Rysunki rolek do maszyny do profili gipsowo-kartonowych. Proces produkcyjny wykonania profilu do płyt gipsowo-kartonowych. Wybór reżimu podatkowego

Profile do płyt kartonowo-gipsowych

Działalność oparta na produkcji profili metalowych do płyt kartonowo-gipsowych jest dziś bardzo popularna. Taki stan rzeczy istnieje, ponieważ płyty gipsowo-kartonowe (GKL) są szeroko stosowane w dekoracji wnętrz. Do montażu płyt gipsowo-kartonowych stosuje się profile metalowe.

Produkcja profili do płyt kartonowo-gipsowych to dochodowy biznes. Ich produkcja wymaga przestrzegania technologii, a także zakupu niezbędnego sprzętu.

Przed rozpoczęciem produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych, jak każdej innej produkcji, należy upewnić się, że na nasze produkty istnieje zapotrzebowanie na rynku. Profile metalowe są dziś bardzo szeroko stosowane w budownictwie, ponieważ mają następujące zalety:

• można go stosować podczas budowy nawet na „złych” glebach;
• podczas korzystania z profili można obejść się bez użycia ciężkiego sprzętu budowlanego;
• wysoki efekt energooszczędności materiału;
• przyjazność dla środowiska;
• pewien stopień elastyczności, pozwalający wytrzymać obciążenia sejsmiczne, do 9 punktów w skali Richtera akceptowanej na całym świecie;
• właściwości antykorozyjne i ognioodporne;
• siła i trwałość;
• montaż konstrukcji można przeprowadzić o każdej porze roku.

Mając te cechy, profile metalowe są bardzo poszukiwane w każdej konstrukcji. Dlatego działalność związana z ich produkcją z pewnością będzie dość opłacalna.

Niezbędny sprzęt

Produkcja profili do suchej zabudowy wiąże się z zakupem odpowiedniego sprzętu, jakim są maszyny. Taki sprzęt produkuje niemiecka firma Knauf. Dzięki swojej wysokiej jakości firma Knauf i jej maszyny stały się powszechne na całym świecie.

Maszyny do profilowania

Producent taki jak Knauf produkuje maszyny, które mają następujące zalety:

• Łatwość zarządzania;
• doskonała jakość i wysoka niezawodność;
• wykorzystywane na liniach produkcyjnych o różnej wydajności;
• pozwala na produkcję profili w krótkim czasie, a także przy minimalnych nakładach finansowych.

Mając takie zalety, maszyny Knauf jako urządzenia do produkcji profili metalowych są wykorzystywane przez przedstawicieli średnich i małych przedsiębiorstw. Producent, korzystając ze sprzętu Knauf, będzie wytwarzał wyłącznie produkty wysokiej jakości, spełniające wszystkie wymagania techniczne dotyczące profili do płyt gipsowo-kartonowych.
Zalety maszyn tej firmy są następujące:

• jednoczesne uwolnienie dwóch sparowanych produktów;
• istnieje możliwość kalibracji sprzętu za pomocą stanowisk kalibracyjnych;
• długość produktu jest nieograniczona;
• niezawodność i prostota konstrukcji;
• małe wymiary i niewielka waga maszyny;
• możliwość montażu dodatkowego wyposażenia.

Powstałe produkty można zastosować w dowolnym obszarze budownictwa.

Tworzenie linii

Tworząc linię do produkcji profili, nie ma ścisłych wymagań dotyczących parametrów wynajmowanego lokalu. Maszyny można instalować w dużych obiektach przemysłowych lub małych warsztatach.

Notatka! Najważniejszym aspektem w takiej działalności jest przestrzeganie technologii produkcji elementów metalowych w celu stworzenia ramy do płyt gipsowo-kartonowych. Do tego dobierany jest cały sprzęt.

Stworzenie linii według europejskich standardów pomoże Ci zorganizować biznes o wysokim poziomie produktywności, który również bardzo szybko się zwróci.

Linia produkcyjna

Zastosowanie wysokiej jakości sprzętu i surowców, a także przestrzeganie technologii produkcji pozwoli na wytwarzanie produktów wysokiej jakości i stworzenie prawdziwej konkurencji z mniej sumiennymi producentami.
Aby zorganizować linię, będziesz potrzebować następującego sprzętu:

• moduł do formowania rolek;
• pneumatyczne cięcie gilotyną. Może mieć charakter lotny lub stacjonarny. Tnie produkty po zakończeniu procesu profilowania;
• automatyczny system sterowania (ACS);
• opcjonalny panel dotykowy dla operatora. Za jego pomocą można znacznie uprościć proces wprowadzania parametrów wytwarzania wyrobów i monitorowania tego procesu.

W zależności od potrzeb linia może produkować produkty typu zamkniętego lub otwartego.
Maszyny do profili mogą wykonywać zarówno walcowanie produktów, jak i wycinanie w nich otworów. W takim przypadku możesz dostosować długość produktu końcowego.
Ponadto istnieją różne modyfikacje maszyn przeznaczonych do produkcji różnych typów profili. Za ich pomocą można wyprodukować profile do montażu w stojaku (50x50, 75x50 i 100x50), a także profile prowadzące (50x40, 75x40 i 100x40).

Wymagania dotyczące surowców

Do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych jako surowiec wykorzystuje się wysokiej jakości stal. Surowiec ten ma następujące wymagania:

Paski

• stal musi mieć grubość co najmniej 0,55 mm;
• obecność ocynkowanej powłoki na materiale źródłowym. Dzięki temu produkty będą skutecznie przeciwstawiały się działaniu różnych agresywnych substancji;
• zgodność stali z podstawowymi wymaganiami GOST 14918-8

Notatka! Bardzo często pozbawieni skrupułów producenci pod pozorem wysokiej jakości materiału sprzedają niedrogi metal z cynkowaniem elektrolitycznym. Dlatego należy zachować szczególną ostrożność i zawsze prosić dostawców o certyfikat potwierdzający jakość zakupionego materiału.

Materiał wyjściowy pobiera się z walcowanej stali poprzez cięcie jej na paski. Z jednego paska można wykonać około 600 listew metalowych o długości 3 m.

Artykuły na ten temat

Puszki gniazdowe i tajemnice ich montażu w płycie gipsowo-kartonowej Strugarki do płyt kartonowo-gipsowych, możliwe opcje, zalety i wady

Ocynkowane profile do płyt kartonowo-gipsowych są dziś poszukiwane w każdej produkcji różnych konstrukcji. Zapotrzebowanie na niego jest stale wysokie, więc biznes na tym produkcie można zbudować całkiem opłacalnie.

Organizacja biznesowa

Aby zorganizować działalność gospodarczą należy zarejestrować swoją działalność w urzędzie skarbowym. Produkcja może być zorganizowana jako indywidualny przedsiębiorca lub jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością. Jeśli planujesz współpracę z dużymi dostawcami, lepiej nie ryzykować i od razu zarejestrować spółkę LLC. Czasami duże firmy wolą współpracować wyłącznie z osobami prawnymi.

Należy także wybrać odpowiedni system podatkowy. Może to zalecić prawnik lub księgowy. Najczęściej przedsiębiorcy decydują się na uproszczony system, szczególnie jeśli chodzi o rozpoczęcie działalności gospodarczej. Jeśli chcesz, w nowym roku sprawozdawczym będziesz miał możliwość przejścia na wygodniejszy system podatkowy.

Podczas rejestracji należy wskazać OKVED 27.33 produkcja giętych profili stalowych.

Lokal i personel

Do otwarcia warsztatu potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni około 300 metrów kwadratowych. mw strefie przemysłowej. Wskazane jest wynajęcie lokalu w fabryce, wówczas będzie on odpowiedni dla wszystkich parametrów produkcyjnych. Teren należy podzielić na warsztat oraz magazyn surowców i wyrobów gotowych. Pomimo tego, że profile do płyt kartonowo-gipsowych są lekkie, gotowe produkty są dość duże.

Aby zapewnić nieprzerwaną pracę, potrzebny będzie technolog, brygadzista, operator i kierownik produkcji. Wskazane jest zatrudnienie specjalistów, którzy w razie potrzeby mogą się wzajemnie zastępować.

Rodzaje profili

W swej istocie profil do płyt gipsowo-kartonowych stanowi bazę mocującą dla blach, które służą do różnego rodzaju prac wykończeniowych. Zgodnie z przeznaczeniem profilu wyróżnia się następujące typy:

• kątowy;
• latarnia morska;
• sufit;
• przewodnik;
• montowane na stojaku

Najpopularniejsze są prowadnica PPN 27*28 i strop PP 60*27, gdyż stanowią one podstawę ościeżnicy z płyt gipsowo-kartonowych. Stosowane są do okładzin ściennych, montażu sufitów podwieszanych, przegród wewnętrznych i nie tylko.

Surowy materiał

Aby wyprodukować profile do płyt kartonowo-gipsowych, biznesplan musi uwzględniać zakup specjalnej stali. Musi być co najmniej drugiej klasy o grubości 0,3-0,6 mm, ocynkowanej, cienkiej blachy. Sprzedawany jest w postaci taśm zwiniętych w rolki. Ponadto do profilu sufitowego potrzebny jest pasek (listwa) o szerokości 123 mm, a do prowadnicy – ​​81 mm. Tona takiej taśmy będzie kosztować około 34 tysiące rubli. Można z niego wykonać 600 trzymetrowych profili.

Proces produkcji

Produkcja profili do płyt gipsowo-kartonowych odbywa się na giętarce profili i składa się z kilku etapów.

1. Konfigurowanie urządzeń zgodnie z parametrami użytych surowców i rodzajem produkowanego profilu.
2. Załadunek taśmy lub przedmiotu obrabianego do maszyny.
3. Produkcja i cięcie profili.

Nie wszystkie te etapy realizujemy na jednej maszynie, dlatego łatwiej jest, gdy warsztat dysponuje gotową, automatyczną linią produkcyjną.

Linie produkcyjne

Linia produkcyjna może mieć różną konfigurację w zależności od planu produkcji profili. Na przykład, jeśli planujesz specjalizować się w profilach sufitowych, kup linię jednożyłową. Możesz kupić sprzęt produkcji krajowej, którego cena wynosi 480 tysięcy rubli. Linia ta pracuje w trybie półautomatycznym, ma wydajność do 20 metrów bieżących na minutę i produkuje profile typu CD.

Jeśli planujesz specjalizować się w kilku typach profili płyt kartonowo-gipsowych, możesz kupić maszynę do formowania rolkowego, która może produkować zarówno profile prowadnic sufitowych, jak i typu CD. Cena takiej półautomatycznej maszyny wynosi 770 tysięcy rubli. Wytwarza do 10 metrów bieżących na minutę.

Oprócz tego, że warsztat musi posiadać linię produkcyjną, biznesplan musi uwzględniać zakup dźwigu belkowego, za pomocą którego będzie można montować surowce na odwijarce maszyny oraz wykonywać inne operacje rozładunku i załadunku.

Wymagania jakościowe

Aby firma odniosła sukces, ważne jest wytwarzanie produktów odpowiedniej jakości. Do produkcji dozwolone jest stosowanie surowców o grubości co najmniej 0,55 mm. Stal musi być ocynkowana, ponieważ podczas pracy profile często są narażone na działanie agresywnych materiałów. W produkcji należy stosować stal zgodną z GOST 14918-8.

Sprzedaż gotowych produktów

Biznesplan musi uwzględniać możliwe opcje sprzedaży gotowego profilu. Pomimo tego, że popyt na te produkty jest duży, plan sprzedaży musi być szczegółowo przemyślany. Istnieją trzy główne kanały sprzedaży gotowych produktów:

• wykonawcy i firmy budowlane;
• wykonawcy i firmy remontowe;
• osoby prywatne.

A jeśli możesz bezpośrednio współpracować z dwoma pierwszymi kanałami, sprzedaż detaliczną można organizować za pośrednictwem rynków budowlanych, sklepów i hipermarketów. Hipermarkety najlepiej pomogą Ci w realizacji planu sprzedażowego, ponieważ charakteryzują się niezmiennie wysokimi obrotami.

Kalkulacja ekonomiczna projektu

Na część wydatkową projektu składają się następujące inwestycje kapitałowe:

• remont lokalu - 300 tysięcy rubli.
• zakup surowców – 500 tysięcy rubli.
• zakup inwentarza i narzędzi ręcznych – 50 tysięcy rubli.
• zakup dźwigu belkowego – 160 tysięcy rubli.
• dostawa, instalacja, uruchomienie – 150 tysięcy rubli.
• zakup linii produkcyjnej – 770 tysięcy rubli.
• inne wydatki – 50 tysięcy rubli.

W sumie na uruchomienie projektu potrzebne będzie co najmniej 2 miliony rubli. Jeśli chodzi o przychody, pochodzą one wyłącznie ze sprzedaży profili. Jeśli linia produkcyjna jest obciążona w 55%, dziennie można przetworzyć do tony surowców. Produkcja może się zwrócić w ciągu dwóch do trzech lat. Należy pamiętać, że będziesz musiał pracować z rosnącą konkurencją, ponieważ dostępność i łatwość produkcji przyciąga wielu przedsiębiorców. Wskutek zwiększonej konkurencji rentowność produkcji spadła do 18%.

Maszyna profilowa KNAUF serii GK przeznaczona jest do produkcji ocynkowanych profili metalowych stosowanych przy budowie konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych. Półfabrykat jest albo paskiem o określonej szerokości, albo paskami o tej samej szerokości i wymaganej długości. Produkuje znormalizowane profile - PP 60x27 i PPN 28x27, szerokość obrabianego przedmiotu wynosi odpowiednio 123 mm i 81 mm.

Linia do produkcji profili suchej zabudowy składa się z modułu do gięcia profili, stacjonarnej (cięcie stacjonarne) lub latającej (cięcie w locie) pneumatycznej gilotyny do poprzecznego cięcia produktu po procesie profilowania oraz automatycznego układu sterowania (ACS). Opcjonalny panel dotykowy operatora do ACS znacznie ułatwia proces wprowadzania i monitorowania parametrów, a także pozwala na wprowadzenie do pamięci maszyny aż 10 różnych programów produkcyjnych (długość i ilość profili). Dodatkowo maszynę profilową można wyposażyć w urządzenie do wykonywania nacięć na profilu PP 60x27, a także urządzenie do wycinania otworów w profilu PPN 28x27.

Przy walcowaniu profili z pasków o wymaganej szerokości i długości nie ma potrzeby stosowania gilotyny i automatycznego systemu sterowania, co zmniejsza koszty sprzętu do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych, a jednocześnie spada wydajność. Do pracy z rolką potrzebna jest jedna osoba. Operator nawleka taśmę, ustawia tryb pracy (długość, ilość produktów i prędkość) systemowi sterującemu. „Latające” urządzenie tnące pozwala zwiększyć wydajność automatycznej linii do produkcji profili o 25-30% w porównaniu do cięcia stacjonarnego i o 50% w porównaniu z maszyną bez układu sterowania, zmniejszając tym samym koszt powstałych produktów, czyni produkcję profili do płyt gipsowo-kartonowych bardzo obiecującą dziedziną.

Na zamówienie możemy wykonać także maszynę do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych, do dowolnego rodzaju profilu typu Knauf. Pełny katalog wyposażenia profilu można obejrzeć pod linkiem

Modyfikacje maszyny do profili płyt kartonowo-gipsowych:

• profil stojakowy PS 50x50, profil prowadzący PN 50x40;
• profil stojakowy PS 75x50, profil prowadzący PN 75x40;
• profil stojakowy PS 100x50, profil prowadzący PN 100x40.

*Na zdjęciu maszyna z wyposażeniem dodatkowym.

GCR, czyli płyta gipsowo-kartonowa, to dziś jeden z najpowszechniejszych materiałów wykończeniowych stosowanych przy renowacjach mieszkań, biur i innych pomieszczeń. Lekki, trwały, niedrogi, niezawodny i jednocześnie łatwy w obsłudze, można go dziś spotkać niemal wszędzie.

Nic więc dziwnego, że produkcja profili do płyt kartonowo-gipsowych stała się w końcu dość powszechnym modelem biznesowym. Przecież zysk uzyskany ze sprzedaży z całą pewnością pokrywa wszystkie wydatki.

Przyjrzyjmy się bliżej tej opcji inwestycyjnej, przeanalizujmy wszystkie jej mocne i słabe strony i porozmawiajmy o tym, czego będą potrzebować ci, którzy chcą spróbować swoich sił w tym obszarze.

Jak skonfigurować produkcję

Pierwszą rzeczą, której będziesz potrzebować, jest warsztat produkcyjny, w którym zainstalujesz maszynę do produkcji profili do płyt kartonowo-gipsowych. Pomieszczenia muszą być przestronne i czyste, zlokalizowane blisko szlaków komunikacyjnych, a w pobliżu nie może zabraknąć magazynu wyrobów gotowych i pakowalni.

Rośnie wykorzystanie płyt kartonowo-gipsowych, co oznacza, że ​​rośnie zapotrzebowanie na powiązane materiały. Jeśli działalność związana z produkcją profili zostanie odpowiednio zorganizowana, zysk pokryje wszystkie wydatki i wygeneruje dochód.

Przede wszystkim musisz zdecydować o formie własności i zarejestrować przedsiębiorstwo, po czym wybierasz lokal, który w pełni odpowiada wszystkim określonym parametrom, a po przeprowadzeniu prac przygotowawczych możesz przystąpić do wyboru surowców i maszyn.

Surowy materiał

W urządzeniach takich jak maszyna do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych wykorzystuje się taśmę stalową lub gotowe blachy stalowe ocynkowane o grubości od 0,3 do 0,7 mm. Im grubsza stal, tym ostatecznie konstrukcja będzie trwalsza, ale koszt produkcji odpowiednio wzrośnie.

Surowce musisz kupować tylko od zaufanych dostawców, którzy posiadają wszystkie niezbędne licencje i certyfikaty jakości. Pamiętaj, że zakup wątpliwego materiału doprowadzi do wątpliwych wyników. Nie zapominajmy również, że wszelkie relacje biznesowe muszą być poparte umowami księgowymi, a płatność następuje ściśle według wystawionych faktur przelewem bankowym.

Takie podejście uchroni Cię przed pozbawionymi skrupułów i nieuczciwymi biznesmenami, którzy nieustannie szukają nowicjuszy, których można oszukać na pieniądze.

Trochę więcej o surowcach: ważne jest, aby wybrać dostawcę, który znajduje się blisko Ciebie lub zapewnia bezpłatną dostawę swoich produktów do konsumenta. Obniży to koszty i zwiększy udział w zyskach. Ważne będzie wskazanie wielkości dostaw i kar w przypadku ich niewykonania, co z kolei zabezpieczy Twoje zobowiązania wobec klientów.

Sprzęt i personel

Wybierając maszynę do profili płyt kartonowo-gipsowych, należy pamiętać, że istnieje kilka głównych rodzajów profili tworzących konstrukcje ramowe. Na niektóre z nich istnieje stałe zapotrzebowanie, inne zaś są niewielkie. Wybierz odpowiednie maszyny, aby szybko rozpocząć pracę.

Producent profili do płyt gipsowo-kartonowych musi przede wszystkim opierać się na koniunkturze rynkowej, aby nie ponieść strat w wyniku słabej sprzedaży swojego produktu. Profil jest wymieniony w kolejności malejącej według zapotrzebowania na rynku:

• Profil łożyska. Podzielony na ścianę i sufit. Z tego typu profili wykonana jest większość wszystkich ram stosowanych przy obróbce płyt gipsowo-kartonowych. Istnieje kilka podstawowych rozmiarów, które są stale poszukiwane.
• Profil sufitowy. Prawie całkowicie powtarza elementy ścienne, ale ma wycięcie i większą szerokość dolnej części.
• Profil przewodnika. Bez niego montaż profilu nośnego jest całkowicie niemożliwy, ale wielkość jego zakupów jest znacznie mniejsza, ponieważ profil ten służy wyłącznie do mocowania konstrukcji do powierzchni bazowych.
• Perforowany narożnik. Służy do wzmacniania narożników zewnętrznych na etapie zgrubnej obróbki wykończeniowej.
• Profile sygnalizacyjne są również poszukiwane, ale ściśle rzecz biorąc, nie należą do profili do pracy z płytami gipsowo-kartonowymi i służą do prac tynkarskich.

Można wziąć maszynę do profili płyt kartonowo-gipsowych, która produkuje oba typy tych profili na raz, tzw. maszynę dwuprzepływową. Można i należy go uzupełnić specjalną gilotyną, która odetnie profil o wymaganej długości, co umożliwi produkcję większej liczby wyrobów.

Do warsztatu pakującego należy zakupić arkusze tektury do zakrycia końców profili, opaski mocujące je do palet oraz cały niezbędny sprzęt.

Należy pamiętać, że profil zajmuje dość dużo miejsca, dlatego w magazynie niezbędna będzie ładowarka oraz regały cargo, które pozwolą na możliwie najbardziej ergonomiczne rozmieszczenie produktów produkcyjnych.

Aby sprzedać profil, należy sprawdzić wytwarzany produkt i przygotować dla niego wszelkie certyfikaty.

Szczególną uwagę należy zwrócić na kwestie transportu, pakowania i przechowywania produktów.

Konieczne jest także uzyskanie certyfikatu potwierdzającego jego jakość. Aby to zrobić, będziesz musiał przesłać próbkę produkcyjną do niezależnego badania i uiścić wszystkie niezbędne opłaty.

Średnia wydajność maszyn wynosi 10 – 20 metrów bieżących na minutę. Aby zwiększyć produktywność, muszą zostać spełnione następujące warunki:

• Maszyny do gwintowania z taśmą zamiast ciętych pasków metalu zmniejszą liczbę operacji, czas pracy i zwiększą produktywność. Ale do tego potrzebujesz również:
• Wyposaż maszyny w przecinarkę pneumatyczną do oddzielania gotowego produktu, do sterowania jej pracą niezbędny będzie system CNC (komputerowe sterowanie numeryczne).
• Aby zapewnić sprawną pracę, do obsługi jednej linii potrzeba będzie dwóch pracowników.

Wzrost produktywności prowadzi do wzrostu obrotów, ale wzrost zatrudnienia prowadzi do wzrostu kosztów ich utrzymania, co oznacza, że ​​taka optymalizacja ma sens tylko wtedy, gdy masz stałego konsumenta swoich produktów i musisz spełnić Plan produkcji.

Obroty

Najlepszym modelem biznesowym byłoby znalezienie swojego konsumenta i zawarcie z nim umowy na zakup określonej ilości produktów przed rozpoczęciem produkcji. W takim przypadku możliwe jest obliczenie wszystkich ryzyk i kosztów, a także rozwiązanie problemów wdrożeniowych przed rozpoczęciem cyklu produkcyjnego.

Sprzedając profil, lepiej skupić się na sprzedaży towarów hurtowo.

Idealnymi kandydatami do tego byłyby duże firmy budowlane, w których popyt na profil pozostaje stabilny niezależnie od okoliczności zewnętrznych. Jeśli w dłuższej perspektywie uda się zapewnić wymaganą jakość i wielkość produkcji, możemy powiedzieć, że wszystkie zadania postawione przed firmą zostały rozwiązane.

W przeciwnym razie trzeba będzie zorganizować dział sprzedaży, dział logistyki, a także powiększyć powierzchnię magazynową i zadbać o funkcjonalność całego systemu. Dlatego najlepszym rozwiązaniem byłoby najpierw znaleźć sposoby wdrożenia, a dopiero potem rozpocząć zakup sprzętu, rekrutację personelu i inne działania mające na celu wdrożenie tego planu w życie.

Zacznij od szczegółowego biznesplanu i wyszukaj potencjalnych dużych klientów, a wtedy Twoja firma z pewnością przyniesie Ci dochody.

Płyty gipsowo-kartonowe to obecnie jeden z najpopularniejszych materiałów wykończeniowych. Znajduje zastosowanie przy budowie stropów wielopoziomowych oraz przy aranżacji przegród wewnętrznych. Jego elastyczność i łatwość użycia pozwalają na ręczny montaż nawet tym, którzy są dość daleko od rzemiosła budowlanego, dlatego też materiał ten zyskał dużą popularność wśród domowych majsterkowiczów.

Jednak większości konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych nie da się zrealizować bez zamontowania listew, dlatego też produkcja profili do płyt gipsowo-kartonowych może być obecnie dobrym biznesem.

Maszyna do wykonywania profili do płyt gipsowo-kartonowych.

Produkcja profili ocynkowanych

Do prac wykończeniowych wykorzystuje się kilka rodzajów profili.

Zazwyczaj jest to:

• przewodnik,
• sufit,
• montowane na stojaku
• kątowy,
• do którego w niektórych przypadkach dodawana jest lampa ostrzegawcza.

Przy montażu konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych najpopularniejsze są profile sufitowe i prowadzące, ponieważ stanowią one podstawę ramy. (Zobacz także artykuł Konstrukcje z profili do płyt gipsowo-kartonowych: cechy.)

Surowcem do ich produkcji jest cienka stal ocynkowana co najmniej drugiej klasy, która dostarczana jest na rynek w postaci taśm zwiniętych w rolki.

Sprzedaż gotowych produktów

Obecnie popyt na profile ocynkowane jest wysoki i stabilny.

Oczywiście każdy biznesplan dotyczący produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych musi uwzględniać miejsca sprzedaży gotowych produktów.

W tym przypadku kupujący dzielą się na trzy grupy:

• Firmy budowlane, których główną działalnością jest budowa i remonty nieruchomości mieszkaniowych i komercyjnych.
• Firmy zajmujące się remontami swoich pomieszczeń pracowniczych.
• Osoby fizyczne kupujące profile w celu przeprowadzenia napraw w swoich domach.

Z reguły gotowe produkty powinny być sprzedawane za pośrednictwem różnych sklepów budowlanych, jednak największe perspektywy ma sprzedaż za pośrednictwem hipermarketów budowlanych, ponieważ w tym momencie osiągają one największe obroty.

Powiązany artykuł: Piękne kuchnie

Zdjęcia różnych profili do płyt kartonowo-gipsowych.

Sprzęt do produkcji profili

Linia do produkcji profili płyt kartonowo-gipsowych składa się z maszyny do formowania rolek, która jest przeznaczona do obróbki cienkich kręgów stali. (Zobacz także artykuł Instalacja płyt kartonowo-gipsowych: funkcje.)

Urządzenie takiej maszyny obejmuje następujące elementy:

• Moduł formowania rolek.
• Gilotyna pneumatyczna stacjonarna lub latająca do poprzecznego cięcia produktu po zakończeniu procesu profilowania.
• Automatyczny system sterowania.
• Opcjonalny (dotykowy) panel operatora. Nie jest to atrybut obowiązkowy, jednak może znacznie uprościć proces wprowadzania parametrów, a także ich kontrolę, gdyż pozwala na wprowadzenie do pamięci maszyny dziesięciu różnych trybów pracy.

Różne typy paneli dotykowych operatora.

Rada!
Jeśli zwijasz profile nie z pasków, ale z półfabrykatów odpowiadających wymaganej szerokości i długości, nie ma potrzeby stosowania automatycznego systemu sterowania i gilotyny.
To znacznie obniży ostateczny koszt sprzętu.

Jeśli w pracy wykorzystuje się stal w kręgach, do zapewnienia prawidłowego funkcjonowania systemu potrzebne są dwie osoby. Jeden z nich, operator, wypełnia listwę, ustawiając układ sterowania na żądany tryb pracy. Dotyczy to długości produktów, ich ilości i szybkości pracy. Drugi pracownik czuwa nad prawidłowym funkcjonowaniem maszyny.

Automatyczna linia do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych przy zastosowaniu cięcia przelotowego zwiększy wydajność o 25-30% w porównaniu do cięcia stacjonarnego. Jednocześnie koszt powstałych produktów jest odpowiednio obniżony.

Maszyna do produkcji profili wyposażona w cięcie latające.

Proces produkcji

Do wykonania profilu do płyt gipsowo-kartonowych należy zastosować cienką blachę walcowaną ocynkowaną, której grubość może wahać się w granicach 0,3-0,6 mm.

Instrukcje zawierają następujące kroki:

1. Konfigurowanie sprzętu. Na tym etapie należy w ustawieniach maszyny ustawić grubość stosowanej blachy w zakresie 0,3-0,6 mm.
2. Wypełnienie urządzenia półfabrykatem lub listwą o zadanej grubości i szerokości.
3. Formowanie profilu z przedmiotu obrabianego, które odbywa się w obszarze roboczym maszyny, a także cięcie gotowych produktów o określonej długości za pomocą noża pneumatycznego.