Narzędzie do wycinania otworów w metalu. Współrzędnościowe wykrawanie metalu. Istnieją trzy typy takich urządzeń

Wykrawanie współrzędnościowe to ekonomiczna metoda obróbki metalu, która zmniejsza koszty produkcji. Wykrawanie blachy o grubości do 4 mm pozwala na produkcję zarówno prostych części, jak i skomplikowanych konstrukcji metalowych.

Wykrawanie otworów w metalu - główne obszary zastosowania procesu i jego cechy

Obecnie ta metoda obróbki wyrobów metalowych jest szeroko poszukiwana w różnych obszarach produkcji przemysłowej, budownictwa oraz przy produkcji różnych konstrukcji i elementów dekoracyjnych. Za jego pomocą najbardziej skomplikowane i najważniejsze zadania są realizowane szybko i z maksymalną dokładnością, z uwzględnieniem zatwierdzonej dokumentacji projektowej i technicznej, rozwiązań projektowych oraz osobistych życzeń Klienta usługi.

W firmie Tula Lift można zamówić wykrawanie różnych półfabrykatów metalowych do produkcji:

• Projekty reklamowe
• Regały przemysłowe
• Gabloty handlowe
• Podpory budowlane i elementy prefabrykowane
• Części do obrabiarek, pojazdów i urządzeń specjalnych
• Zamykanie struktur

Wykorzystując nowoczesny, wielofunkcyjny sprzęt, wykrawanie metali zapewnia wykonanie otworów o określonych rozmiarach i kształtach: owalnych, okrągłych, prostokątnych i kwadratowych. Indywidualnie wykonywane stemple i klisze pozwalają nam na poszerzanie zakresu propozycji i wykonywanie otworów technologicznych o najbardziej nietypowych wzorach. Jednocześnie, równolegle z głównymi operacjami, metal można giąć według wcześniej ustalonych wymiarów i rysunków.

Wykrawanie metali - technologia wykonywania pracy

Aby wykonać otwory o wymaganym kształcie i rozmiarze w metalowych przedmiotach o wysokiej wytrzymałości, stosuje się specjalne zautomatyzowane maszyny prasujące ze sterowaniem programowym. Wyposażone są w precyzyjne części i mechanizmy, które zapewniają dużą precyzję wykonywanej pracy. Kontrola procesu technologicznego i jego ponowne przeznaczenie odbywa się za pomocą specjalnych programów, które nie powodują awarii i niedokładności podczas obróbki metalu.

Wykrawanie otworów w metalu odbywa się z dużą prędkością podczas przesuwania części lub arkuszy wzdłuż specjalnych konstrukcji prowadzących. Tak wysokowydajne urządzenia pozwalają, po dokonaniu niezbędnych zabiegów, uzyskać gotowe produkty, konstrukcje i elementy o gładkich krawędziach. Przygotowane otwory nie wymagają dodatkowego uszlachetniania, obróbki ani czyszczenia.

Zalety wykrawania metali w Tula Lift

Nowoczesne zaplecze produkcyjne przedsiębiorstwa umożliwia wycinanie niezbędnych otworów w wersji seryjnej lub według indywidualnych rysunków Klienta usługi. Współpraca z Tula Lift zapewnia naszym klientom:

• Możliwość obróbki szerokiej gamy rodzajów i grubości metali
• Duży wybór półfabrykatów metalowych w magazynie firmy
• Indywidualne podejście do każdego konsumenta
• Optymalizacja kosztów i wydatków, zapewnienie przystępnych kosztów i maksymalnej ważności usługi
• Wykonanie prac w jasno ustalonych ramach czasowych
• Możliwość zorganizowania dostawy gotowych produktów do siedziby Klienta

W biurze projektowym firmy można zamówić opracowanie ekskluzywnych rozwiązań projektowych, biorąc pod uwagę wszystkie cechy i cele pracy.

Wykrawanie współrzędnościowe metalu to operacja, która pozwala na wykonanie otworów o różnych kształtach i rozmiarach w półfabrykacie blachy o zadanych współrzędnych. Technologia ta jest często stosowana w przypadku konieczności stworzenia partii podobnych produktów (zwykle ma to znaczenie przy produkcji seryjnej i wielkoseryjnej).

Rodzaje operacji współrzędnościowego wykrawania blach w firmie AMP

• Tłoczenie rozłączające lub zmieniające kształt. Pierwsza polega na podzieleniu przedmiotu po zadanym konturze, druga polega na przesuwaniu blachy bez rozdzielania.
• Wbijanie. Polega na wykonywaniu otworów przelotowych w metalu według kształtów i rozmiarów podanych przez Klienta.
• Perforacja. Operacja podobna do wykrawania, ale różniąca się od niej dużą gęstością otworów na przedmiocie obrabianym.

Możliwości wykrawania współrzędnego w AMP

W naszej firmie powyższe operacje wykonujemy na prasie współrzędnościowej kombinowanej z nożycami do naroży CNC Advanced Machinery AMPS. To nowoczesny, profesjonalny sprzęt o szerokich możliwościach w obróbce różnych metali:

• istnieje możliwość połączenia tłoczenia i cięcia gilotyną w jednej operacji;
• organizowanie przepływu detali przez cały cykl pracy urządzenia (aż do gotowej części) bez przezbrojeń w trakcie jego pracy;
• elementy obrabiane są niezawodnie chronione przed uszkodzeniem dzięki systemowi kontroli zacisku;
• automatyczne podawanie i sortowanie materiału.

Ograniczenia w prasie

• Maksymalny rozmiar arkusza to 125x250 cm (300 cm).;
• Długość cięcia - 80x125 cm;
• Maksymalna waga detalu - 150 kg;
• Maksymalna grubość stalowego przedmiotu obrabianego wynosi 0,4 cm;
• Maksymalna grubość obrabianego przedmiotu aluminiowego wynosi 0,5 cm;
• Minimalna grubość obrabianego przedmiotu wynosi 0,05 cm.

Koszt wykrawania współrzędnościowego w firmie AMP

Ceny eksploatacji kalkulowane są na podstawie czasu pracy sprzętu. Tak więc stawka za godzinę wynosi 3 tysiące rubli (z VAT). Dotyczy zamówień, w których czas pracy maszyny wynosi 24 godziny lub więcej. W pozostałych przypadkach koszt usługi liczony jest odrębnie.

Jeżeli potrzebujesz przebić, wytaczać lub wiercić otwory w blachach za minimalną cenę skontaktuj się z Zakładem Konstrukcji Metalowych NFZM. Posiadamy cały niezbędny sprzęt do szybkiej realizacji takich zamówień.

Za pomocą wycinarki plazmowej CNC można szybko i dokładnie wykonać dużą liczbę otworów o dowolnym kształcie według zadanego rysunku. Ale możliwe są również inne metody.

Jednym ze sposobów dziurkowania blachy jest dziurkowanie. Jest to stempel (stempel) wykonany z twardego stopu i matryca, do której dociska obrabiany przedmiot. Stemple występują w różnych kształtach i rozmiarach.

Wiercenie i rozwiercanie otworów w wyrobach metalowych wykonujemy na wiertarkach pionowych i wiertarkach promieniowych różnego typu, z wiertłami spiralnymi i rdzeniowymi umożliwiającymi pracę ze stopami twardymi.

Usługi wiercenia i otworów w metalu

Zakład posiada nowoczesne maszyny do obróbki metali, w tym CNC, które posiadają następujące możliwości:

1. Wykrawanie otworów w metalu i wycinanie gwintów kosztuje od 16 rubli za produkt.
2. Pracujemy z profilami o grubościach od 0,9 mm do 20 mm przy użyciu narzędzi ręcznych z dokładnością do 3 mikronów.
3. Usługi wykrawania koordynacyjnego metali świadczone są dla gatunków St3, stali 09g2s, stali 10khsnd, materiałów konstrukcyjnych, niskostopowych i nierdzewnych.
4. Wykonujemy otwory w konstrukcjach metalowych o kształtach okrągłych, owalnych, kwadratowych i prostokątnych, o różnych średnicach i z obrobionymi krawędziami.

Nasi specjaliści dobiorą rodzaj narzędzia, za pomocą którego wykrawanie, wiercenie lub wytaczanie (wytaczanie) otworów, w tym wielu tego samego typu, będzie optymalne dla stopu, z którego wykonane są Twoje detale. Oszczędzi to czas i zminimalizuje ilość odpadów. Zadzwoń, aby uzyskać szczegółową poradę i poznać ceny usług.

Wiercenie w metalu jest jedną z wielu operacji często wykonywanych podczas obróbki metali. Wiercenie wykonuje się dla różnych rozłącznych/nierozłącznych połączeń, gdy wymagana jest określona średnica otworu dla nitów, śrub lub kołków.

Metal sam w sobie jest materiałem bardzo wytrzymałym, dlatego pracując z nim, niezależnie od tego, czy trzeba go wiercić, czy przecinać, korzystamy z narzędzi skrawających, które są od niego znacznie mocniejsze. Wiercenie części metalowych można wykonywać zarówno w specjalnych warsztatach przemysłowych, jak iw domu podczas wykonywania różnych prac naprawczych, w garażu lub małym warsztacie. Do wiercenia w domu zwykle używa się ręcznej wiertarki elektrycznej.

Wiercenie otworów w metalowych przedmiotach lub częściach to specyficzna technologia usuwania wielu cienkich warstw metalu za pomocą wiertła obracającego się wokół własnej osi. W tym przypadku głównym warunkiem wiercenia jest trzymanie wiertła zamocowanego w uchwycie wiertarskim wyraźnie prostopadle do wierconego przedmiotu.

Jest to szczególnie ważne podczas wiercenia w grubym metalu. Jeśli podczas pracy wiertło odchyli się względem osi wierconego otworu, po prostu pęknie. Aby temu zapobiec, wiertło musi być mocno zamocowane. W tym celu zapewnione są specjalne urządzenia, które można kupić w sklepie z narzędziami lub wykonać samodzielnie.

Tryby wiercenia

Podczas pracy z wiertłem ważne jest nie tylko jego solidne zamocowanie, ale także wybierz optymalny tryb jego obrotu. Podczas obróbki metalu ważnym czynnikiem pozostaje liczba obrotów wykonanych przez wiertło w określonym czasie oraz siła, która jest na nie przenoszona w tym czasie, aby zapewnić penetrację metalu.

Do pracy z metalami o różnej twardości zalecane są również wiertła przeznaczone do różnych trybów pracy. Prędkość obrotowa wiertła zależy bezpośrednio od grubości i twardości metalu, a także średnicy samego wiertła. Im mocniejszy obrabiany materiał i im większa średnica wiertła, tym wolniejszy powinien być tryb wiercenia. Wskaźnikiem prawidłowo wybranego trybu są długie, spiralne żetony.

Oznaczenie rdzenia, szablon i przyrząd

Można przewiercić metal zgodnie z oznaczeniami wykonanymi rdzeniem, korzystając z szablonu lub specjalnego szablonu.

Rdzeń to zaostrzony metalowy sworzeń wykonany z wytrzymałej stali. Za jego pomocą na metalowej części przygotowanej do wiercenia w miejscu planowanego wiercenia otworu wykonuje się niewielkie wgłębienie na wiertło.

W tym celu rdzeń umieszcza się ostrym końcem w zamierzonym miejscu wiercenia, po czym uderza się w niego silnym uderzeniem młotkiem. Końcówkę wiertła wkłada się we wgłębienie pozostawione przez rdzeń i rozpoczyna się wiercenie, a na początku pracy wiertło nie będzie już mogło oddalić się od zaznaczonego punktu.

Aby oznaczyć środek cylindrycznego przedmiotu obrabianego, doświadczeni mechanicy często używają paska cyny wygiętego pod kątem 90 stopni. W takim przypadku jedno ramię musi odpowiadać średnicy przedmiotu obrabianego, nakłada się je na przedmiot obrabiany, po czym ołówkiem rysuje się linię wzdłuż jego krawędzi. Operację przeprowadza się 2-3 razy, a punkt przecięcia linii wskaże środek cylindra, w którym można wykorzystać rdzeń do wykonania wgłębienia na wiertło.

Szablon przeznaczony jest do oznaczania półfabrykatów tego samego typu, na których zaznaczono kilka punktów do wiercenia. Jest to bardzo wygodne, gdy trzeba pracować z kilkoma częściami z blachy, które ułożone są we wspólny stos i zabezpieczone zaciskiem.

W przypadkach, gdy wymagana jest duża dokładność i prostopadłość wierconego kanału lub konieczne jest ścisłe zachowanie odległości pomiędzy kilkoma otworami, Zaleca się użycie przewodnika. Przyrząd będzie również niezbędny podczas pracy z cienkościennymi rurami, gdy nie będzie możliwe wykonanie otworu na wiertło za pomocą rdzenia.

Podczas głębokiego wiercenia stosuje się specjalne urządzenia, które mocno mocują wiertło w pozycji prostopadłej do przedmiotu obrabianego.

Akcesoria wiertnicze

Praca z metalem jest procesem dość pracochłonnym nawet dla doświadczonych profesjonalistów. Czasami trzeba trzymać wiertło w ściśle jednej pozycji w stosunku do przedmiotu obrabianego przez długi czas. Aby ułatwić pracę i efektywnie wiercić metal, stosuje się wiertarkę kątową.

Istnieją trzy typy takich urządzeń:

1. Stojak do trzymania wiertła.

Urządzenie to ma postać skrzynki, w której zamontowane są tulejki prowadzące, wykonane z wytrzymałej stali odpornej na wiercenia. Szablon można stosować do prawie wszystkich średnic wierteł do 20 mm. Po zainstalowaniu tego urządzenia powyżej środka zamierzonego otworu wiertło nie będzie już oddalać się od swojej osi

Szablon jest wygodny w użyciu do pracy z rurami o małej średnicy, gdy nie ma możliwości użycia rdzenia do znakowania.

Zacisk prowadzący do wiertarki

Mechanizm ten ma za zadanie utrzymać wiertarkę w miejscu podczas pracy. Składa się z dwóch słupków, sztywno przymocowanych do podeszwy w formie dużego koła. Porusza się po stojakach ​ mechanizm, w który wkłada się wiertło i mocuje do niego za szyjkę. Tam, na zębatkach, pod blokadą wiertła, znajdują się sprężyny powrotne.

Gdy wiertło zagłębia się w metal, pod wpływem siły mistrza, ściskają się, ale gdy tylko siła ustanie, sprężyny prostują się, a mechanizm przytrzymujący wiertło unosi się wzdłuż zębatek do pierwotnego położenia.

Uchwyt wiertarski

Zasadniczo jest to uproszczona wiertarka pionowa, ale z minimalnymi funkcjami.

Składa się z masywnej płaskiej podeszwy (platformy) i przymocowanego do niej sztywnego pręta. Pręt mocuje się do platformy pod ściśle prostym kątem. Zawiera także ruchomy wózek z uchwytem do trzymania wiertarki oraz uchwyt do sterowania nią.

Obrabiany przedmiot mocuje się do platformy za pomocą zacisków lub imadła. Mistrz opuszcza wózek z wiertłem za uchwyt i przytrzymuje go przez cały proces wiercenia.

Rodzaje otworów i metody ich wiercenia

Otwory wiercone w metalu mogą być:

1. Całkowicie od końca do końca.
2. Stłumiony.
3. Głęboko.
4. O dużej średnicy.

Otwory przelotowe: przebić obrabiany przedmiot całkowicie. Osobliwością tego procesu jest ochrona powierzchni stołu warsztatowego, na którym znajduje się przedmiot obrabiany, przed uszkodzeniem, gdy wiertło opuszcza część. Może to spowodować uszkodzenie samego narzędzia tnącego. Aby temu zapobiec, możesz użyć:

1. Stoły warsztatowe z otworami.
2. Umieść grubą drewnianą podkładkę pod obrabianym przedmiotem.
3. Umieść część na dwóch metalowych lub drewnianych belkach.
4. W końcowej fazie wiercenia należy zmniejszyć siłę działającą na wiertło i zmniejszyć jego prędkość obrotową.

Tę drugą metodę należy zwykle stosować podczas wiercenia na miejscu, aby nie uszkodzić sąsiadujących części.

Ślepe otwory: Tego typu wiercenia nie wykonuje się metodą przelotową, a jedynie do zadanej głębokości. Ograniczenie głębokości wiercenia ustawia się w następujący sposób:

1. Korzystanie z ogranicznika tulei.
2. Ogranicznik regulacji uchwytu.
3. Linijka przymocowana do maszyny lub wiertarki.
4. Inne sposoby łączenia w postaci różnych uszczelek pomiędzy wiertłem a przedmiotem obrabianym.

Nowoczesne maszyny wyposażone są w automatyczny posuw wiertła na zadaną głębokość, po czym praca zostaje zatrzymana.

: Zwykle używa się do tego tokarki. Co więcej, jeśli obrabiana jest część cylindryczna, to nie wiertło obraca się, ale sam przedmiot obrabiany. Podczas pracy wiertło musi być stale chłodzone, a wióry należy na siłę usuwać z przetwarzanego przejścia.

W tym celu na powierzchni głębokiego wiertła znajdują się specjalne rowki. Jeśli ich brakuje, należy je okresowo usuwać z korpusu części i oczyszczać z wiórów metalowych. Jako chłodziwo można zastosować zwykłą wodę. Podczas głębokiego wiercenia w domu konieczne jest mocne zamocowanie wiertła, w przeciwnym razie po zerwaniu wiertła jego część pozostanie w korpusie przedmiotu obrabianego, co można uznać za uszkodzone.

Jak wywiercić otwór o dużej średnicy w metalu

Ta procedura jest znacznie bardziej skomplikowana niż głębokie wiercenie. W przypadku małych grubości metalu procedurę tę wykonuje się za pomocą specjalnej korony lub zwykłych wierteł do metalu w kilku przejściach.

Korona

Składa się z zestawu zawierającego zwykłe wiertło, które równomiernie wycina kanał w przedmiocie obrabianym i samą koronę o określonej średnicy. Proces obróbki odbywa się przy małych prędkościach wiertła, przy jednoczesnym wymuszonym chłodzeniu krawędzi skrawających wiertła i świdra.

Wiercenie wieloetapowe

Jeśli część jest gruba, konieczne jest posiadanie pewnego zapasu wierteł, różnica średnic powinna wynosić 25% od siebie. Prace należy rozpocząć od najcieńszego wiertła. Po wywierceniu kanału przelotowego wiertło jest wymieniane na średnicę większą niż poprzednia. W ten sposób stopniowo wiertła zmieniają się na średnicę danego rozmiaru.

Wiertło stożkowe stopniowe

Jest to zestaw wierteł stożkowych o różnych średnicach, umieszczonych na jednej wspólnej osi. Całkiem wygodne narzędzie do pracy z blachą stalową. Zasada działania jest praktycznie nie do odróżnienia od wiercenia konwencjonalnego.

Wiertło stożkowe stopniowane jest wbijane w obrabiany przedmiot, aż do osiągnięcia żądanego rozmiaru wierconego otworu.

Wybijanie dziur

Technologia wykrawania otworów w stopach metali jest dość powszechna. Stosuje się go podczas pracy z blachą. Zaletami tej technologii jest to, że otwory wycinane są dokładnie w zadanym miejscu z wyraźną średnicą i praktycznie bez straty określonej ilości czasu. W tym celu wykorzystuje się specjalistyczne maszyny prasujące.

Do wykrawania cienkiej blachy można zastosować dziurkacz ręczny. To narzędzie do wycinania otworów w metalu wykonane jest ze stalowej rury zaostrzonej z jednej strony. Do stempla można zastosować rury o różnych średnicach. Aby wybić dziurę, stempel umieszcza się w zaznaczonym punkcie, po czym uderza się w niego kilkoma silnymi uderzeniami młotkiem. Rezultatem jest starannie wycięty otwór.

Podczas pracy z elektronarzędziami należy zawsze przestrzegać zasad bezpieczeństwa i chronić narzędzie przed przedwczesnym zużyciem. Aby to zrobić, zaleca się wzięcie pod uwagę kilka prostych wskazówek: