Orodje za luknjanje v kovino. Koordinatno prebijanje kovine. Obstajajo tri vrste takšnih naprav

Prebijanje je ekonomičen način obdelave kovin, ki zmanjšuje proizvodne stroške. Prebijanje pločevine do debeline 4 mm omogoča izdelavo enostavnih delov in kompleksnih kovinskih konstrukcij.

Luknjanje v kovini - glavna področja uporabe postopka in njegove značilnosti

Trenutno je ta metoda obdelave kovinskih izdelkov zelo povpraševanje na različnih področjih industrijske proizvodnje, gradbeništva in pri izdelavi različnih struktur in dekorativnih elementov. Z njegovo pomočjo se najbolj zapletene in pomembne naloge opravijo hitro in z največjo natančnostjo, ob upoštevanju odobrene projektne in tehnične dokumentacije, oblikovalskih rešitev in osebnih želja naročnika storitve.

V podjetju Tula Lift lahko naročite izsekavanje različnih kovinskih surovcev za izdelavo:

• Oglaševalski dizajni
• Industrijski regali
• Trgovske izložbe
• Konstrukcijski nosilci in montažni elementi
• Deli obdelovalnih strojev, specialnih vozil in opreme
• Ogradne konstrukcije

Z uporabo sodobne večnamenske opreme prebijanje kovin zagotavlja izdelavo lukenj določenih velikosti in oblik: ovalne, okrogle, pravokotne in kvadratne. Individualno izdelani štampiljki in klišeji nam omogočajo razširitev ponudbe in izdelavo tehnoloških odprtin najbolj nestandardnih dizajnov. Hkrati se lahko vzporedno z glavnimi operacijami kovina upogne po vnaprej določenih dimenzijah in risbah.

Prebijanje kovin - tehnologija za opravljanje dela

Za izdelavo lukenj zahtevane oblike in velikosti v kovinskih obdelovancih visoke trdnosti se uporabljajo posebni avtomatizirani stiskalni stroji s programskim nadzorom. Opremljeni so z visoko natančnimi deli in mehanizmi, ki zagotavljajo visoko natančnost opravljenega dela. Nadzor tehnološkega procesa in njegove ponovne uporabe se izvaja s posebnimi programi, ki med obdelavo kovin ne povzročajo napak ali netočnosti.

Luknje v kovino se izvajajo z veliko hitrostjo, medtem ko se deli ali listi premikajo vzdolž posebnih vodilnih struktur. Takšne visoko učinkovite naprave omogočajo, da po potrebnih ukrepih dobimo končne izdelke, strukture in elemente z gladkimi robovi. Pripravljene luknje ne zahtevajo dodatnega izpopolnjevanja, obdelave ali čiščenja.

Prednosti prebijanja kovin v dvigalu Tula

Visokotehnološke proizvodne zmogljivosti podjetja omogočajo izrezovanje potrebnih lukenj v serijski različici ali po posameznih risbah naročnika storitve. Sodelovanje s Tula Lift našim strankam zagotavlja:

• Sposobnost obdelave najrazličnejših vrst in debelin kovin
• Velika izbira kovinskih surovcev v skladišču podjetja
• Individualni pristop do vseh potrošnikov
• Optimizacija stroškov in izdatkov, zagotavljanje dostopne cene in maksimalne veljavnosti storitve
• Zaključek del v jasno dogovorjenih rokih
• Možnost organizacije dostave končnih izdelkov na spletno mesto stranke

V oblikovalskem biroju podjetja lahko naročite razvoj ekskluzivnih oblikovalskih rešitev ob upoštevanju vseh značilnosti in ciljev dela.

Koordinatno prebijanje kovine je operacija, ki vam omogoča, da naredite luknje različnih oblik in velikosti v surovem listu na danih koordinatah. Ta tehnologija se pogosto uporablja, ko je treba ustvariti serijo podobnih izdelkov (običajno pomembno v serijski in obsežni proizvodnji).

Vrste operacij koordinatnega štancanja pločevine v podjetju AMP

• Ločljivo ali spreminjajoče se žigosanje. Prvi vključuje razdelitev obdelovanca vzdolž dane konture, drugi vključuje premikanje lista brez ločevanja.
• Prebijanje. Vključuje ustvarjanje skoznjih lukenj v kovini v skladu z oblikami in velikostmi stranke.
• Perforacija. Postopek, podoben prebijanju, vendar se od njega razlikuje po visoki gostoti lukenj na obdelovancu.

Možnosti za koordinatno prebijanje v AMP

V našem podjetju se zgoraj navedene operacije izvajajo na kombinirani preši za vbodno prebijanje s CNC kotnimi škarjami Advanced Machinery AMPS. To je sodobna, profesionalna oprema s širokimi zmogljivostmi pri obdelavi različnih kovin:

• možno je združiti štancanje in rezanje z giljotino v eni operaciji;
• organiziranje pretoka obdelovancev v celotnem ciklu delovanja opreme (do končnega dela) brez menjav med njegovim delovanjem;
• obdelovanci so zanesljivo zaščiteni pred poškodbami zahvaljujoč sistemu za nadzor sponk;
• samodejno dovajanje in sortiranje materiala.

Omejitve tiska

• Največja velikost lista je 125x250 cm (300 cm).;
• Dolžina reza - 80x125 cm;
• Največja teža obdelovanca - 150 kg;
• Največja debelina jeklenega obdelovanca je 0,4 cm;
• Največja debelina aluminijastega obdelovanca je 0,5 cm;
• Najmanjša debelina obdelovanca je 0,05 cm.

Stroški koordinatnega štancanja pri podjetju AMP

Cene delovanja se izračunajo glede na čas delovanja opreme. Torej je cena na uro 3 tisoč rubljev (vključno z DDV). Velja za naročila, kjer je čas delovanja stroja 24 ur ali več. V drugih primerih se stroški storitve izračunajo posebej.

Ko potrebujete prebijanje, vrtanje ali vrtanje v pločevino po minimalni ceni, se obrnite na obrat kovinskih konstrukcij NFZM. Imamo vso potrebno opremo za hitro izvedbo takih naročil.

S CNC strojem za plazemsko rezanje lahko hitro in natančno naredite veliko število lukenj poljubne oblike po dani risbi. Možne pa so tudi druge metode.

Eden od načinov luknjanja v pločevino je luknjač. To je luknjač (žig) iz trde zlitine in matrica, na katero pritiska obdelovanec. Luknjači so različnih oblik in velikosti.

Vrtanje in povrtavanje lukenj v kovinske izdelke izvajamo na vertikalnih vrtalnih in radialnih vrtalnih strojih različnih vrst, s spiralnimi in jedrnimi svedri, ki omogočajo delo s trdimi zlitinami.

Storitve vrtanja in izvrtin v kovino

Tovarna ima sodobne stroje za obdelavo kovin, vključno s CNC, ki imajo naslednje zmogljivosti:

1. Prebijanje lukenj v kovino in rezanje navojev, stane od 16 rubljev na izdelek.
2. Profile debeline od 0,9 mm do 20 mm obdelujemo z ročnim orodjem z natančnostjo 3 mikronov.
3. Storitve koordinatnega prebijanja kovin so na voljo za razrede St3, jeklo 09g2s, jeklo 10khsnd, konstrukcijske, nizkolegirane in nerjavne materiale.
4. Izdelamo lahko luknje v kovinske konstrukcije okroglih, ovalnih, kvadratnih in pravokotnih oblik različnih premerov in z obdelanimi robovi.

Naši strokovnjaki bodo izbrali vrsto orodja, s katerim bo prebijanje, vrtanje ali vrtanje (vrtanje) lukenj, vključno z mnogimi istega tipa, optimalno za zlitino, iz katere so izdelani vaši obdelovanci. To bo prihranilo čas in zmanjšalo količino odpadkov. Pokličite za natančen nasvet in informacije o cenah storitev.

Vrtanje v kovino je ena od mnogih operacij, ki se pogosto izvajajo med obdelavo kovin. Vrtanje se izvaja za različne razstavljive/neločljive povezave, kadar je potreben določen premer lukenj za pritrdilne elemente zakovice, vijake ali čepe.

Kovina je sama po sebi zelo trpežen material, zato pri delu z njo, ne glede na to, ali jo morate vrtati ali rezati, uporabljate rezalna orodja, ki so veliko močnejša od nje. Vrtanje kovinskih delov se lahko izvaja tako v posebnih industrijskih delavnicah kot doma pri izvajanju različnih popravil, v garaži ali majhni delavnici. Za domače vrtanje se običajno uporablja ročni električni vrtalnik.

Vrtanje lukenj v kovinske obdelovance ali dele je posebna tehnologija za odstranjevanje tankih številnih plasti kovine s svedrom, ki se vrti okoli svoje osi. V tem primeru je glavni pogoj za vrtanje, da je sveder, pritrjen v vpenjalni glavi, jasno pravokoten na obdelovanec, ki ga vrtate.

To je še posebej pomembno pri vrtanju debele kovine. Če med delovanjem sveder odstopa glede na os izvrtane luknje, se bo preprosto zlomil. Da se to ne bi zgodilo, mora biti sveder trdno pritrjen. V ta namen so na voljo posebne naprave, ki jih lahko kupite v trgovini z orodjem ali izdelate sami.

Načini vrtanja

Pri delu s svedrom je pomembno, da ga ne le trdno pritrdite, temveč tudi izberite optimalen način njegovega vrtenja. Pri obdelavi kovin ostaja pomemben dejavnik število vrtljajev, ki jih sveder naredi v določenem času in sila, ki se v tem času prenaša nanj, da zagotovi prodor v kovino.

Za delo s kovinami različnih trdot so priporočljivi tudi svedri za različne načine delovanja. Hitrost vrtenja svedra je neposredno odvisna od debeline in trdote kovine ter premera samega svedra. Močnejši kot je material, ki se obdeluje, in večji kot je premer svedra, počasnejši mora biti način vrtanja. Indikator pravilno izbranega načina so dolgi, spiralno oblikovani čipi.

Označevanje jedra, šablona in šablona

Skozi kovino lahko vrtate po oznakah, narejenih z jedrom, uporabite šablono ali posebno šablono.

Jedro je nabrušen kovinski zatič iz močnega jekla. Z njegovo pomočjo se na kovinskem delu, pripravljenem za vrtanje, naredi majhna vdolbina za vrtanje na mestu, kjer je načrtovano vrtanje luknje.

Da bi to naredili, se jedro z ostrim koncem postavi na predvideno točko vrtanja, nato pa se nanj močno udari s kladivom. Konico svedra zapičimo v vdolbino, ki jo pusti jedro in vrtanje se začne, ob začetku dela pa se sveder ne bo mogel več odmakniti od označene točke.

Za označevanje središča cilindričnega obdelovanca izkušeni mehaniki pogosto uporabljajo trak kositra, upognjen pod 90 stopinj. V tem primeru mora ena rama ustrezati premeru obdelovanca, nanese se na obdelovanec, po katerem se s svinčnikom nariše črta vzdolž njegovega roba. Operacija se izvede 2-3 krat, točka presečišča črt pa bo označevala sredino valja, kjer je z jedrom mogoče narediti vdolbino za sveder.

Šablona je narejena za označevanje surovcev iste vrste, na katerih je označenih več točk za vrtanje. To je zelo priročno, ko morate delati z več pločevinastimi deli, ki so postavljeni v skupni niz in pritrjeni skupaj s spono.

V primerih, ko je potrebna visoka natančnost in pravokotnost izvrtanega kanala ali pa je treba strogo vzdrževati razdaljo med več luknjami, Priporočljivo je, da uporabite prevodnik. Šablona bo potrebna tudi pri delu s tankostenskimi cevmi, ko bo nemogoče narediti luknjo za vrtanje z jedrom.

Pri globokem vrtanju se uporabljajo posebne naprave za trdno pritrditev svedra v pravokotnem položaju na obdelovanec.

Pribor za vrtanje

Delo s kovino je precej delovno intenziven proces tudi za izkušene strokovnjake. Včasih morate vrtalnik dolgo držati v strogo enem položaju proti obdelovancu. Za lažje delo in učinkovito vrtanje kovin se uporablja pravokotna vrtalna naprava.

Obstajajo tri vrste takšnih naprav:

1. Stojalo za držanje svedra.

Ta naprava je v obliki škatle z vgrajenimi vodilnimi pušami, ki so izdelane iz močnega jekla, odpornega na svedre. Šablona se lahko uporablja za skoraj vse premere svedrov do 20 mm. Po namestitvi te naprave nad sredino predvidene luknje se vrtalnik ne bo več odmaknil od svoje osi

Šablona je primerna za delo s cevmi majhnega premera, kadar za označevanje ni mogoče uporabiti jedra.

Vodilna sponka za sveder

Ta mehanizem je zasnovan tako, da vrtalnik med delovanjem drži pri miru. Sestavljen je iz dveh stebrov, togo pritrjenih na podplat v obliki velikega kroga. Premika se vzdolž stojal ​ mehanizem, v katerega je vstavljen sveder in pritrjen nanj z vratom. Tam, na stojalih, pod mehanizmom za zaklepanje svedra so povratne vzmeti.

Ko se sveder poglobi v kovino, se pod silo poveljnika stisnejo, a takoj ko se sila ustavi, se vzmeti poravnajo in mehanizem, ki drži sveder, se vzdolž stojal dvigne v prvotni položaj.

Držalo za svedre

V bistvu je to poenostavljen vertikalni vrtalni stroj, vendar z minimalnimi funkcijami.

Sestavljen je iz masivnega ravnega podplata (platforme) in nanj pritrjene toge palice. Palica je pritrjena na ploščad pod strogim pravim kotom. Vsebuje tudi premični voziček z nosilcem za držanje svedra in ročaj za upravljanje.

Obdelovanec je pritrjen na ploščad s pomočjo sponk ali primeža. Mojster spusti voziček s svedrom navzdol za ročaj in ga drži med celotnim postopkom vrtanja.

Vrste lukenj in načini njihovega vrtanja

Izvrtane luknje v kovino so lahko:

1. Popolnoma od konca do konca.
2. Pridušeno.
3. Globoko.
4. Z velikim premerom.

Skoznje luknje: obdelovanec popolnoma preluknjajte. Posebnost tega postopka je zaščititi površino delovne mize, na kateri se nahaja obdelovanec, pred poškodbami, ko sveder zapusti del. To lahko poškoduje samo rezalno orodje. Da se to ne bi zgodilo, lahko uporabite:

1. Delovne mize z luknjami.
2. Pod obdelovanec postavite debel lesen distančnik.
3. Postavite del na dva kovinska ali lesena nosilca.
4. Na zadnji stopnji vrtanja zmanjšajte silo na sveder in zmanjšajte njegovo hitrost vrtenja.

Slednjo metodo je običajno treba uporabiti pri vrtanju na mestu, da se bližnji deli ne poškodujejo.

Slepe luknje: Ta vrsta vrtanja se ne izvaja s skoznjo metodo, ampak le do nastavljene globine. Omejitev globine vrtanja se nastavi na naslednje načine:

1. Uporaba zavorne puše.
2. Prislon za nastavitev vpenjalne glave.
3. Ravnilo, pritrjeno na stroj ali vrtalnik.
4. Drugi načini kombiniranja v obliki različnih tesnil med svedrom in obdelovancem.

Sodobni stroji so opremljeni s samodejnim podajanjem svedra na določeno globino, po kateri se delo ustavi.

: Za to se običajno uporablja stružnica. Poleg tega, če se obdeluje cilindrični del, se ne vrti vrtalnik, temveč sam obdelovanec. Med delovanjem je treba sveder stalno hladiti, odrezke pa je treba na silo odstraniti iz prehoda, ki se obdeluje.

V ta namen so na površini globokega svedra nameščeni posebni utori. Če manjkajo, ga je treba občasno odstraniti iz telesa dela in očistiti kovinskih ostružkov. Kot hladilno sredstvo lahko uporabite navadno vodo. Pri globokem vrtanju doma je potrebno sveder trdno pritrditi, sicer bo po zlomu svedra del ostal v telesu obdelovanca, kar se lahko šteje za poškodovano.

Kako izvrtati luknjo velikega premera v kovino

Ta postopek je veliko bolj zapleten kot globoko vrtanje. Pri majhnih debelinah kovin se ta postopek izvaja s posebno krono ali z navadnimi kovinskimi svedri v več prehodih.

krona

Sestavljen je iz kompleta, ki vključuje običajni sveder, ki enakomerno prebija kanal v obdelovancu in samo krono določenega premera. Delovni proces poteka pri nizkih vrtljajih svedra, medtem ko se izvaja prisilno hlajenje rezalnih robov svedra in svedra.

Večstopenjsko vrtanje

Če je del debel, je potrebna določena zaloga svedrov, razlika v premeru mora biti znotraj 25% drug od drugega. Delo se mora začeti z najtanjšim svedrom. Takoj, ko je izvrtan skoznji kanal, se sveder zamenja s premerom, večjim od prejšnjega. Tako postopoma spreminjamo svedre na premer dane velikosti.

Stopničasti stožčasti sveder

To je niz stožčastih svedrov različnih premerov, ki se nahajajo na eni skupni osi. Precej priročno orodje za delo z jekleno pločevino. Načelo delovanja se praktično ne razlikuje od običajnega vrtanja.

Stožčasti sveder zabijamo v obdelovanec, dokler ne dosežemo želene velikosti izvrtine.

Izbijanje lukenj

Tehnologija prebijanja lukenj v kovinskih zlitinah je precej pogosta. Uporablja se pri delu s pločevino. Prednosti tehnologije so v tem, da se luknje izvrtajo točno na določeni točki s čistim premerom in praktično brez izgube določenega časa. V ta namen se uporabljajo specializirani stroji za stiskanje.

Za prebijanje tanke pločevine lahko uporabite ročni luknjač. To orodje za luknjanje v kovino je narejeno iz jeklene cevi, ki je na enem koncu koničasta. Za luknjač lahko uporabimo cevi različnih premerov. Za prebijanje luknje se luknjač postavi na označeno mesto, nato pa se nanj večkrat močno udari s kladivom. Rezultat je lepo preluknjana luknja.

Pri delu s katerim koli električnim orodjem morate vedno upoštevati varnostne ukrepe in zaščititi orodje pred prezgodnjo obrabo. Če želite to narediti, je priporočljivo upoštevati nekaj preprostih nasvetov: