धातूमध्ये छिद्र पाडण्याचे साधन. धातूचे पंचिंग समन्वयित करा. अशा उपकरणांचे तीन प्रकार आहेत

जिग पंचिंग ही एक किफायतशीर धातू प्रक्रिया पद्धत आहे जी उत्पादन खर्च कमी करते. पंचिंग शीट मेटल 4 मिमी पर्यंत जाडीसाधे भाग आणि जटिल धातू संरचना दोन्ही उत्पादन परवानगी देते.

धातूमध्ये छिद्र पाडणे - प्रक्रियेच्या अनुप्रयोगाचे मुख्य क्षेत्र आणि त्याची वैशिष्ट्ये

सध्या, धातू उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्याच्या या पद्धतीला औद्योगिक उत्पादन, बांधकाम आणि विविध संरचना आणि सजावटीच्या घटकांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर मागणी आहे. त्याच्या मदतीने, मंजूर डिझाइन आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरण, डिझाइन सोल्यूशन्स आणि सेवेच्या ग्राहकाच्या वैयक्तिक इच्छा लक्षात घेऊन, सर्वात जटिल आणि महत्त्वपूर्ण कार्ये जलद आणि जास्तीत जास्त अचूकतेसह पूर्ण केली जातात.

तुला लिफ्ट कंपनीमध्ये तुम्ही मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी विविध मेटल ब्लँक्सचे पंचिंग ऑर्डर करू शकता:

• जाहिरात डिझाइन
• औद्योगिक शेल्फिंग
• व्यापार शोकेस
• बांधकाम समर्थन आणि पूर्वनिर्मित घटक
• मशीन टूल्सचे भाग, विशेष वाहने आणि उपकरणे
• संलग्न संरचना

आधुनिक, मल्टीफंक्शनल उपकरणे वापरून, मेटल पंचिंग निर्दिष्ट आकार आणि आकारांच्या छिद्रांचे उत्पादन सुनिश्चित करते: अंडाकृती, गोल, आयताकृती आणि चौरस. वैयक्तिकरित्या बनवलेले स्टॅम्प आणि क्लिच आम्हाला प्रस्तावांची श्रेणी विस्तृत करण्यास आणि सर्वात गैर-मानक डिझाईन्सचे तांत्रिक उद्घाटन तयार करण्यास अनुमती देतात. त्याच वेळी, मुख्य ऑपरेशन्सच्या समांतर, पूर्वनिर्धारित परिमाण आणि रेखाचित्रांनुसार धातू वाकली जाऊ शकते.

मेटल पंचिंग - कार्य करण्यासाठी तंत्रज्ञान

उच्च-शक्तीच्या मेटल वर्कपीसमध्ये आवश्यक आकार आणि आकाराचे छिद्र करण्यासाठी, प्रोग्राम कंट्रोलसह विशेष स्वयंचलित प्रेसिंग मशीन वापरली जातात. ते उच्च-परिशुद्धता भाग आणि यंत्रणांनी सुसज्ज आहेत जे केलेल्या कामाची उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करतात. तांत्रिक प्रक्रियेचे नियंत्रण आणि त्याचे पुनरुत्पादन विशेष प्रोग्राम वापरून केले जाते जे मेटल प्रक्रियेदरम्यान अपयश किंवा चुकीचे कारण बनत नाहीत.

विशेष मार्गदर्शक संरचनांसह भाग किंवा पत्रके हलवताना धातूमध्ये छिद्र पाडणे उच्च वेगाने केले जाते. अशी अत्यंत कार्यक्षम उपकरणे आवश्यक उपाययोजनांनंतर, गुळगुळीत कडा असलेली तयार उत्पादने, संरचना आणि घटक मिळविण्याची परवानगी देतात. तयार केलेल्या छिद्रांना अतिरिक्त परिष्करण, प्रक्रिया किंवा साफसफाईची आवश्यकता नसते.

तुला लिफ्टमध्ये मेटल पंचिंगचे फायदे

एंटरप्राइझच्या उच्च-तंत्र उत्पादन सुविधांमुळे सीरियल आवृत्तीमध्ये किंवा सेवेच्या ग्राहकाच्या वैयक्तिक रेखाचित्रांनुसार आवश्यक छिद्रे कापून घेणे शक्य होते. तुला लिफ्टचे सहकार्य आमच्या ग्राहकांना प्रदान करते:

• विविध प्रकारच्या धातू आणि जाडीवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता
• कंपनीच्या वेअरहाऊसमध्ये मेटल ब्लँक्सची मोठी निवड
• सर्व ग्राहकांसाठी वैयक्तिक दृष्टिकोन
• खर्च आणि खर्चाचे ऑप्टिमायझेशन, परवडणारी किंमत आणि सेवेची कमाल वैधता सुनिश्चित करणे
• स्पष्टपणे मान्य केलेल्या मुदतीत काम पूर्ण करणे
• ग्राहकाच्या साइटवर तयार उत्पादनांचे वितरण आयोजित करण्याची शक्यता

कंपनीच्या डिझाईन ब्युरोमध्ये, तुम्ही कामाची सर्व वैशिष्ट्ये आणि उद्दिष्टे लक्षात घेऊन अनन्य डिझाइन सोल्यूशन्सच्या विकासाची ऑर्डर देऊ शकता.

मेटलचे कोऑर्डिनेट पंचिंग हे एक ऑपरेशन आहे जे तुम्हाला दिलेल्या निर्देशांकांवर रिक्त शीटमध्ये विविध आकार आणि आकारांची छिद्रे बनविण्यास अनुमती देते. जेव्हा समान उत्पादनांचा एक बॅच तयार करणे आवश्यक असते तेव्हा हे तंत्रज्ञान वापरले जाते (सामान्यतः सीरियल आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात संबंधित).

एएमपी कंपनीमध्ये शीट मेटलच्या समन्वय पंचिंगसाठी ऑपरेशनचे प्रकार

• डिस्कनेक्टिव्ह किंवा आकार बदलणारे मुद्रांकन. पहिल्यामध्ये दिलेल्या समोच्च बाजूने वर्कपीस विभाजित करणे समाविष्ट आहे, दुसऱ्यामध्ये शीट विभक्त न करता हलवणे समाविष्ट आहे.
• पंचिंग. यामध्ये ग्राहकाच्या आकार आणि आकारानुसार धातूमध्ये छिद्रे तयार करणे समाविष्ट आहे.
• छिद्र पाडणे. पंचिंगसारखेच ऑपरेशन, परंतु वर्कपीसवरील छिद्रांच्या उच्च घनतेमध्ये त्यापेक्षा वेगळे आहे.

AMP मध्ये समन्वय पंचिंगची शक्यता

आमच्या कंपनीमध्ये, वरील ऑपरेशन्स CNC कॉर्नर शिअर्स अॅडव्हान्स्ड मशिनरी AMPS सह एकत्रित जिग पंचिंग प्रेसवर केल्या जातात. हे आधुनिक, व्यावसायिक उपकरणे आहेत ज्यात विविध धातूंवर प्रक्रिया करण्याची विस्तृत क्षमता आहे:

• एका ऑपरेशनमध्ये स्टॅम्पिंग आणि गिलोटिन कटिंग एकत्र करणे शक्य आहे;
• उपकरणाच्या ऑपरेशनच्या संपूर्ण चक्रात (पूर्ण भागापर्यंत) वर्कपीसचा प्रवाह त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान बदल न करता आयोजित करणे;
• क्लॅम्प कंट्रोल सिस्टममुळे वर्कपीसेस नुकसानापासून विश्वसनीयरित्या संरक्षित आहेत;
• स्वयंचलित साहित्य आहार आणि वर्गीकरण.

प्रेसवर मर्यादा

• शीटचा कमाल आकार 125x250 सेमी (300 सेमी) आहे;
• कट लांबी - 80x125 सेमी;
• कमाल वर्कपीस वजन - 150 किलो;
• स्टील वर्कपीसची जास्तीत जास्त जाडी 0.4 सेमी आहे;
• अॅल्युमिनियम वर्कपीसची जास्तीत जास्त जाडी 0.5 सेमी आहे;
• वर्कपीसची किमान जाडी 0.05 सेमी आहे.

