurgijos gamykloje.
Valcavimo staklynas 450 yra vienintelis pasaulyje praktikoje pagal įrangos sudėtį, stendų vietą ir technologinį procesą.
Malūno asortimentas: apvalus plienas, kurio skersmuo 32-60 mm; kvadratas 30-53 mm; kampinė lygialentė (75X X75) - (125X125) mm, kampinė nelygios lentynos ekvivalentinė sekcija; valcuoti profiliai pagal specialias specifikacijas: lengvi (plonasieniai) I-sijos Nr.16-30; normalios I-sijos su lygiagrečiomis flanšo briaunomis Nr.16-30; normalūs kanalai su lygiagrečiais lentynų kraštais Nr. 16-30; valcuoti profiliai pagal GOST 8239-72 ir GOST 8240-72 I-sijos ir įprasti kanalai Nr. 10-18; plieninė juosta (9-22) X (125-299) mm.
Pradinis kvadratinių ir stačiakampių sekcijų ruošinys yra: 150X150; 135X200; 150X200; 160X X270 mm; ruošinio ilgis 4-12 m, svoris 0,7-4,7 tonos.
Ant malūno sumontuotos dvi kaitinimo krosnys, palikta vietos trečiai krosniai. Stovų skerspjūvio grupė susideda iš trijų grupių, po tris stendus kiekvienoje, iš kurių: išoriniai stovai su horizontaliais ritiniais, vidurinis (vadinamasis kombinuotas) gali dirbti su ritinių montavimu tiek horizontalioje, tiek vertikalioje padėtyje. Atstumas tarp ištisinių stovų grupių imamas skirtingai, atsižvelgiant į maksimalų ritinio ilgį nuo viso valcuotų profilių asortimento, kad juostelė laisvai išeitų ir būtų tarp ištisinių stovų grupių. Prieš pirmąją trijų stovų ištisinę grupę įrengiamos žirklės, skirtos ruošinio pjovimui iki tam tikro ilgio. Žirklių pjovimo jėga 400 tf. Prieš kiekvieną trijų stovų ištisinio grublėto apdirbimo grupę yra įrengti posvyriai.
Apdailos ištisinė grupė susideda iš septynių stendų. Stovai čia taip pat skiriasi savo dizainu ir paskirtimi, atitinkamai rulonų vieta: I, IV ir VI-kombinuoti (K), likusieji stovai su horizontaliu rulonų išdėstymu ir universalūs (G, U). Jie atlieka I formos sijų ir kanalų lentynų suspaudimą ir užtikrina veidų lygiagretumą. Prieš baigiamąją stovų grupę montuojamos skraidančios žirklės, kurių pjovimo jėga yra 130 tf, o po apdailos grupės - 63 tf pjovimo jėga.
Gatavo profilio rulonams vėsinti įrengiamas dvipusis šaldytuvas, o kiekviena šaldytuvo sekcija (pusė) gali veikti savarankiškai.
Valcavimo greitis ant malūno 4-12 m/s; vidutinis našumas priklausomai nuo profilio 180-300 t/val.
Toks didelis valcavimo greitis ir našumas, kompleksinis malūno asortimentas lėmė pagalbinės įrangos sudėtį po aušintuvo. Abiejose šaldytuvo pusėse yra dvi eilės išmetimo ritininių stalų, kurių kiekviename yra du to paties tipo agregatai: dvi ritininės tiesinimo mašinos (viena veikia, kita atsarginė), dvi šalto pjovimo žirklės (viena veikia, kiti rezerve).
Papildomam gatavo profilio apdirbimui naudojamos šalto pjovimo žirklės, surinkimo kišenės, grotelės, maišų rišimo mašinos ir kita pagalbinė įranga.
Panagrinėkime didelio profilio malūno 450 įrangos veikimą valcavimo proceso metu ir jo charakteristikas.
Ruošinys gali būti tiekiamas į malūną šaltas arba pašildytas, o tai nustatoma pagal plieno rūšį. Jei reikia valcuoti šį profilį iš legiruotojo arba daug anglies turinčio plieno, tada ruošinys iš anksto lėtai pašildomas pakaitinimo krosnyse iki 300-800 ° C. Tada per šaldytuvą 1 perkeliamas per šleperius į metodinio šildymo krosnis. Be to, ruošinį galima intensyviai kaitinti metodinėse krosnyse, nebijant didelių vidinių įtempių, iki reikiamos tiekimo temperatūros. Jei ruošinys buvo apdorotas (pašalinami paviršiaus defektai ir jis atšaldomas), jis dedamas ant pakrovimo stelažų, o po to transportuojamas į kaitinimo krosnis. Pateikiamas gaunamos ruošinių partijos ir kiekvieno ruošinio atskirai svėrimas.
Metalo šildymas atliekamas trijų zonų metodinėse krosnyse, veikiančiose dujiniu kuru, su galutine užduotimi ir ruošinių išdavimu. Židinys – su vaikštančiomis sijomis. Krosnis gali veikti kaip dvieilė (su ruošinio ilgiu nuo 4 iki 6 m) ir kaip vienaeilė (kai ruošinio ilgis didesnis nei 6 m). Krosnies apkrova su ruošinių išdėstymu ant židinio su 400 mm žingsniu yra maždaug 68 ruošiniai, sveriantys 320 tonų.
Įkaitintas ruošinys gabalas po gabalo pagal valcavimo ritmą mašinos pagalba iš krosnies išleidžiamas, dedamas ant po krosnies esančio ritininio stalo ir transportuojamas į pirmąją ištisinę grublėtųjų stovų grupę.
Jei aptinkama ruošinio priekinių ar galinių galų santuoka, reikia jį supjaustyti į gabalus, žirklės įtraukiamos į darbą.
Kombinuoti stovai grublėtose ištisinėse stovų grupėse gali veikti ir su horizontaliais ritinėliais, tai nulemia tam tikro profilio kalibravimo ir valcavimo schema.
Apdailos stovų grupėje forminių profilių valcavimo metu į darbą įtraukiami universalūs stovai; valcuojant kitus profilius, jie gali veikti kaip įprasti stovai su horizontaliais ritiniais.
Iš apdailos stovo išeinantis ritinys supjaustomas iki išmatuoto ilgio pagal racionalų pjovimą ir aušintuvo ilgį su žirklėmis, sumontuotomis už paskutinio apdailos stovo. Tuo atveju, kai ritinys turi būti supjaustytas iki ilgio iš karto po apdailos stovo, žirklės įjungiamos padidintam darbo režimui, o tam tikro ilgio juostelės iš karto įdedamos į tam skirtas kišenes.
Rulonai pristatomi į dvipusį 120 m ilgio šaldytuvą su reguliuojamu aušinimo juostų perkėlimo žingsniu ir įtaisu, užtikrinančiu dviejų juostelių su nurodytais atstumais išleidimą vienu metu į bet kurią iš dviejų išėjimo ritinėlių stalų, Tai leidžia padalyti metalo srautą, kuris yra toks pat prieš šaldytuvą, į keturis lygiagrečius gatavos valcuoto plieno apdailos srautus.
Atvėsus šaldytuve ritinėliai atliekami technologinėmis operacijomis: tiesinimas, pjaustymas pagal ilgį, pakavimas, pakuočių surišimas, sverimas ir sandėliavimas.
Įranga skirta padidinti mechanines metalo savybes. Taigi šaltoje būsenoje ištiesinto metalo stiprumas laikomas 100 kgf/mm2.
Įdiegta aštuoni tiesinimo mašinos 7X630 forminiams ir apvaliems profiliams tvarstyti veikia paleidimo režimu: įvesties greitis 1,4 m/s, apdirbimo greitis reguliuojamas 2-6 m/s ribose.
Keturios šalto pjovimo žirklės, kurių pjovimo jėga yra 630 tf, peilio ilgis 1000 mm ir peilio eiga 240 mm, yra skirtos 360 pjūvių per valandą, kai įprastas ciklas tarp pjovimų yra 10 s.
Apdailos įrangoje yra du apžiūros stovai juostai iki 25 m ir du trumpo ilgio juostoms. Šie stelažai skirti papildomai atrinkti ir apžiūrėti atskiras juosteles, kuriose matomi santuokos požymiai.
Sumontuoti aštuoni presavimo įrenginiai, tarp jų dvi 12 m ilgio sekcijos, skirtos 6-12-24 m ilgio juostoms, rulono skersmuo 250-500 mm. Buvo sumontuotos 32 maišų mezgimo mašinos pakuotėms surišti; svėrimas vykdomas ant 16 svarstyklių, skirtų 12-24 ir 6-12 m ilgio juostoms.. Svarstyklių padalijimo vertė 10 kg. Svėrimo ciklas 10 s.
Be to, malūną aptarnauja atskirų juostų tiesinimo ir didelių sekcijų profilių tiesinimo ir pjovimo įrenginiai, kurių tiesinimo tikslumas yra 1 mm/m.
Įrenginių veikimas ir technologinių operacijų atlikimas yra maksimaliai automatizuotas, todėl nenaudojamas rankų darbas, stabilizuojamas viso malūno ritmas.
Jei darbinėse sekcijose malūnuose „butelio kaklelis“ dažniausiai yra apdailos ir apipjaustymo operacijos, tai 450 malūnuose jos yra maksimaliai mechanizuotos. Tuo pačiu metu atmestų metalų valymo įrenginiai pašalina atmestas juosteles iš srauto, netrikdydami pagrindinio metalo judėjimo ritmo. Aukštos kokybės valcuotų gaminių profilių sukrovimo sraute įrenginiai užtikrina galų išlyginimą prieš numetant kiekvieną juostelę į kišenę, atlieka pakuočių formavimą ir surišimą nuolat tiekiant metalą. Formuoti plieniniai pakreiptuvai užtikrina, kad juostelė būtų tiekiama į krovimo stalą griežtai orientuota padėtyje, taip pat kintama kampinio plieno orientacija, juosteles klojant „užraktu“. Formos plieninės rietuvės leidžia surišti juosteles be pertraukų tiekiant metalą ir sujungti gatavus ryšulius mašinomis. Numatyti gatavų valcuotų gaminių pakuočių vežėjai, veikiantys automatiniu ciklu ir be kranų aprūpinantys svarstykles bei sandėliavimo įrenginius. Atskirai sumontuoti agregatai metalo gabalų rūšiavimui, pjovimo ir šlifavimo juostų agregatai.
Šiame malūne technologinės įrangos masė su atsarginėmis gretimomis paties malūno dalimis, įskaitant krosnių šildymo įrangą, yra 13282 tonos; metalo apdailos ir valymo srityje sumontuotos įrangos masė – 9829 tonos, malūno pagrindinių pavarų galia – 32000 kW.
Viso cecho plotą sudaro paties malūno plotas (39792 m2) ir metalo apdailos bei valymo plotas (62280 m2). Metalo sandėliavimo plotas yra 6600 m2, atsižvelgiant į galimą trijų dienų tiekimą gatavų gaminių parduotuvėje. Malūne dirba 854 žmonės, iš jų 778 darbuotojai. Malūno našumas yra 1,5 milijono tonų per metus, o vienam darbuotojui per metus pagaminama 1928 tonos vienam asmeniui.
Malūno našumas pagal priimtą asortimentą skirtas 81% įrangos apkrovai. Žinoma, visapusiškesnis įdiegtos unikalios įrangos tobulinimas padidins malūno našumą ir padidins iki 1,6-1,7 mln. t/metus.
Kaip techninių ir ekonominių rodiklių dalį būtina pabrėžti suvartojimo koeficiento sumažinimą nustatytam asortimentui nuo 1,040 iki 1,028 (stendas
450 malūnas buvo suprojektuotas kaip begalinis valcavimo staklynas, buvo numatytas ruošinių suvirinimas linijoje. Tačiau patikimų mobilių sandūrinio suvirinimo aparatų vis dar nėra, todėl 450 malūnas dirba su atskiru ruošinių valcavimu.
