450 mmk मिलचा उद्देश आणि संक्षिप्त वैशिष्ट्ये. विभाग रोलिंग दुकान. पाण्यासाठी रोलिंग शॉप्समधील तांत्रिक प्रक्रियेचे वर्णन

त्याचा इतिहास 8 ऑगस्ट 1934 रोजी "500" मध्यम-दर्जाची गिरणी सुरू झाल्यापासून सुरू होतो. पहिल्या रोलिंग मिलच्या लाँचचा अर्थ असा होतो की MMK पूर्ण धातू चक्रासह एक एंटरप्राइझ बनले, कारण त्यात रोलिंग स्टेज होते. 3 मे 1935 रोजी "300" गिरणी क्रमांक 1 कार्यान्वित करण्यात आली. 5 फेब्रुवारी 1938 रोजी "300" गिरणी क्रमांक 3 कार्यान्वित करण्यात आली. जुलै 1942 मध्ये तीनही गिरण्या एकत्र करून एकच दुकान - विभाग रोलिंग. 1949 पर्यंत या पदावर कार्यरत असलेले अभियंता लॉर के.

ग्रेट देशभक्त युद्धादरम्यान, कार्यशाळेने प्रामुख्याने लष्करी आदेशांची पूर्तता केली, विशेषत: भरपूर प्रक्षेपित स्टील तयार केले गेले. फ्रंट-लाइन ऑर्डरची यशस्वी पूर्तता केल्याबद्दल, एसपीसी टीमला राज्य संरक्षण समितीचे चॅलेंज रेड बॅनर वारंवार देण्यात आले. 1945 च्या तिसऱ्या तिमाहीत, राज्य संरक्षण समितीच्या निर्णयानुसार, हे बॅनर शाश्वत स्टोरेजसाठी कार्यशाळेच्या कर्मचार्‍यांकडे हस्तांतरित केले गेले. युद्धाच्या सुरूवातीस, 130 लाँग-रोलिंग कामगारांना कार्यशाळेपासून आघाडीवर एकत्रित केले गेले, त्यापैकी 40 युद्धभूमीवर मरण पावले. 1947 मध्ये, "300" क्रमांक 3 ही उद्योगातील पहिली सर्वसमावेशक स्वयंचलित मिल बनली. या प्रमुख तांत्रिक कार्यक्रमाच्या यशस्वी अंमलबजावणीसाठी, विशेषज्ञ के. लॉर आणि व्ही. सिंडिन यांना राज्य (स्टालिन) पुरस्काराने सन्मानित करण्यात आले.

1960 पासून, कार्यशाळेच्या सर्व गिरण्यांमध्ये उपकरणांचे पुनर्बांधणी आणि आधुनिकीकरणाचा कार्यक्रम राबविला गेला. त्याच्या अंमलबजावणीच्या परिणामी, मिल्समध्ये रोलर टेबल्स आणि स्ट्रेटनिंग मशीन्स बदलण्यात आल्या, हीटिंग फर्नेसवर एक्झॉस्टर स्थापित केले गेले आणि स्टील बिलेटचे पुशर्स बदलले गेले आणि लिफ्टिंग टेबल्स काढून टाकण्यात आले. 500 मिलवरील गरम धातू कापण्यासाठी कालबाह्य आरे आणि कोल्ड शिअर्स नवीन, अधिक उत्पादनक्षमतेने बदलण्यात आले आहेत. जुन्या रोलिंग स्टँड ड्राइव्हऐवजी अधिक शक्तिशाली घरगुती उत्पादित मोटर्स स्थापित केल्या जातात.

MMK मधील पहिले अनियंत्रित सिलिकॉन रेक्टिफायर्स, हाय-पॉवर थायरिस्टर कन्व्हर्टर - रोलिंग स्टँड मोटर्सला उर्जा देण्यासाठी 10 हजार A - SPC मध्ये सादर केले गेले. रोल्ड मेटल उत्पादनांचे बंडल बांधण्यासाठी विणकाम यंत्रे सर्व गिरण्यांमध्ये विकसित आणि कार्यान्वित करण्यात आली आहेत. समायोजन कार्यशाळेत, धातूचे बंडल वाहतूक करण्यासाठी ओव्हरहेड क्रेन रिंग ग्रिपर्ससह सुसज्ज आहेत. या संपूर्ण कार्यक्रमाच्या अंमलबजावणीमुळे तिन्ही एसपीसी मिलच्या डिझाइन क्षमतेच्या तिप्पट वाढ करणे शक्य झाले.

1996 मध्ये, मिल "300" क्रमांक 3 अप्रचलित आणि अप्रभावी म्हणून ऑपरेशनमधून बाहेर काढण्यात आली. 1999 मध्ये, जुनी उपकरणे मोडून काढण्यात आली आणि मिलच्या आवारात नवीन मिल बसवण्यात आली. जुलै 1995 मध्ये, ओजेएससी एमएमकेच्या महासंचालकांच्या आदेशानुसार, एसपीसी वायर-स्ट्रीप प्लांटमध्ये विलीन केले गेले आणि त्याला उच्च-गुणवत्तेचे म्हटले जाऊ लागले.

सेक्शन रोलिंग शॉप मध्यम-सेक्शन मिल "450" ​​आणि लहान-सेक्शन मिल "320" चा एक भाग म्हणून कार्य करते आणि 11 ते 110 मिमी व्यासासह गोल प्रोफाइलची लांब उत्पादने, 12 ते 12 ते 12 ते 12 ते 20 मीटर आकाराचे षटकोनी प्रोफाइल तयार करते. 75 मिमी, 55 ते 90 मिमी आकाराचे चौरस प्रोफाइल आणि 12 ते 28 आणि 40 मिमी व्यासासह प्रबलित स्टील. 1904 मध्ये गिरण्या सुरू झाल्या.

320 मिलमध्ये, 1997 मध्ये रॅक-अँड-पिनियन कूलर कार्यान्वित करण्यात आला, जो सध्या प्लांटला 11.7 मीटर लांब (कारच्या लांबीसह) मजबुतीकरण आणि सेक्शन स्टील तयार करण्यास परवानगी देतो.

ओजेएससी एमएमकेच्या लाँग सेक्शन शॉपमधील सेक्शन मिल 170, 370, 450 उच्च दर्जाची उत्पादने तयार करतात. सेक्शन मिलच्या उत्पादनांना बाजारात जास्त मागणी आहे. उत्पादनांची श्रेणी खूप वैविध्यपूर्ण आहे आणि ऑर्डर आणि ग्राहकांच्या गरजांवर अवलंबून बदलते. उत्पादित उत्पादने सर्व गुणवत्तेचे निकष पूर्ण करतात. उपकरणे डाउनटाइम आणि वाढीव ट्रान्सशिपमेंट वेळेमुळे अनुत्पादित उत्पादनांमधून मोठ्या प्रमाणात भौतिक नुकसान होते.

एका उत्पादन श्रेणीच्या उत्पादनातून दुस-या उत्पादनामध्ये स्विच करण्यासाठी लागणारा वेळ कमी केल्याने गिरण्यांची उत्पादकता वाढू शकते. विशिष्ट वर्गीकरणासाठी स्टँड उभारण्याच्या प्रक्रियेला गती देण्यासाठी, इटालियन कंपनी DANIELI ने रोल गॅपच्या स्वयंचलित स्थितीसाठी एक यंत्रणा आणि अल्गोरिदम विकसित केले. ही स्वयं-स्थिती प्रणाली OWS मध्ये प्रविष्ट केलेल्या तांत्रिक रोलिंग चार्टच्या अनुषंगाने मिलच्या रोलिंग स्टँडच्या इंटर-रोल गॅपची स्वयंचलित सेटिंग सुनिश्चित करते. ऑपरेटरने आवश्यक स्टँड क्लिअरन्स मूल्ये प्रविष्ट करण्याव्यतिरिक्त, ऑपरेटरने OWS मधील प्रत्येक स्टँडमधील रोलचा अचूक व्यास प्रविष्ट केला पाहिजे. अशा प्रकारे, अंतर समायोजित करताना मानवी घटक पूर्णपणे काढून टाकणे शक्य नव्हते, कारण देखभाल कर्मचार्‍यांना रोलचे व्यास अचूकपणे मोजणे आवश्यक आहे आणि हा डेटा अंतर नियमन प्रणालीमध्ये प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे; व्यासाचे चुकीचे मोजमाप झाल्यास रोल्समध्ये, इंटर-रोल गॅपची गणना करण्यासाठी सिस्टममध्ये एक त्रुटी आणली जाते, जी रोल गॅपचे अचूक समायोजन करण्यास अनुमती देणार नाही.

लांब उत्पादने विविध उद्योगांमध्ये, शेती आणि बांधकाम दोन्हीमध्ये वापरली जातात. गुंडाळलेल्या धातूचा वापर केल्याशिवाय, अनेक उद्योगांचे पूर्ण कार्य अशक्य आहे. उद्योगाच्या विकासासाठी आणि बांधकामाच्या गतीमध्ये वाढ करण्यासाठी रोल केलेल्या धातूच्या उत्पादनात वाढ आवश्यक आहे. सर्वात सामान्य उत्पादने लांब रोल्ड उत्पादने आहेत: बीम आणि रेल्वे रेल, चॅनेल, वायर रॉड, विविध मेटल प्रोफाइल आणि फिटिंग्ज.

लांब उत्पादनांची मानक लांबी 6 ते 12 मीटर आहे.

वर्कशॉपमध्ये ड्रिलिंग टूल्स आणि सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक मोटर्स (SEM) च्या शाफ्टसाठी गोल अक्षीय चॅनेलसह गोल आणि षटकोनी क्रॉस-सेक्शनची पोकळ रोल्ड उत्पादने देखील तयार केली जातात. कार्यशाळेची मुख्य कामे:

लांब उत्पादनांचे उत्पादन;

कॅलिब्रेशन शॉपसाठी रोलिंग स्टॉकचे उत्पादन.

सतत विभाग रोलिंग मिल खालील श्रेणीतील लहान आणि मध्यम आकाराच्या उत्पादनांच्या रोलिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे:

14 ते 50 मिमी व्यासासह हॉट-रोल्ड गोल स्टील; (चित्र 11.a)

8 ते 32 मिमी पर्यंत हॉट-रोल्ड रीइन्फोर्सिंग स्टील; (चित्र 11.b)

12 ते 40 मिमी पर्यंत चौरस बाजूसह हॉट-रोल्ड स्क्वेअर स्टील; (चित्र 11., c)

रोल केलेले कोनीय समान फ्लॅंज स्टील, प्रोफाइल क्रमांक 32 ते 63 मिमी पर्यंत;

रोल केलेले कोनीय स्टील असमान, प्रोफाइल क्रमांक 45 ते 80 मिमी पर्यंत;

40 ते 90 मिमीच्या रुंदीसह स्टीलची पट्टी;

स्टील चॅनेल 50 मिमी, 65 मिमी, 80 मिमी;

स्टील ब्रँड 50 मिमी, 80 मिमी.

सेक्शन रोलिंग मिलसाठी प्रारंभिक सामग्री एक चौरस बिलेट (ब्लूम) आहे जो सौम्य आणि अर्ध-शांत, कमी-मिश्रधातू आणि मिश्र धातुच्या स्टील ग्रेडपासून बनविला जातो.

गिरणीच्या फिनिशिंग लाइनमध्ये रोलिंग केल्यानंतर, रॉड उष्णता उपचार प्रणालीमध्ये प्रवेश करतात, जेथे दाबाने पुरवलेल्या पाण्याने रोल केलेल्या धातूच्या तीक्ष्ण थंडीमुळे उष्णता मजबूत होते. रोल केलेल्या उत्पादनांना कट लांबीमध्ये कापण्यासाठी आणि तयार उत्पादनांच्या स्वयंचलित पॅकेजिंगसाठी उपकरणे आहेत.

ए. b व्ही.

जी. d e

अंजीर 11. लाँग रोलिंग शॉपची उत्पादने

1. कार्यशाळेची तांत्रिक प्रक्रिया, यंत्रणेची कार्य प्रक्रिया. 3

2. यंत्रणा डिझाइन, किनेमॅटिक आकृती. तांत्रिक वर्ण - इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे रिस्टिक्स. 6

3 विद्युत उपकरणांच्या ऑपरेशनच्या अटी आणि मोड. विद्युत आवश्यकता - यंत्रणेची उपकरणे आणि इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह. 8

4. इंजिन पॉवरची गणना करण्याची पद्धत. ९

5. स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीच्या ब्लॉक आकृतीचे वर्णन (वर्णन, रचना) 11

6. संरक्षण आणि अलार्म साधने. पॉवर इलेक्ट्रिकचा तांत्रिक डेटा - औद्योगिक उपकरणे. 13

7. नियंत्रण सर्किटचे वर्णन. 16

8. सुरक्षितता खबरदारी आणि पर्यावरण संरक्षण... 20

9. आर्थिक भाग. 26

संदर्भ.. 34

1. कार्यशाळेची तांत्रिक प्रक्रिया, यंत्रणेची कार्य प्रक्रिया

सतत मध्यम-दर्जाची मिल 450 सामान्य आणि हलके पातळ-भिंतीच्या बीम आणि चॅनेल, कोन, गोल आणि पट्टी गुडघा मजबुतीकरण रोलिंगसाठी डिझाइन केलेली आहे.

मिलमध्ये हीटिंग फर्नेस विभाग, 16 कार्यरत स्टँड, दुहेरी बाजू असलेला रेफ्रिजरेटर आणि रोल केलेल्या उत्पादनांसाठी फिनिशिंग आणि क्लिनिंग विभागासाठी उपकरणे असतात.

गिरणीला रिकाम्या जागांचा पुरवठा दोन प्रकारे केला जातो: एकतर रेफ्रिजरेटरद्वारे NZS मधून आणि भट्टीच्या पुरवठा रोलर टेबलवर ट्रान्सफर स्क्लेपर; किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक क्रेन वापरून वर्कपीसच्या वेअरहाऊसपासून भट्टीच्या तीन लोडिंग ग्रिडपर्यंत, जेथून वर्कपीसेस पुरवठा रोलर टेबलवर भट्ट्यांना पुरवल्या जातात, आवश्यक असल्यास, ते उलटे केले जातात, वजन केले जातात, भट्टीत नेले जातात आणि त्यात भरले जातात. एक पुशर.

वर्कपीस गरम करण्यासाठी, वॉकिंग स्ट्रोक आणि एंड लोडिंग आणि डिस्पेंसिंगसह तीन हीटिंग फर्नेस डिझाइन केले आहेत. भट्ट्यांमध्ये, वर्कपीस 1150-1200 0 सी पर्यंत गरम केली जाते, एका भट्टीची उत्पादकता 170 टन/तास असते.

पहिल्या स्टँडच्या आधी, आकाराच्या रोल केलेल्या उत्पादनांसाठी बिलेट्सला 4-6 मीटर लांबीच्या तुकड्यांमध्ये विभाजित करण्यासाठी 400-टन कातर वापरल्या जातात. कातर्यांच्या मागे, 150 वातावरणाच्या दाबाने वर्कपीस पाण्याने खाली केले जातात. तयार उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, प्रथम स्टँडच्या समोर फायर क्लीनिंग मशीन स्थापित केल्या जातात. रोलिंग अकरा ते सोळा पास मध्ये चालते. रफिंग स्टँड तीन तीन-स्टँड सतत गटांमध्ये विभागले गेले आहेत, त्यापैकी प्रत्येकामध्ये क्षैतिजरित्या एकत्रित आणि 630 मिमीच्या रोल व्यासासह क्षैतिज स्टँड मालिकेत स्थापित केले आहेत. फिनिशिंग अखंड गटात 530 मिमीच्या रोल व्यासासह सात स्टँड असतात. प्रत्येक स्टँड दोन-स्पीड एकत्रित गिअरबॉक्सद्वारे एका इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविला जातो. उच्च रोलिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्टँड कठोर केले जातात. ट्रिमिंगसाठी फ्लाइंग कातर स्टँडच्या फिनिशिंग ग्रुपच्या समोर स्थापित केले आहेत

रोलिंग आणि इमर्जन्सी कटिंगचा पुढचा भाग आणि शेवटच्या फिनिशिंग स्टँडच्या मागे रेफ्रिजरेटरच्या लांबीच्या बाजूने साध्या आणि आकाराच्या प्रोफाइलचे तुकडे करण्यासाठी फ्लाइंग कातर आहेत. रोलिंगचा वेग रोल केलेल्या प्रोफाइलवर अवलंबून 4 m/s ते 12 m/s पर्यंत असतो.

तयार रोल केलेले उत्पादन दुहेरी बाजू असलेल्या रेफ्रिजरेटरला दिले जाते; रोल केलेले साहित्य बाण वापरून रेफ्रिजरेटरच्या बाजूने वितरीत केले जाते. पुरवठा रोलर टेबलसह रेफ्रिजरेटरच्या डाव्या किंवा उजव्या बाजूला रोल केलेले उत्पादन आल्यानंतर, ब्रेक वाल्व्हद्वारे ते कमी केले जाते जे ते रेफ्रिजरेटर शेगडीच्या जागेत हलवतात. रेफ्रिजरेटरच्या स्लॅट्सच्या बाजूने फिरताना, रोल केलेले उत्पादन थंड होते आणि नंतर दुहेरी बाजूच्या आउटगोइंग रोलर टेबलमधून सरळ मशीनमध्ये जाते, त्यानंतर ते रोल केलेल्या उत्पादनाच्या फिनिशिंग आणि क्लिनिंग विभागात प्रवेश करते.

मिल विभागांसह रोल केलेले बिलेट्स वापरते: 150x150 मिमी, 150x200 मिमी, 150x270 मिमी, 120x120 मिमी, लांबी 4 ते 12 मीटर, वजन 700 ते 4100 किलो, कार्बन आणि मिश्रित स्टीलपासून बनलेले. तयार पोलाद 2 ते 24 मीटर लांबीच्या कॉइल्समध्ये तयार केले जाते, ज्याचे वजन 15 टनांपर्यंत असते आणि प्रवाहामध्ये 6 ते 24 मीटर पर्यंत कटिंग प्रदान केले जाते आणि वेगळ्या युनिट्सवर लहान कॉइल तयार केल्या जातील.

वार्षिक उत्पादकता 1,500,000 टन तयार उत्पादने आहे ज्याचा कार्य कालावधी 7,100 तास/वर्ष आहे.

डाव्या ब्रेक वाल्व्हची कार्यप्रक्रिया खाली वर्णन केल्याप्रमाणे होते. नियंत्रण पॅनेलमधून, लिफ्ट ड्राइव्ह ऑपरेट करण्यासाठी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीकडे सिग्नल पाठविला जातो आणि समकालिकपणे कार्यरत मोटर्स फिरू लागतात. फिरणारी इंजिने रिडक्शन गिअरबॉक्सेसमध्ये टॉर्क प्रसारित करतात आणि क्रॅंक-लीव्हर सिस्टम वापरून ब्रेक लाईन्स उचलल्या जातात. जेव्हा ब्रेक लाईन्स शीर्षस्थानी पोहोचतात, तेव्हा ट्रॅक कंट्रोल डिव्हाइसद्वारे ड्राइव्ह थांबविली जाते. यानंतर, इंजिन उलट करण्यासाठी कंट्रोल पॅनलमधून सिग्नल पाठविला जातो, परिणामी इंजिन, उलट दिशेने फिरत, कमी गियरबॉक्सेसमध्ये टॉर्क प्रसारित करतात आणि क्रॅंक-लीव्हर सिस्टमद्वारे उतरते.

ब्रेक लाईन्स. जेव्हा ब्रेक लाईन्स तळाच्या स्थितीत पोहोचतात, तेव्हा ट्रॅक कंट्रोल डिव्हाइसद्वारे ड्राइव्ह थांबविली जाते आणि ब्रेकद्वारे सुरक्षित केली जाते.

2. यंत्रणा डिझाइन, किनेमॅटिक आकृती. EP आणि EO ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

ब्रेक वाल्व्ह यंत्रणेचे किनेमॅटिक आकृती आकृती 1 मध्ये दर्शविले आहे.

आकृती 1 - ब्रेक वाल्व यंत्रणेचे किनेमॅटिक आकृती

आकृती 1 मध्ये खालील नोटेशन वापरले आहेत:

1 - पुरवठा रोलर कन्वेयर;

2 - रेफ्रिजरेटर शेगडी;

3 - ब्रेक लाईन्स;

4 - काउंटरवेट;

5 - क्रॅंक-लीव्हर ट्रांसमिशन;

6 - ट्रॅक कमांड उपकरणे;

7 - क्रॅंक;

8 - गिअरबॉक्स;

9 - जोडणी;

10 - इंजिन;

11 - ब्रेक क्लच;

ब्रेक वाल्व यंत्रणेची तांत्रिक वैशिष्ट्ये:

अ) रोल केलेल्या सामग्रीचे जास्तीत जास्त वस्तुमान, किलो 4600;

रोलिंग मिल

अंजीर.2

मी - स्टॉक वेअरहाऊस; II - हीटिंग फर्नेसचे पृथक्करण; III - डेडलिफ्ट स्पॅन; IV - स्क्रॅप स्पॅन; व्ही - मशीन रूम; VI - तयार उत्पादनांचे कोठार;

1 - हीटिंग फर्नेस; 2 - कात्री; 3 - स्टँडचा खडबडीत गट;

4 - फ्लाइंग आपत्कालीन कात्री; 5 - स्टँडचे परिष्करण गट; 6 - उडणारी कात्री; 7 - रेफ्रिजरेटर; 8 - परिष्करण क्षेत्र

त्यांच्या उद्देशानुसार, रोलिंग मिल्स दोन गटांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:

1) मध्यवर्ती उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी गिरण्या;

2) तयार वस्तूंच्या उत्पादनासाठी गिरण्या. पहिल्या गटामध्ये ब्लूमिंग आणि अखंड बिलेट मिल्स समाविष्ट आहेत जे लांब स्टीलच्या उत्पादनासाठी अर्ध-उत्पादने पुरवतात, तसेच शीट स्टीलच्या उत्पादनासाठी अर्ध-उत्पादने पुरवणाऱ्या ब्लूमिंग आणि स्लॅब मिल्स. ब्लूमिंग आणि स्लॅब 800-1500 मिमी व्यासासह रोलर्ससह मोठ्या क्रिमिंग मिल्स आहेत. या गिरण्यांच्या विकासाची मुख्य दिशा म्हणजे प्रामुख्याने इनगॉट्सचे वस्तुमान वाढवून उत्पादकता वाढवणे, जे रोलिंग स्लॅब 50 टनांपर्यंत पोहोचते. ब्लूमिंग आणि स्लॅबच्या विकासासह उत्पादित अर्ध-उत्पादनाच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये वाढ, गिरण्यांच्या मुख्य इंजिनांची शक्ती वाढणे आणि सहाय्यक ऑपरेशन्सचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन देखील होते. 1150-1300 मिमी व्यासासह रोलर्ससह सिंगल-स्टँड रिव्हर्सिबल ब्लूमिंग्स आणि स्लॅब्स सर्वात व्यापक आहेत.

आधुनिक बिलेट मिल ही ब्लूमिंग मिलच्या मागे स्थापित केलेली एक सतत गिरणी आहे. पूर्वी, सतत बिलेट मिलचे 12 स्टँड प्रत्येकी सहा स्टँडच्या दोन गटांमध्ये स्थापित केले गेले होते (चित्र 6). अलीकडेच या गिरण्यांच्या तंत्रज्ञान आणि उपकरणांमधील मुख्य बदल म्हणजे स्ट्रीप टर्निंगचा त्याग आणि सुरुवातीच्या फुलांच्या आणि शेवटच्या रिक्त जागांचा आकार वाढणे. या संदर्भात, आधुनिक सतत बिलेट मिल्सची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये म्हणजे क्षैतिज आणि उभ्या पट्ट्यांसह स्टँडचे पर्याय आणि वेग नियंत्रणासह प्रत्येक स्टँडच्या रोलची स्वतंत्र ड्राइव्ह. नंतरचे रोलिंग गतीचे नियंत्रण प्रदान करते, रोलचे सेटअप आणि कॅलिब्रेशन सुलभ करते. कळपांमध्ये प्रवेश करणार्‍या ब्लूम्सचा क्रॉस-सेक्शन वाढविण्यासाठी, आधुनिक सतत बिलेट मिलमध्ये 14 स्टँड असतात, पहिल्या गटात आठ आणि दुसऱ्या गटात सहा स्टँड असतात. सुरुवातीच्या ब्लूम्स आणि फायनल ब्लँक्सचा आकार वाढवण्यासाठी मोठ्या व्यासाचे रोल्स आणि एकूण पॉवर असलेल्या इंजिन्सची मिल्स बसवणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रिकल स्टील्ससाठी कोल्ड रोलिंग शॉपमध्ये (चित्र 3), स्पॅन्सचे पर्याय खालील क्रमाने प्रदान केले जातात: वाढीव उष्णता निर्माण न करता पिकलिंग विभागाचा एक स्पॅन, सतत अॅनिलिंग युनिट्सचा एक स्पॅन, रोलिंग विभागाचा एक स्पॅन, मशीन रुम्स, सतत अॅनिलिंग युनिट्स आणि बेल-टाइप फर्नेस, फिनिशिंग डिपार्टमेंटचा एक स्पॅन. या इमारतींचे अंगण प्रचलित वाऱ्याच्या दिशेला एकतर समांतर किंवा 0-45 0 च्या कोनात स्थित आहेत आणि अंगणाचा खुला भाग वाऱ्याच्या दिशेला असतो. वायुवीजन कंदीलचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी, नंतरच्या रेखांशाच्या अक्षाने प्रचलित वाऱ्याच्या दिशेने 60-90° कोन करणे आवश्यक आहे. उष्णता निर्मितीचे मुख्य स्त्रोत थेट कंदील खाली स्थित आहेत. धातूच्या उष्णतेच्या उपचारांसाठी गरम साधने आणि भट्टी अशा अंतरावर ठेवल्या जातात की त्यांच्यापासून उष्णता प्रवाह ओलांडत नाही.

अंजीर 3.

मी - पिकलिंग विभाग; II - सतत ऍनीलिंग युनिट्सचे पृथक्करण; III - कोल्ड रोलिंग विभाग; IV - बेल-प्रकार अॅनिलिंग फर्नेसचा विभाग; व्ही - परिष्करण विभाग; 1 - बॉयलर रूम; 2 - हॉट-रोल्ड रोलचे कन्वेयर; 3 - हॉट-रोल्ड कॉइल्सचे कोठार; 4 - सतत पिकलिंग युनिट्स; 5 - मदर लिकर गरम करण्यासाठी स्थापना; 6 - क्रॉस-कटिंग युनिट; 7, 9, 10, 20, 23 - रोल स्थापित करण्यासाठी रॅक; 8 - ट्रान्सफर ट्रॉली; 9 - रोल ग्राइंडिंग कार्यशाळा; 12 - स्लिटिंग युनिट्स; 13 - उलट करण्यायोग्य क्वार्टो मिल; 14 - सतत पाच-स्टँड मिल; 15 - कोटिंग तयार करण्यासाठी कंपार्टमेंट; 16 - संरक्षणात्मक कोटिंग युनिट्स; 17 - इलेक्ट्रिक फर्नेस ओकेबी-4006; 18 - यांत्रिक दुरुस्तीचे दुकान; 19 - मशीन रूम क्रमांक 1; 21,22 - रोलिंग बीयरिंग आणि द्रव घर्षण तपासणीसाठी कार्यशाळा; 24,25 - ट्रान्सफर कन्व्हेयर्स; 26 - ओकेबी-4017 इलेक्ट्रिक फर्नेसेस; 27 - स्वच्छता आणि वॉशिंग युनिट्स; 28 - सरळ मशीन; 29 - गिलोटिन कातर; 31 - पॅकिंग पॅकिंगसाठी जागा; 32 - लोडिंग रॅम्प; 33 - तयार उत्पादनांचे कोठार; 34 - सतत पट्टी एनीलिंग आणि टेम्परिंग युनिट्स; 35 - वीस-रोल मिल.

सतत मोठा विभाग मिल 450 1.5 दशलक्ष टन/वर्ष डिझाईन क्षमतेसह VNIImetmash, EZTM आणि UZTM च्या डिझाईन्स प्रथम स्थापित केल्या गेल्या आणि 1975 पासून वेस्ट सायबेरियन मेटलर्जिकल प्लांटमध्ये यशस्वीरित्या कार्यरत आहेत.

उपकरणांची रचना, स्टँड व्यवस्था आणि तांत्रिक प्रक्रियेच्या बाबतीत, रोलिंग मिल 450 जागतिक सराव मध्ये अद्वितीय आहे.

मिल श्रेणी: 32-60 मिमी व्यासासह गोल स्टील; चौरस 30-53 मिमी; कोनीय समान-फ्लॅंज (75Х Х75) - (125X125) मिमी, समतुल्य विभागाचा कोनीय असमान-फ्लॅंज; विशेष वैशिष्ट्यांनुसार रोल केलेले प्रोफाइल: हलके आय-बीम (पातळ-भिंती) क्रमांक 16-30; समांतर बाहेरील कडा क्र. 16-30 सह सामान्य आय-बीम; समांतर बाहेरील कडा असलेल्या सामान्य चॅनेल क्र. 16-30; GOST 8239-72 आणि GOST 8240-72 I-beams आणि सामान्य चॅनेल क्रमांक 10-18 नुसार रोल केलेले प्रोफाइल; स्टील पट्टी (9-22) X (125-299) मिमी.

चौरस आणि आयताकृती विभागांचे प्रारंभिक रिक्त स्थान आहेत: 150X150; 135X200; 150X200; 160Х Х270 मिमी; वर्कपीसची लांबी 4-12 मीटर, वजन 0.7-4.7 टन आहे.

मिलमध्ये दोन हीटिंग फर्नेस स्थापित केल्या आहेत, तिसऱ्या भट्टीसाठी जागा शिल्लक आहे. स्टँडच्या खडबडीत गटामध्ये तीन गट असतात, प्रत्येकामध्ये तीन स्टँड असतात, त्यापैकी: बाह्य स्टँड क्षैतिज रोलसह, मध्यम (तथाकथित एकत्रित) दोन्ही आडव्या आणि उभ्या स्थितीत स्थापित केलेल्या रोलसह कार्य करू शकतात. रोल केलेल्या प्रोफाइलच्या संपूर्ण श्रेणीतील रोलची कमाल लांबी लक्षात घेऊन स्टँडच्या सतत गटांमधील अंतर वेगळे केले जाते, जेणेकरून पट्टी मुक्तपणे बाहेर येते आणि स्टँडच्या सतत गटांमध्ये स्थित असते. पहिल्या तीन-स्टँड सतत गटाच्या समोर, वर्कपीस एका विशिष्ट लांबीपर्यंत कापण्यासाठी कात्री स्थापित केली जातात. कात्रीची कटिंग फोर्स 400 टीएफ आहे. प्रत्येक तीन-स्टँड सतत रफिंग गटाच्या आधी, टिल्टर्स प्रदान केले जातात.

फिनिशिंग अखंड गटात सात स्टँड असतात. रोलच्या स्थानानुसार येथील स्टँड त्यांच्या डिझाइन आणि उद्देशानुसार भिन्न आहेत: I, IV आणि VI- एकत्रित (K), उर्वरित स्टँड क्षैतिज रोल आणि युनिव्हर्सल (G, U) सह. ते I-beams आणि चॅनेलचे flanges संकुचित करतात आणि कडांची समांतरता सुनिश्चित करतात. 130 टीएफच्या कटिंग फोर्ससह फ्लाइंग शिअर स्टँडच्या फिनिशिंग ग्रुपच्या समोर स्थापित केले जातात आणि फिनिशिंग ग्रुपनंतर - 63 टीएफच्या कटिंग फोर्ससह.

तयार प्रोफाइल रोल्स थंड करण्यासाठी, दुहेरी बाजू असलेला रेफ्रिजरेटर स्थापित केला आहे आणि रेफ्रिजरेटरचा प्रत्येक विभाग (बाजूला) स्वतंत्रपणे कार्य करू शकतो.

गिरणीवर रोलिंगचा वेग 4-12 मी/से आहे; प्रोफाइलवर अवलंबून सरासरी उत्पादकता 180-300 t/h आहे.

अशी उच्च रोलिंग गती आणि उत्पादकता आणि मिलच्या जटिल श्रेणीने रेफ्रिजरेटर नंतर सहायक उपकरणांची रचना निश्चित केली. रेफ्रिजरेटरच्या प्रत्येक बाजूला आउटलेट रोलर कन्व्हेयर्सच्या दोन ओळी आहेत, त्या प्रत्येकावर समान प्रकारच्या दोन युनिट्स स्थापित केल्या आहेत: दोन रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन (एक चालू आहे, दुसरे राखीव आहे), दोन कोल्ड कटिंग कातर (एक मध्ये ऑपरेशन, इतर राखीव मध्ये).

तयार प्रोफाइलच्या अतिरिक्त प्रक्रियेसाठी, कोल्ड कटिंग कात्री, खिसे गोळा करणे, जाळी, पिशव्या बांधण्यासाठी मशीन आणि इतर सहाय्यक उपकरणे वापरली जातात.

रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या-सेक्शन मिल 450 च्या उपकरणांचे ऑपरेशन आणि त्याची वैशिष्ट्ये विचारात घेऊया.

बिलेट थंड स्थितीत मिलमध्ये दिले जाऊ शकते किंवा प्रीहीट केले जाऊ शकते, जे स्टीलच्या ग्रेडद्वारे निर्धारित केले जाते. मिश्रधातू किंवा उच्च-कार्बन स्टीलमधून दिलेल्या प्रोफाइलला रोल करणे आवश्यक असल्यास, वर्कपीस प्रथम प्रीहीटिंग फर्नेसमध्ये 300-800 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर गरम केले जाते. नंतर ते रेफ्रिजरेटर 1 द्वारे पद्धतशीर हीटिंग फर्नेसमध्ये हस्तांतरित केले जाते. पुढे, वर्कपीस पद्धतशीर भट्टीमध्ये, मोठ्या आंतरिक तणावाच्या घटनेची भीती न बाळगता, आवश्यक वितरण तापमानापर्यंत तीव्रतेने गरम केली जाऊ शकते. जर वर्कपीसवर प्रक्रिया केली गेली असेल (पृष्ठभागातील दोष काढून टाकले गेले आहेत आणि ते थंड केले गेले आहेत), ते लोडिंग रॅकवर ठेवले जाते आणि नंतर गरम भट्टीत नेले जाते. वर्कपीसच्या येणार्‍या बॅचचे आणि प्रत्येक वर्कपीसचे स्वतंत्रपणे वजन करण्यासाठी तरतूद केली आहे.

गॅस इंधनावर चालणार्‍या तीन-झोन पद्धतशीर भट्टींमध्ये धातूचे गरम करणे समाप्ती प्रक्रिया आणि वर्कपीस वितरणासह चालते. तळाशी - चालण्याच्या बीमसह. भट्टी दुहेरी-पंक्ती (वर्कपीस लांबी 4 ते 6 मीटर) आणि एकल-पंक्ती (6 मीटरपेक्षा जास्त वर्कपीस लांबीसह) म्हणून कार्य करू शकते. 400 मि.मी.च्या पिचसह चूलीवर वर्कपीसेस लावल्यावर फर्नेस चार्ज 320 टन वजनाच्या अंदाजे 68 वर्कपीसेस आहे.

रोलिंग रिदमनुसार गरम केलेले बिलेट, तुकड्याने तुकडा, भट्टीतून मशीन वापरून जारी केले जाते, प्री-हीटिंग रोलर टेबलवर ठेवले जाते आणि रफिंग स्टँडच्या पहिल्या सतत गटात नेले जाते.

जर वर्कपीसच्या पुढच्या किंवा मागील टोकांमध्ये दोष आढळला तर त्याचे तुकडे करणे आवश्यक आहे; कात्री कार्यान्वित केली जाते.

स्टँडच्या खडबडीत सतत गटांमध्ये, एकत्रित स्टँड क्षैतिज रोलसह देखील कार्य करू शकतात, जे दिलेल्या प्रोफाइलच्या कॅलिब्रेशन आणि रोलिंग योजनेद्वारे निर्धारित केले जाते.

स्टँडच्या फिनिशिंग ग्रुपमध्ये, आकाराचे प्रोफाइल रोलिंग करताना युनिव्हर्सल स्टँड कार्यान्वित केले जातात; इतर प्रोफाइल रोल करताना, ते क्षैतिज रोलसह पारंपारिक स्टँडप्रमाणे कार्य करू शकतात.

फिनिशिंग स्टँडमधून बाहेर येणारे रोल केलेले साहित्य तर्कसंगत कटिंगनुसार मोजलेल्या लांबीनुसार कापले जाते आणि शेवटच्या फिनिशिंग स्टँडच्या मागे स्थापित केलेल्या कात्रीचा वापर करून रेफ्रिजरेटरच्या लांबीनुसार कापले जाते. जेव्हा रोल केलेले उत्पादन फिनिशिंग स्टँडनंतर लगेच मोजलेल्या लांबीमध्ये कापले जावे, तेव्हा कातरणे वाढीव ऑपरेटिंग मोडवर स्विच केली जाते आणि विशिष्ट लांबीच्या पट्ट्या यासाठी प्रदान केलेल्या खिशात त्वरित प्रवेश करतात.

गुंडाळलेल्या उत्पादनांना 120 मीटर लांबीच्या दुहेरी बाजूच्या रेफ्रिजरेटरमध्ये कूल्ड स्ट्रिप्स हस्तांतरित करण्याच्या समायोज्य पायरीसह आणि एक उपकरण दिले जाते जे हे सुनिश्चित करते की दोन आउटगोइंग रोलर कन्व्हेयरपैकी कोणत्याही दोन पट्ट्या एकाच वेळी जारी केल्या जातात. रेफ्रिजरेटरपर्यंतचा एक धातूचा प्रवाह तयार रोल केलेल्या उत्पादनांच्या चार समांतर प्रवाहांमध्ये विभागणे शक्य आहे. .

रेफ्रिजरेटरमध्ये थंड झाल्यानंतर, रोल तांत्रिक ऑपरेशन्समधून जातात: सरळ करणे, लांबीपर्यंत कापणे, पॅकेजिंग, पिशव्या बांधणे, वजन करणे आणि साठवणे.

उपकरणे धातूच्या वाढीव यांत्रिक गुणधर्मांसाठी डिझाइन केली आहेत. अशा प्रकारे, कोल्ड स्ट्रेटनिंगच्या अधीन असलेल्या धातूची ताकद 100 kgf/mm2 मानली जाते.

आठ स्थापित केले योग्य मशीन्स 7X630 आकाराचे आणि गोल प्रोफाइल सरळ करण्यासाठी स्टार्ट-अप मोडमध्ये कार्य करतात: इनपुट गती 1.4 m/s, सरळ गती 2-6 m/s मध्ये समायोजित करता येते.

1000 मि.मी.च्या चाकूची लांबी आणि 240 मि.मी.च्या चाकूच्या स्ट्रोकसह 630 tf च्या कटिंग फोर्ससह चार कोल्ड शिअर्स 10 एस कट्स दरम्यानच्या सामान्य चक्रासह प्रति तास 360 कट्ससाठी डिझाइन केल्या आहेत.

प्रवाहातील परिष्करण उपकरणांमध्ये 25 मीटर लांब पट्ट्यांसाठी दोन तपासणी रॅक आणि लहान लांबीच्या पट्ट्यांसाठी दोन समाविष्ट आहेत. हे रॅक दोषाची चिन्हे दर्शविणार्‍या वैयक्तिक पट्ट्या अधिक हायलाइट करण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी डिझाइन केले आहेत.

6-12-24 मीटर लांबीच्या पट्ट्यांसाठी डिझाइन केलेल्या 12 मीटर लांबीच्या दोन विभागांसह आठ बालिंग उपकरणे स्थापित केली गेली. पॅकेजचा व्यास 250-500 मिमी आहे. पिशव्या बांधण्यासाठी 32 पिशवी विणकाम यंत्रे बसविण्यात आली; वजन 16 स्केलवर चालते, लांबीच्या पट्ट्यांसाठी डिझाइन केलेले: 12-24 आणि 6-12 मीटर. तराजूवर विभागणी किंमत 10 किलो आहे. वजनाचे चक्र 10 से.

या व्यतिरिक्त, स्वतंत्र पट्ट्यांच्या अनुदैर्ध्य सरळ करण्यासाठी आणि 1 मिमी/मीटरच्या सरळ अचूकतेसह मोठ्या विभागांचे प्रोफाइल सरळ करण्यासाठी आणि कट करण्यासाठी मिलची सेवा दिली जाते.

उपकरणांचे ऑपरेशन आणि तांत्रिक ऑपरेशन्सची अंमलबजावणी जास्तीत जास्त स्वयंचलित आहे, जे मॅन्युअल श्रमाचा वापर काढून टाकते आणि संपूर्ण मिलच्या कामाची लय स्थिर करते.

जर सेक्शनल मिल्सच्या ऑपरेशनमध्ये अडथळे सामान्यतः पूर्ण होत असतील आणि ऑपरेशन्स समायोजित करत असतील, तर 450 मिलवर ते जास्तीत जास्त यांत्रिक केले जातात. त्याच वेळी, सदोष धातू काढून टाकण्यासाठी युनिट्स धातूच्या हालचालीच्या मुख्य लयमध्ये अडथळा न आणता प्रवाहातून नाकारलेल्या पट्ट्या काढून टाकतात. लांब गुंडाळलेल्या विभागांच्या इन-लाइन बॅचिंगसाठी उच्च-कार्यक्षमता युनिट्स प्रत्येक पट्टी खिशात टाकण्यापूर्वी टोकांचे संरेखन सुनिश्चित करतात आणि धातूच्या सतत पुरवठ्यासह पॅकेजेस तयार करणे आणि बांधणे पूर्ण करतात. आकाराचे स्टील टिल्टर्स स्टेकर टेबलला स्ट्रीपचा पुरवठा काटेकोरपणे ओरिएंटेड स्थितीत करणे तसेच कॉर्नर स्टीलचे व्हेरिएबल ओरिएंटेशन "लॉक" मध्ये पट्ट्या घालणे सुनिश्चित करतात. आकाराच्या स्टीलसाठी स्टॅकर्स मेटलच्या पुरवठ्यामध्ये विराम न देता पट्ट्या बंडल करणे शक्य करतात आणि मशीनसह तयार पॅकेज बंडल करतात. तयार उत्पादनांच्या पॅकेजसाठी ट्रान्सपोर्टर आहेत, स्वयंचलित सायकलवर कार्य करतात आणि क्रेनशिवाय स्केल आणि स्टोरेज डिव्हाइसेसना पॅकेजेसचा पुरवठा सुनिश्चित करतात. पीस-बाय-पीस मेटल सॉर्टिंग, कटिंग आणि सँडिंग स्ट्रिप स्ट्रिपिंग युनिट्ससाठी स्वतंत्रपणे स्थापित युनिट्स कार्यरत आहेत.

या मिलमध्ये, भट्टी गरम करण्यासाठी उपकरणांसह, मिलच्या जवळील सुटे भागांसह तांत्रिक उपकरणांचे वस्तुमान 13,282 टन आहे; मेटल फिनिशिंग आणि क्लिनिंग क्षेत्रामध्ये, स्थापित उपकरणांचे वस्तुमान 9829 टन आहे. मिलच्या मुख्य ड्राइव्हची शक्ती 32000 kW आहे.

संपूर्ण कार्यशाळेच्या क्षेत्रामध्ये मिलचे क्षेत्रफळ (39,792 m2) आणि मेटल फिनिशिंग आणि क्लिनिंग क्षेत्र (62,280 m2) समाविष्ट आहे. तयार उत्पादन कार्यशाळेत तीन दिवसांचा संभाव्य पुरवठा लक्षात घेऊन धातू साठवण्याचे क्षेत्र 6600 मी 2 आहे. गिरणीत 854 लोक सेवा देतात, त्यापैकी 778 कामगार आहेत. 1.5 दशलक्ष टन/वर्षाच्या मिल उत्पादकतेसह, प्रति कामगार उत्पादन प्रति वर्ष 1928 टन/व्यक्ती असेल.

स्वीकृत वर्गीकरणानुसार मिलची उत्पादकता 81% च्या उपकरण लोडसाठी डिझाइन केलेली आहे. अर्थात, स्थापित केलेल्या अनन्य उपकरणांवर अधिक पूर्ण प्रभुत्व मिळाल्याने मिलची उत्पादकता वाढेल आणि ती 1.6-1.7 दशलक्ष टन/वर्षावर येईल.

तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशकांचा एक भाग म्हणून, 1.040 ते 1.028 (मिल

मिल 450 ची रचना अंतहीन रोलिंग मिल म्हणून केली गेली आणि प्रवाहात वर्कपीस वेल्डिंगसाठी प्रदान केली गेली. तथापि, अद्याप विश्वसनीयपणे चालणारी जंगम बट वेल्डिंग मशीन नाहीत, म्हणून 450 मिल वर्कपीसच्या स्वतंत्र रोलिंगसह चालते.