एएमपी कंपनीमध्ये कोऑर्डिनेट पंचिंगची किंमत

ऑपरेशनच्या किंमती उपकरणाच्या ऑपरेटिंग वेळेच्या आधारावर मोजल्या जातात. तर, प्रति तास दर 3 हजार रूबल (व्हॅटसह) आहे. 24 तास किंवा त्याहून अधिक वेळ मशीन चालवण्याची वेळ असलेल्या ऑर्डरसाठी हे वैध आहे. इतर प्रकरणांमध्ये, सेवेची किंमत स्वतंत्रपणे मोजली जाते.

जेव्हा तुम्हाला कमीत कमी किमतीत शीट मेटलमध्ये छिद्र पाडणे, कंटाळवाणे किंवा छिद्र पाडणे आवश्यक असते, तेव्हा NFZM मेटल स्ट्रक्चर्स प्लांटशी संपर्क साधा. अशा ऑर्डर त्वरीत पूर्ण करण्यासाठी आमच्याकडे सर्व आवश्यक उपकरणे आहेत.

सीएनसी प्लाझ्मा कटिंग मशीन वापरुन, आपण दिलेल्या रेखांकनानुसार कोणत्याही आकाराचे मोठ्या संख्येने छिद्र द्रुतपणे आणि अचूकपणे करू शकता. परंतु इतर पद्धती देखील शक्य आहेत.

शीट मेटलमध्ये छिद्र पाडण्याचा एक मार्ग म्हणजे पंच आहे. हा हार्ड मिश्रधातूचा बनलेला पंच (स्टॅम्प) आहे आणि एक मॅट्रिक्स आहे ज्यावर तो वर्कपीस दाबतो. पंच वेगवेगळ्या आकार आणि आकारात येतात.

सर्पिल आणि कोर ड्रिलसह विविध प्रकारच्या उभ्या ड्रिलिंग आणि रेडियल ड्रिलिंग मशीनवर मेटल उत्पादनांमध्ये छिद्र पाडणे आणि रीमिंग केले जाते जे कठोर मिश्र धातुंसह कार्य करण्यास अनुमती देतात.

धातूमध्ये ड्रिलिंग आणि छिद्रांसाठी सेवा

प्लांटमध्ये सीएनसीसह आधुनिक मेटलवर्किंग मशीन्स आहेत, ज्यात खालील क्षमता आहेत:

1. धातूमध्ये छिद्र पाडणे आणि धागे कापणे, ज्याची किंमत प्रति उत्पादन 16 रूबल आहे.
2. आम्ही 3 मायक्रॉन अचूकतेसह हँड टूल्स वापरून 0.9 मिमी ते 20 मिमी पर्यंत जाडी असलेल्या प्रोफाइलसह कार्य करतो.
3. St3, स्टील 09g2s, स्टील 10khsnd, स्ट्रक्चरल, लो-अॅलॉय आणि स्टेनलेस मटेरियल या ग्रेडसाठी कोऑर्डिनेट मेटल पंचिंग सेवा प्रदान केल्या जातात.
4. आम्ही गोल, अंडाकृती, चौरस आणि आयताकृती आकाराच्या विविध व्यासांच्या धातूच्या संरचनेत छिद्रे बनवू शकतो.

तुमचे वर्कपीसेस ज्या मिश्रधातूपासून बनवल्या जातात त्या मिश्रधातूसाठी आमचे विशेषज्ञ त्या साधनाचा प्रकार निवडतील ज्यात पंचिंग, ड्रिलिंग किंवा कंटाळवाणे (कंटाळवाणे) छिद्रे असतील. यामुळे वेळेची बचत होईल आणि कचरा कमी होईल. तपशीलवार सल्ला मिळविण्यासाठी आणि सेवांच्या किंमती जाणून घेण्यासाठी कॉल करा.

मेटल ड्रिलिंग हे अनेक ऑपरेशन्सपैकी एक आहे जे मेटलवर्किंग दरम्यान केले जाते. जेव्हा रिव्हेट, बोल्ट किंवा स्टड फास्टनर्ससाठी ठराविक भोक व्यासाची आवश्यकता असते तेव्हा विविध उतरवता येण्याजोग्या/न-विभाज्य कनेक्शनसाठी ड्रिलिंग केले जाते.

धातू स्वतःच एक अत्यंत टिकाऊ सामग्री आहे, म्हणून त्यासह कार्य करताना, आपल्याला त्यामधून ड्रिल किंवा कट करणे आवश्यक आहे की नाही याची पर्वा न करता, आपण त्यापेक्षा जास्त मजबूत कटिंग टूल्स वापरता. गॅरेज किंवा लहान कार्यशाळेत विविध दुरुस्तीची कामे करताना विशेष औद्योगिक कार्यशाळेत आणि घरी दोन्ही धातूच्या भागांचे ड्रिलिंग केले जाऊ शकते. होम ड्रिलिंगसाठी, हाताने पकडलेले इलेक्ट्रिक ड्रिल सहसा वापरले जाते.

धातूच्या वर्कपीस किंवा भागांमध्ये छिद्र पाडणे हे त्याच्या अक्षाभोवती फिरत असलेल्या ड्रिलसह धातूचे पातळ असंख्य थर काढून टाकण्यासाठी एक विशिष्ट तंत्रज्ञान आहे. या प्रकरणात, ड्रिलिंगची मुख्य अट म्हणजे ड्रिल, ड्रिल चकमध्ये निश्चित करणे, ड्रिल केलेल्या वर्कपीसला स्पष्टपणे लंबवत ठेवणे.

जाड धातू ड्रिलिंग करताना हे विशेषतः महत्वाचे आहे. जर ऑपरेशन दरम्यान ड्रिल ड्रिल केलेल्या छिद्राच्या अक्षाशी संबंधित असेल तर ते फक्त तुटते. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, ड्रिल घट्टपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी, विशेष उपकरणे प्रदान केली जातात जी आपण टूल स्टोअरमध्ये खरेदी करू शकता किंवा स्वत: ला बनवू शकता.

ड्रिलिंग मोड

ड्रिलसह काम करताना, केवळ ते घट्टपणे सुरक्षित करणेच नव्हे तर महत्वाचे आहे त्याच्या रोटेशनचा इष्टतम मोड निवडा. धातूवर प्रक्रिया करताना, ठराविक कालावधीत ड्रिलद्वारे केलेल्या क्रांतीची संख्या आणि धातूमध्ये प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी या काळात त्यामध्ये प्रसारित होणारी शक्ती हा महत्त्वाचा घटक राहतो.

वेगवेगळ्या कडकपणाच्या धातूंसह काम करण्यासाठी, वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग मोडसाठी डिझाइन केलेले ड्रिल देखील शिफारसीय आहेत. ड्रिलच्या रोटेशनची गती थेट धातूच्या जाडी आणि कडकपणावर तसेच ड्रिलच्या व्यासावर अवलंबून असते. प्रक्रिया केलेली सामग्री जितकी मजबूत असेल आणि ड्रिलचा व्यास जितका मोठा असेल तितका ड्रिलिंग मोड मंद असावा. योग्यरित्या निवडलेल्या मोडचे सूचक लांब, सर्पिल-आकाराचे चिप्स आहेत.

कोर मार्किंग, टेम्पलेट आणि जिग

आपण कोरसह बनविलेल्या खुणांनुसार धातूमधून ड्रिल करू शकता, टेम्पलेट किंवा विशेष जिग वापरू शकता.

कोर म्हणजे हेवी-ड्यूटी स्टीलचा बनलेला एक धारदार धातूचा पिन. त्याच्या मदतीने, ज्या ठिकाणी छिद्र ड्रिल करण्याची योजना आहे त्या ठिकाणी ड्रिलिंगसाठी तयार केलेल्या धातूच्या भागावर ड्रिलसाठी एक लहान अवकाश तयार केला जातो.

हे करण्यासाठी, कोर त्याच्या तीक्ष्ण टोकासह इच्छित ड्रिलिंग पॉईंटवर ठेवला जातो, त्यानंतर त्यावर हातोड्याने जोरदार आघात केला जातो. ड्रिलची टीप कोरद्वारे सोडलेल्या विश्रांतीमध्ये घातली जाते आणि ड्रिलिंग सुरू होते आणि कामाच्या सुरूवातीस ड्रिल यापुढे चिन्हांकित बिंदूपासून दूर जाऊ शकणार नाही.

दंडगोलाकार वर्कपीसच्या मध्यभागी चिन्हांकित करण्यासाठी, अनुभवी यांत्रिकी अनेकदा 90 अंशांवर वाकलेली टिनची पट्टी वापरतात. या प्रकरणात, एक खांदा वर्कपीसच्या व्यासाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे; ते वर्कपीसवर लागू केले जाते, त्यानंतर त्याच्या काठावर पेन्सिलने एक रेषा काढली जाते. ऑपरेशन 2-3 वेळा केले जाते, आणि ओळींच्या छेदनबिंदूचा बिंदू सिलेंडरच्या मध्यभागी सूचित करेल, जेथे ड्रिलसाठी विश्रांतीसाठी कोर वापरला जाऊ शकतो.

टेम्पलेट समान प्रकारच्या रिक्त चिन्हांकित करण्यासाठी बनविले आहे, ज्यावर ड्रिलिंगसाठी अनेक बिंदू चिन्हांकित केले आहेत. जेव्हा आपल्याला शीट मेटलच्या अनेक भागांसह कार्य करण्याची आवश्यकता असते जे सामान्य स्टॅकमध्ये ठेवलेले असतात आणि क्लॅम्पसह एकत्र सुरक्षित असतात तेव्हा हे खूप सोयीचे असते.

ड्रिल केलेल्या चॅनेलची उच्च अचूकता आणि लंबकता आवश्यक असल्यास किंवा अनेक छिद्रांमधील अंतर काटेकोरपणे राखणे आवश्यक असल्यास, कंडक्टर वापरण्याची शिफारस केली जाते. तसेच, पातळ-भिंतीच्या पाईप्ससह काम करताना जिग आवश्यक असेल, जेव्हा कोर वापरून ड्रिलसाठी छिद्र करणे अशक्य होईल.

खोल ड्रिलिंग करताना, वर्कपीसच्या लंब स्थितीत ड्रिलला घट्टपणे निश्चित करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरली जातात.

ड्रिलिंग उपकरणे

अनुभवी व्यावसायिकांसाठी देखील धातूसह कार्य करणे ही एक श्रम-केंद्रित प्रक्रिया आहे. काहीवेळा आपल्याला ड्रिलला बर्याच काळासाठी वर्कपीसच्या दिशेने काटेकोरपणे एका स्थितीत ठेवण्याची आवश्यकता असते. काम सुलभ करण्यासाठी आणि मेटल कार्यक्षमतेने ड्रिल करण्यासाठी, उजव्या कोनातील ड्रिलिंग डिव्हाइस वापरले जाते.

अशा उपकरणांचे तीन प्रकार आहेत:

1. ड्रिल ठेवण्यासाठी उभे रहा.

हे उपकरण बॉक्सच्या स्वरूपात आहे ज्यामध्ये आत मार्गदर्शक बुशिंग स्थापित केले आहेत, जे हेवी-ड्यूटी स्टीलचे बनलेले आहेत जे ड्रिलला प्रतिरोधक आहे. जिग 20 मिमी पर्यंत जवळजवळ सर्व ड्रिल व्यासांसाठी वापरला जाऊ शकतो. हे उपकरण इच्छित छिद्राच्या मध्यभागी स्थापित केल्यानंतर, ड्रिल यापुढे त्याच्या अक्षापासून दूर जाणार नाही

लहान व्यासाच्या पाईप्ससह काम करण्यासाठी जिग वापरण्यास सोयीस्कर आहे, जेव्हा चिन्हांकित करण्यासाठी कोर वापरणे अशक्य आहे.

ड्रिलसाठी मार्गदर्शक क्लॅम्प

ही यंत्रणा ऑपरेशन दरम्यान ड्रिल स्थिर ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. यात दोन पोस्ट असतात, एका मोठ्या वर्तुळाच्या स्वरूपात सोलवर कठोरपणे जोडलेले असतात. रॅक बाजूने हलवेल ​ एक यंत्रणा ज्यामध्ये ड्रिल घातली जाते आणि मानेद्वारे त्यावर निश्चित केली जाते. तेथे, रॅकवर, ड्रिल लॉकिंग यंत्रणेखाली, रिटर्न स्प्रिंग्स आहेत.

जसे ड्रिल धातूमध्ये खोलवर जाते, मास्टरच्या बळाखाली, ते संकुचित करतात, परंतु बल थांबताच, स्प्रिंग्स सरळ होतात आणि ड्रिल धारण करणारी यंत्रणा रॅकच्या बाजूने त्याच्या मूळ स्थानावर येते.

ड्रिल धारक

मूलत:, हे एक सरलीकृत अनुलंब ड्रिलिंग मशीन आहे, परंतु कमीतकमी फंक्शन्ससह.

यात एक मोठा सपाट सोल (प्लॅटफॉर्म) आणि त्याला जोडलेला एक कडक रॉड असतो. रॉड काटेकोरपणे उजव्या कोनात प्लॅटफॉर्मवर निश्चित केला आहे. यात ड्रिल ठेवण्यासाठी माउंट असलेली एक जंगम गाडी आणि ती नियंत्रित करण्यासाठी एक हँडल देखील आहे.

क्लॅम्प्स किंवा वाइस वापरून वर्कपीस प्लॅटफॉर्मवर सुरक्षित केली जाते. मास्टर हँडलद्वारे ड्रिल डाउनसह कॅरेज कमी करतो आणि संपूर्ण ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान ते धरून ठेवतो.

छिद्रांचे प्रकार आणि त्यांना ड्रिल करण्याच्या पद्धती

धातूमध्ये ड्रिल केलेले छिद्र असू शकतात:

1. संपूर्णपणे एंड-टू-एंड.
2. मफल्ड.
3. खोल.
4. मोठ्या व्यासासह.

छिद्रांद्वारे: वर्कपीसला पूर्णपणे छिद्र करा. या प्रक्रियेचे वैशिष्ट्य म्हणजे वर्कबेंचच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करणे ज्यावर वर्कपीस स्थित आहे जेव्हा ड्रिल भाग सोडते तेव्हा नुकसान होण्यापासून. यामुळे कटिंग टूललाच नुकसान होऊ शकते. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, आपण हे वापरू शकता:

1. राहील सह workbenches.
2. वर्कपीसच्या खाली जाड लाकडी स्पेसर ठेवा.
3. भाग दोन धातू किंवा लाकडी तुळई वर ठेवा.
4. ड्रिलिंगच्या अंतिम टप्प्यावर, ड्रिलवरील बल कमी करा आणि त्याच्या रोटेशनची गती कमी करा.

नंतरची पद्धत सहसा साइटवर ड्रिलिंग करताना वापरली जावी जेणेकरुन जवळपासचे भाग खराब होणार नाहीत.

आंधळे छिद्र:या प्रकारचे ड्रिलिंग थ्रू पद्धतीचा वापर करून केले जात नाही, परंतु केवळ एका सेट खोलीपर्यंत केले जाते. ड्रिलिंग खोली मर्यादा खालील प्रकारे सेट केली आहे:

1. बुशिंग स्टॉप वापरणे.
2. चक ऍडजस्टिंग स्टॉप.
3. मशीन किंवा ड्रिलला जोडलेला शासक.
4. ड्रिल आणि वर्कपीस दरम्यान विविध गॅस्केटच्या स्वरूपात एकत्र करण्याचे इतर मार्ग.

आधुनिक मशीन्स ड्रिलला दिलेल्या खोलीपर्यंत स्वयंचलित फीडिंगसह सुसज्ज आहेत, ज्यानंतर काम थांबते.

: यासाठी सहसा लेथचा वापर केला जातो. शिवाय, जर दंडगोलाकार भागावर प्रक्रिया केली गेली, तर ती फिरते ड्रिल नाही तर वर्कपीस स्वतःच आहे. ऑपरेशन दरम्यान, ड्रिल सतत थंड केले जाणे आवश्यक आहे, आणि चिप्स प्रक्रिया केलेल्या पॅसेजमधून जबरदस्तीने काढून टाकणे आवश्यक आहे.

या कारणासाठी, विशेष खोबणी खोल ड्रिलच्या पृष्ठभागावर स्थित आहेत. ते गहाळ असल्यास, ते वेळोवेळी भागाच्या शरीरातून काढून टाकले पाहिजे आणि धातूच्या शेव्हिंग्जने साफ केले पाहिजे. सामान्य पाणी शीतलक म्हणून वापरले जाऊ शकते. घरामध्ये खोल-खोली ड्रिलिंग करताना, ड्रिलला घट्टपणे सुरक्षित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा, ड्रिल ब्रेक झाल्यानंतर, त्याचा काही भाग वर्कपीसच्या शरीरात राहील, ज्यास नुकसान मानले जाऊ शकते.

धातूमध्ये मोठ्या व्यासाचे छिद्र कसे ड्रिल करावे

ही प्रक्रिया खोल ड्रिलिंगपेक्षा खूपच क्लिष्ट आहे. लहान धातूच्या जाडीसाठी, ही प्रक्रिया एका विशेष मुकुटसह किंवा अनेक पासांमध्ये सामान्य मेटल ड्रिलसह केली जाते.

मुकुट

यात एक किट आहे ज्यामध्ये नियमित ड्रिलचा समावेश आहे जो वर्कपीसमधील चॅनेल आणि विशिष्ट व्यासाचा मुकुट समान रीतीने छिद्र करतो. कार्यरत प्रक्रिया ड्रिलच्या कमी वेगाने चालते, तर ड्रिल आणि बिटच्या कटिंग कडांना सक्तीने कूलिंग केले जाते.

मल्टी-स्टेज ड्रिलिंग

जर भाग जाड असेल तर, ड्रिलचा विशिष्ट पुरवठा करणे आवश्यक आहे, व्यासातील फरक एकमेकांच्या 25% च्या आत असावा. सर्वात पातळ ड्रिलने काम सुरू केले पाहिजे. थ्रू चॅनेल ड्रिल होताच, ड्रिल मागीलपेक्षा मोठ्या व्यासाने बदलला जातो. अशा प्रकारे, हळूहळू, ड्रिल दिलेल्या आकाराच्या व्यासामध्ये बदलल्या जातात.

स्टेप कोन ड्रिल

हा एका सामान्य अक्षावर स्थित विविध व्यासांच्या शंकूच्या आकाराच्या ड्रिलचा संच आहे. स्टील शीट मेटलसह काम करण्यासाठी एक सोयीस्कर साधन. ऑपरेटिंग तत्त्व हे पारंपारिक ड्रिलिंगपासून व्यावहारिकदृष्ट्या वेगळे करता येत नाही.

ड्रिल केलेल्या छिद्राचा इच्छित आकार येईपर्यंत वर्कपीसमध्ये स्टेप-कोन ड्रिल चालविली जाते.

छिद्र पाडणे

धातूच्या मिश्र धातुंमध्ये छिद्र पाडण्याचे तंत्रज्ञान अगदी सामान्य आहे. शीट मेटलसह काम करताना ते वापरले जाते. तंत्रज्ञानाचे फायदे असे आहेत की ठराविक वेळ न गमावता स्पष्ट व्यासासह आणि व्यावहारिकरित्या दिलेल्या बिंदूवर छिद्रे अचूकपणे पंच केली जातात. या कारणासाठी, विशेष प्रेसिंग मशीन वापरली जातात.

पातळ शीट मेटल पंचिंगसाठी मॅन्युअल पंच वापरले जाऊ शकते. धातूमध्ये छिद्र पाडण्याचे हे साधन एका टोकाला असलेल्या स्टीलच्या पाईपपासून बनवले जाते. पंचासाठी विविध व्यासांचे पाईप्स वापरले जाऊ शकतात. छिद्र पाडण्यासाठी, पंच चिन्हांकित बिंदूवर ठेवला जातो, त्यानंतर त्यावर हातोड्याने अनेक जोरदार वार केले जातात. परिणाम एक सुबकपणे छिद्र पाडणे आहे.

कोणत्याही उर्जा साधनांसह कार्य करताना, आपण नेहमी सुरक्षिततेच्या खबरदारीचे पालन केले पाहिजे आणि अकाली पोशाख होण्यापासून साधनाचे संरक्षण केले पाहिजे. हे करण्यासाठी, खात्यात घेणे शिफारसीय आहे काही सोप्या टिप्स: