تسلسل الإجراءات عند الاختيار مناشير الفرقة

1. نموذج الآلة.

يعتمد على طراز الجهاز:

طول حلقة المنشار الشريطي. على سبيل المثال، الطول والعرض والسمك نسيج الشريطعلى التوالي 5500 × 34 × 1.1 ملم. قد يكون للطول الاسمي للمنشار، المشار إليه في جواز سفر الماكينة (في هذه الحالة 5500 مم)، تفاوت +/- 50 مم. هذه هي ضربة بكرة التوتر.

عرض وسمك القماش. هذه عادة قيمة ثابتة. لقد تم تشكيل هذه الأبعاد منذ فترة طويلة من الأحجام القياسية للفولاذ "المدرفل في برمنغهام" المنتج ولها السلسلة التالية: 10x0.9؛ 13x0.9؛ 20x0.9؛ 27x0.9؛ 34x1.1؛ 41x1.3؛ 54x1.6 وهكذا.

2. نوع متطور من المناشير الشريطية ثنائية المعدن.

حاليا الأكثر استخدام واسعتحتوي على شفرات منشار شريطي بالأنواع المتطورة التالية:

اختيار المناشير الشريطية حسب صلابة الأسنان:
- صلابة حافة القطع للمناشير الشريطية الكربونية: 62-64 HRC؛
- صلابة حافة القطع للمناشير ثنائية المعدن M2 (ماتريكس): 62-64 HRCе؛
- صلابة حافة القطع للمناشير الشريطية ثنائية المعدن M42: 67-68.5 HRCе؛
- صلابة حافة القطع للمناشير الشريطية ثنائية المعدن M51: 67.5-69 HRCе.

تعتبر نسبة السعر/المتانة هي الأكثر تفضيلاً للمناشير ذات الحافة المتطورة المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة M42.

متوسط ​​سعر متر واحد من مناشير WIKUS 34x1.1 من M42 هو 9-11 يورو تقريبًا، ومتوسط ​​سعر متر واحد من Matrix 2 هو 7-8 يورو تقريبًا، ومتوسط ​​سعر متر واحد من M51 هو 12-14 يورو .

نسبة متانة المنشار عند قطع الفولاذ الكربوني الإنشائي: M42 - 100%، Matrix 2 ~ 60-70%، M51 ~ 115%.

إن استخدام المناشير الشريطية Matrix 2 له ما يبرره عند نشر كميات صغيرة من قطع العمل، وعند قطع المعادن غير الحديدية وقطع العمل الجانبية.

تُستخدم المناشير الشريطية M51/M71 لقطع الفولاذ والسبائك المقاومة للحرارة والتي يصعب قطعها والتيتانيوم وما إلى ذلك.

3. زاوية أشعل النار لحافة الأسنان.

المناشير الشريطية متوفرة بأسنان ذات زاوية مشط 0°، 6-7°، 9-10°، 14-15°.

كلما كانت زاوية أشعل النار أكبر، كانت قدرة الأسنان على القطع أفضل، ولكن مقاومة التآكل أقل.

يتم إنتاج المناشير ذات زاوية أشعل النار 0° و6-7° لقطع قطع العمل.

يتم استخدام المناشير بزاوية 10°-15° لقطع قطع العمل التي يزيد قطرها عن 120 مم، والمواد اللزجة، والمعادن غير الحديدية، والبلاستيك، وما إلى ذلك.

4. اختيار درجة الأسنان.

TPI- اختصار باللغة الانجليزيةمن الأسنان لكل بوصة (الأسنان لكل بوصة - عدد الأسنان على مسافة 25.4 ملم). الاختصار الألماني لـ TPI هو ZpZ.

مناشير الملعب المستمر. جميع أسنان المنشار لها نفس الدرجة والشكل. تستخدم لقطع قطع العمل الصلبة والمواد اللينة وغير المعدنية.

مناشير ذات خطوة متغيرة.تغيير شكل جذر السن بشكل دوري. يوفر بعض التخفيض في الاهتزاز والضوضاء أثناء القطع. تستخدم لتوسيع نطاق أحجام قطع العمل.

تعتمد درجة الأسنان على عرض قطعة العمل التي يتم قطعها.

القاعدة المطبقة عادةً هي وجود 3 أسنان على الأقل في جسم قطعة العمل، وعلى النحو الأمثل 10-12 سنًا، والحد الأقصى 22 سنًا.

على سبيل المثال، لقطع قطعة عمل F100، يمكنك تحديد درجة أسنان 3TPI، 4TPI، 3/4TPI، 4/6TPI.

لتسهيل اختيار درجة الأسنان، يتم استخدام الجداول.

اختيار خطوة المناشير الشريطية للمقاطع والأنابيب
	قطر الدائرة
سمك الحائط	<40	80	100	150	200	300	500
3	8/12	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	6/10
8	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6	4/6	3/4
12	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4
15	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3
20		4/6	4/6	3/4	3/4	3/4	2/3
30		¾	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50				3/4	2/3	2/3	1,33/2
100					2/3	1,33/2	0,75/1,25
120					1,33/2	0,75/1,25	0,75/1,25

إذا لزم الأمر، سنساعدك على اتخاذ القرار بشأن اختيار المناشير الشريطية لمهمة محددة.

تستخدم المناشير الشريطية للخشب والمعادن على نطاق واسع في الإنتاج وفي المنزل من قبل الحرفيين المنزليين. أداة القطع الرئيسية لهذه الوحدات هي المنشار الشريطي، الذي يتآكل بمرور الوقت ويتطلب شحذه أو استبداله بآخر جديد. يجب أن تعلم أنه ليس فقط جودة معالجة المواد، ولكن أيضًا أداء الوحدة ككل يعتمد على الاختيار الصحيح للشفرة لآلة المنشار الشريطي.

شفرة القطع لهذا النوع من المنشار عبارة عن شريط به عدد معين من الأسنان ملحومة على شكل حلقة. قاعدة الشريط مصنوعة من الفولاذ الزنبركي، الذي يتميز بمرونة عالية. يتم لحام الحزام المصنوع من الفولاذ عالي السرعة بالقاعدة، حيث يتم طحن الأسنان عليه لاحقًا.

رأى كل فرقة للمعادن وأكثر من ذلك انه محدد. على سبيل المثال، يتم فك تشفير العلامة M42 20 x 0.9 x 2362, 8/12TPI على النحو التالي:

• M42 - المادة التي تصنع منها أسنان الحزام؛
• 20 – تشير هذه القيمة إلى عرض اللوحة القماشية، مم؛
• 0.9 - سمك الأدوات، مم؛
• 2362 – محيط شفرة المنشار، مم؛
• 8/12TPI - درجة الأسنان على شفرة المنشار، لكل بوصة.

يمكن صنع القواطع من مواد اخرى، على سبيل المثال، من M51، PQ، TSX وغيرها. M42 مقاوم للغاية للتآكل وله صلابة حافة قاطعة تبلغ 67-68 HRC. لذلك، يمكن استخدام المناشير المصنوعة من هذه المادة لقطع الفولاذ بصلابة لا تزيد عن 45 HRC. المناشير ذات القواطع المصنوعة من مادة M51 أكثر مقاومة للتآكل الكاشطة من تلك المذكورة أعلاه. تبلغ صلابة حواف القطع لهذه المناشير بالفعل 68 HRC، وبفضلها يمكن استخدام هذه المعدات لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، وكذلك الفولاذ الذي يتميز بالقوة العالية والمقاومة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك، تتيح لك مادة المنشار M 51 إمكانية قطع قطع العمل الفولاذية السميكة، أي الأجزاء ذات المقطع العرضي الكبير.

عند اختيار المنشار الشريطي، يجب أن تولي اهتمامًا خاصًا ليس فقط للمادة التي تُصنع منها القواطع، ولكن أيضًا لملعبها، وكذلك هندستها.

هذه هي المسافة بين حواف القواطع المتجاورة.

نصيحة! يجب اختيار درجة السن اعتمادًا على نوع المعدن وكذلك سرعة القطع.

تؤدي الخطوة الكبيرة إلى زيادة الحمل على محرك الوحدة وتنتج جودة قطع رديئة. تؤدي خطوة صغيرة من القواطع إلى نشر أطول، مما يزيد من استهلاك الطاقة، ولكنه يعطي قطع نظيفةمع سطح أملس.

بالنسبة لقطع المواد الصفائحية والأنابيب (ذات الجدران الرقيقة) والمقاطع الجانبية، يجب عليك اختيار شفرة لها حد أدنى من المسافة بين عناصر القطع (1 بوصة). ولكن إذا كنت بحاجة إلى قطع قطعة عمل كبيرة معدن صلب، يلزم تركيب شفرة ذات مسافة قطع أكبر. كلما قل عدد أسنان الأداة (لكل بوصة)، زاد عمق الأخدود الذي ستنشئه. بفضل هذا، يصبح القطع أقل انسدادا بالرقائق. كما أن المسافة الكبيرة بين الأسنان في الجهاز تزيد من إنتاجية الوحدة.

ارتفاع الأسنان

ارتفاع القاطع هو المسافة من النقطة السفلية للتجويف بين الأسنان إلى أعلى عنصر القطع. بسبب وجود تجويف تتم إزالة الرقائقتتشكل عند قطع المعدن. يجب أن يكون ارتفاع السن كافيا حتى لا يتم انسداد التجويف بالرقائق، وتتم عملية النشر دون صعوبة. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي ارتفاع السن غير الكافي إلى ارتفاع درجة حرارة الشفرة، ونتيجة لذلك قد تظهر عليها شقوق صغيرة.

الزاوية الأمامية للأسنان

تعتبر زاوية الشحذ أو زاوية الشحذ مسؤولة عن درجة اشتباك الشفرة مع مادة قطعة العمل. لن تسمح لك زاوية الشحذ الكبيرة بتحقيق دقة عالية عند قطع المعدن. في الوقت نفسه، تسمح الزاوية الصغيرة بجودة قطع جيدة، ولكن في نفس الوقت يتم تقليل إنتاجية الأداة.

اختيار شفرة لمناشير الخشب

بادئ ذي بدء، لاختيار شفرة المنشار الشريطية المناسبة، يجب عليك النظر فيها تعليمات لجهازك. سيشير إلى جميع معلمات المناشير الشريطية التي يمكن تركيبها على طراز الجهاز هذا (الحد الأقصى والحد الأدنى لعرض النطاق، بالإضافة إلى طوله). يجب أن يكون طول الشفرة تمامًا كما هو موضح في جواز السفر الخاص بالوحدة.

عرض الأدوات

يتم تحديد عرض الشريط بناءً على العمليات التي سيتم إجراؤها على الجهاز.كما أن عرض الحزام يقتصر ليس فقط على عرض البكرة، ولكن أيضًا على قطرها. إذا كان قطر البكرة صغيرًا، فإن الحزام العريض المثبت عليها سوف ينهار وينكسر في النهاية. لذلك، لكل وحدة هناك قيود على عرض المعدات.

للتخفيضات المستقيمةعادة ما يتم استخدام المناشير بعرض 20 إلى 30 ملم. بالطبع، باستخدام منشار دائري، يمكنك إجراء قطع طولي بشكل أسرع وأكثر دقة. ولكن هناك حد للارتفاع لا يزيد عن 80 ملم. من الممكن على آلات المنشار الشريطي معالجة قطع العمل التي يصل ارتفاعها إلى 200 مم أو أكثر.

لكن المهمة الرئيسية لوحدات الحزام هي قطع أحسب. أصغر ملحق يمكن تركيبه على المنشار الشريطي هو شريط بعرض 3 مم. لقد قطعت دائرة بنفس نصف القطر.

كلما كان الشريط أوسع، كلما زاد الحد الأدنى لنصف القطر الذي يمكن قطعه به. على سبيل المثال، باستخدام شريط بعرض 12 مم، لن يكون من الممكن قطع نصف قطر أقل من 60 مم. وبالنسبة للشريط الذي يبلغ عرضه 25 ملم، فإن الحد الأدنى لنصف القطر سيكون حوالي 100 ملم.

في المتوسط، يجب أن يكون عرض الشفرة أصغر بثلاث مرات من نصف قطر القطع المطلوب لقطعة العمل. ولذلك، يتم اختيار المعدات وفقا للمهام المعينة.

الملعب الأسنان

يشار إليه برقم يشير إلى عدد القواطع لكل بوصة. يتم تعيين القيمة العددية للخطوة قبل الاختصار TPI. عند اختيار خطوة يجب أن تأخذ في الاعتبار:

• ما هو سمك الشغل؟
• ما هي صلابة مادة الشغل؟
• ما نوع النظافة المطلوبة للحصول على حافة الجزء بعد القطع.

لقطع البلاستيك والخشب بشكل فعال، يجب أن يحتوي الحزام على ثلاث قواطع لكل بوصة على الأقل.كلما زاد عدد القواطع لكل بوصة، كان القطع أفضل. ولكن هذا سوف يقلل من سرعة التغذية ويقلل من سمك قطعة العمل القصوى.

بناءً على درجة الأسنان، تنقسم الشفرات إلى نوعين: "تخطي" و"عادي". نوع القماش "تخطي"لديه خطوة من 3 إلى 6 TPI. توجد مسافة بين الأسنان لإزالة نشارة الخشب بكفاءة، حيث أن سوء إزالتها يقلل من جودة القطع. نوع القماش "عادي"لديه أسنان على شكل مثلث. يتم وضعها على المعدات بزيادات قدرها 10 TPI وما فوق. هذا النوع من الأسنان ليس لديه مساحة كافية لإزالة الرقائق بسرعة. بفضل العدد الأكبر من عناصر القطع، فإن القطع بهذه الشفرة نظيف تمامًا. يمكن استخدام المعدات لنشر قطع العمل ذات السماكة الصغيرة والمواد الصلبة.

نصيحة! عند نشر قطع العمل الصلبة، من الضروري تقليل التغذية.

هذه الأنواع من اللوحات لها الخصائص التالية.

شكل القاطعة

يمكن أن تحتوي شفرات الحزام على ملفات تعريف الأسنان التالية.

وضع الأسنان

يتم فصل أسنان المنشار عن بعضها لتقليل احتكاك الشفرة بقطعة العمل ومنعها من الانحشار. يجب أن يتجاوز عرض القطع سمك المعدات بحوالي 30-60٪.

يمكن أن يكون وضع القواطع من ثلاثة أنواع.

من المهم أن تعرف أنه عند ضبط الأسنان، لا يتم ثني القاطعة بأكملها، بل جزء منها: من 1/3 إلى 2/3 من المسافة من أعلى السن. توصي كل شركة مصنعة للأدوات بقيمتها الخاصة لانحراف الأسنان إلى الجانب. ولكن في المتوسط، يتراوح من 0.3 إلى 0.7 ملم.

كلما كانت المادة أكثر ليونة، كلما كان من الضروري ضبط المنشار، والعكس صحيح. لكن لا تسمح بوضع القواطع بحيث تظل المناطق غير المقطوعة في وسط القطع. يجب أن تحاول إبقاء أسنانك منحرفة إلى الجانب على نفس المسافة. إذا كان الإعداد غير متساوٍ، فسوف يتحرك المنشار الشريطي في الاتجاه الذي يكون فيه الأسنان منحدرًا أقوى.

شهدت الفرقة شحذ

بالطبع من الأفضل شحذ المنشار الشريطي على آلة خاصة في ورش عمل متخصصة. وشحذ المنشار الاحترافي غير مكلف. ولكن إذا لم تتاح لك الفرصة لسبب ما لأخذ المنشار للشحذ، فيمكنك إجراء تحرير الأداة بنفسك.

يتم شحذ المنشار الشريطي باستخدام ملف صغير أو ملف إبرةعلى طول الحواف الأمامية والخلفية للقاطعة بعدة حركات (3-4) لكل سن.

يمكن أيضًا شحذ المنشار الشريطي باستخدام حفارةباستخدام المعدات المصممة لشحذ المناشير.

يتم إدخال المعدات في النقش، ويتم شحذ القواطع باستخدام حركات لطيفة على طول الجزء العلوي من القاطع.

ليست هناك حاجة لإزالة الكثير من المعدن، فقط قم بتخفيفه.

نصيحة! عند العمل بالأداة، لا تسمح للقاطع بالانزلاق من أعلى السن باتجاه السن التالي. بهذه الطريقة سوف تقوم بتقصيره، وبعد ذلك سيتعين عليك ضبط جميع الأسنان على ارتفاعها.

يمكنك أيضًا تجربة الشحذ و مناشير معدنية. ولكن عادة لا يتم شحذها، لأن الجزء القطع من شفرات المنشار هذه إما ثنائي المعدن، أو لديه منطقة تصلب. تعمل الأسنان الموجودة على هذه الأحزمة حتى تنهار وقد تحتوي على شقوق صغيرة. إذا قمت بشحذها أكثر من اللازم، فسوف تبدأ في الانهيار بشكل أسرع أو ستقطع بشكل أسوأ.

درجة سن المنشار لقطع العمل الضخمة

سيساعدك هذا الرسم البياني على تحديد درجة الأسنان الصحيحة لقطع الأجزاء السميكة. الاختيار المثالي يكون في أوسع نقطة في كل حقل.
مثال 1:عند قطع شريط بقطر Ø 150 مم ( 6 انشات، بوصات) استخدم 2 TPI إذا اخترت شفرة ذات درجة موحدة. استخدم 2/3 TPI أو 1 4/2 TPI إذا اخترت شفرة متغيرة الملعب.
مثال 2:
إذا كنت تقوم بنشر مواد ناعمة مثل البلاستيك أو الألومنيوم أو الخشب، فاختر درجة أكبر بمقدار خطوتين من الموصى بها.
عند قطع أجزاء الألومنيوم بسمك 13-20 ملم ( 1/2-3/4 بوصة) استخدم شفرة ذات 6 TPI أو 5/8 TPI.

قطع الأنابيب والملامح

سيساعدك الرسم البياني أدناه في العثور على درجة الأسنان الصحيحة لقطع الأنابيب والمقاطع الجانبية.
توجد مسافة السن الموصى بها لقطع المقاطع في الحقل حيث يتوافق العرض مع سمك جدار الملف الشخصي.
مثال 3:
عند قطع مقطع قناة بقياس 100 × 10 مم ( 4 بوصة × 0.4 بوصة) اختر شفرة ذات 5/8 TPI أو 4/6 TPI. تكون مسافة السن الموصى بها لقطع الملامح في الحقل حيث يتوافق القطر الخارجي مع سمك جدار الأنبوب المراد قطعه.
مثال 4:
عند قطع أنبوب مقاس 40 × 1.6 مم ( 1.5 بوصة × 0.06 بوصة) حدد شفرة ذات 10/14 TPI.

عند تصنيع الفراغات، تتمثل إحدى العمليات الرئيسية في تقسيم شريط (قضيب) دائري (أو غيره) إلى فراغات منفصلة. للقيام بذلك، يمكن استخدام عمليات تكنولوجية مختلفة: تقسيم قطع العمل على مقصات الضغط، والقطع بأقراص الاحتكاك، والمناشير، وعجلات الكشط، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يتم النظر في خيارين لقطع المنتجات المدرفلة إلى قطع عمل باستخدام مناشير دائرية مصنوعة من أدوات مختلفة المواد، لأن هذه الطريقة تتعلق بمعالجة القطع (الشكل 3.26).

أرز. 3.26. مخطط قطع الفولاذ المدلفن بمنشار دائري.

لقطع قطعة العمل، يتم استخدام المناشير الدائرية، المصنوعة إما من الفولاذ عالي السرعة R6M5 أو من السبائك الصلبة T5K10. عند قطع قطعة عمل، يقوم سن المنشار في نفس الوقت بحركتين: حركة القطع الدورانية بسرعة الخامس (الشكل 3.27) وحركة الأعلاف س م , والذي يتم اختياره وفقًا للسمك العقلاني للطبقة المقطوعة أ.

أرز. 3.27. حركيات القطع بالمنشار الدائري.

عند القطع بحافة ذات طرفين، يتم تشكيل رقائق غير مواتية (على شكل صندوق)، مما يقلل من مقاومة التآكل للمنشار ويمنع زيادة سمك الطبقة المقطوعة.

مخطط القطع الأكثر ملاءمة هو الذي يتم فيه استخدام طرف واحد فقط من كل سن في العمل. للقيام بذلك، قم بعمل "انتشار" للأسنان بزاوية ميل حافة القطع (الشكل 3.28).

أرز. 3. 28. المعلمات الهندسية لأسنان المنشار الدائري.

بالإضافة إلى ذلك، يتم قطع جزء من الحافة بالقرب من قمة الرأس غير العاملة. لزيادة متانة المنشار الدائري بالقرب من الجزء العلوي العامل من السن، يُنصح بتدوير الجزء العلوي من أسنان المنشار بنصف قطر 0.5...1.0 مم أو شحذ الحافة الانتقالية بزاوية 5 درجات. الحد الأقصى المسموح به لسمك القطع أيتم اختيارها بناءً على الحمل المسموح به على السن، والذي سيكون في هذه الحالة 0.1 ملم. نظرًا لأن الجزء ثابت ويتم إجراء التغذية في اتجاه سمك الطبقة المراد قطعها، فإن التغذية لكل سن س ض يساوي سمك الطبقة المقطوعة أ:

س ض = أ = 0.1 ملم.

يتم تحديد عمق القطع من خلال زاوية القطع وطول حافة القطع المستخدمة في القطع. لإنشاء زوايا أمامية ثانوية موجبة صغيرة عن طريق تدوير ملحق القطع، يمكن ضبط الزاوية الأمامية الأمامية φ على أقل من 90 درجة (على سبيل المثال، 85...87 درجة).

لتجنب القطع ثلاثي الجوانب، الذي ينتج عنه رقائق صلبة على شكل صندوق، يتم "فصل" الأسنان أو تقليل عرض السن قليلاً لاستبعاد أحد القمم من عملية القطع (يسار أو يمين - بالتناوب لكل سن لاحق) . وبالتالي، في كل سن، يكون عمق القطع وعرض الرقاقة أقل قليلاً من عرض المنشار الدائري (القاطع). التغذية لكل دورة للقاطع (المنشار) ذو 32 سنًا: س س = س ض ض = 3.2 ملم.

يعتمد عدد الأسنان المشاركة في العمل في وقت واحد على زاوية تلامس المنشار مع قطعة العمل وعلى الزاوية بين الأسنان. تعتمد زاوية تلامس المنشار مع قطعة الشغل على نسبة أقطار قطعة الشغل D 3 والمنشار د الاب (الشكل 3.29): Θ M = 2aicsin D 3 / د الاب= 49.2 درجة

أرز. 3.29. تحديد زاوية تلامس المنشار مع قطعة الشغل.

يتم تحديد عدد أسنان المنشار الدائري لأسباب تتعلق بالتصميم، ولكن مع الأخذ بعين الاعتبار قوى القطع الناتجة. مع وجود عدد كبير من الأسنان العاملة في وقت واحد، تزداد قوى القطع وعزم الدوران وقوة القطع، خاصة مع تآكل الأسنان. نظرًا لأن قطر القاطع أكبر بكثير من عرضه، فإن زيادة القوى وعزم الدوران أمر غير مرغوب فيه. ومع ذلك، فإن التخفيض المفرط في عدد الأسنان غير مرغوب فيه أيضا، لأن هذا يمكن أن يؤدي إلى انخفاض في إنتاجية المعالجة وزيادة في مخالفات عملية القطع (الطحن).

وبالتالي، عند تعيين عدد الأسنان على منشار دائري، من الضروري مراعاة عدد الأسنان المشاركة في العمل في وقت واحد، والقوى الناتجة التي تدفع المنشار الدائري بعيدًا عن قطعة العمل.

في بعض تصميمات آلات القطع الأكثر تقدمًا، يتم التحكم في التغذية الدقيقة مباشرةً بواسطة آلية التغذية. في الآلات الأبسط، يتم ضمان التغذية وسمك القطع المعقول لكل سن من خلال ضبط القوة العمودية ص الخامس , القيمة المطلوبة مدعومة بالنظام الهيدروليكي للآلة. تختلف القوة الفعلية المطلوبة لضمان السُمك المطلوب لطبقة القطع اعتمادًا على عرض شطب تآكل الأسنان وعدد الأسنان التي تتلامس فعليًا مع الشريط الذي يتم قطعه في نفس الوقت (الشكل 3.30).

أرز. 3.30. اعتماد قوة التغذية P v على عدد الأسنان z التي تتلامس في نفس الوقت مع قطعة العمل التي يتم قطعها، للحصول على شحذ ( ح ح= 0.1 مم) وصريحة ( ح ح= 1 مم) شفرات المنشار الدائري: 1- ح ح= 0.1 ملم؛ 2 - ح ح= 1 ملم.

وبالتالي، عندما يقترب المنشار من منتصف قطعة الشغل، ومع تآكل المنشار، يجب على العامل زيادة الضغط في النظام الهيدروليكي، وبالتالي زيادة قوة التغذية وضمان سمك ثابت ومثالي تقريبًا لطبقة القطع.

سنختار سرعة القطع المسموح بها بناءً على أعلى درجة حرارة لسطح جانب السن المهترئة. (ح 3 = 1 مم، الشكل. 3.31). في الحالة الأولى، لمنشار مصنوع من الفولاذ عالي السرعة، Q 3 = 500 درجة مئوية، في الحالة الثانية، لمنشار بأسنان كربيد، Q 3 = 700 درجة مئوية. إن تقليل درجة حرارة القطع له تأثير مفيد لا فقط على زيادة المتانة، ولكن أيضًا على القوى الناشئة أثناء القطع.

عند درجة حرارة 400 درجة مئوية، يحدث تراكم مستقر على السطح الأمامي للسن، مما يسهل عملية القطع ويقلل من مستوى الاهتزازات: وبهذا المعنى، يتم استخدام منشار فولاذي عالي السرعة للقطع يُفضل استخدام الشريط على استخدام المنشار ذو الأسنان الملحومة بالكربيد، والتي عند قطع قطعة العمل تكون أكثر في درجات الحرارة المرتفعة لا يوجد أي نمو عمليًا. تنشأ جدوى استخدام منشار كربيد إذا كانت هناك حاجة إلى زيادة كبيرة في إنتاجية قضبان القطع إلى قطع العمل. يتم حساب اعتماد درجة الحرارة على السطح الأمامي للسن على سرعة القطع باستخدام البرنامج.

أرز. 3.31. تأثير سرعة القطع على درجة الحرارة القصوى للسطح الخلفي لشفرة القطع لقاطع القرص (القطر 600 مم، عدد الأسنان ض = 32) عند قطع قضيب من الفولاذ 45 بقطر د = 250 مم: 1- درجة الحرارة العقلانية لسبيكة صلبة؛ 2 - درجة حرارة عقلانية للصلب عالي السرعة؛

3 - مع ح ح = 1 مم؛ 4 - ح ح = 0.2 ملم

عند قطع قضيب بقطر 250 مم من الفولاذ 45، تكون سرعات القطع لهذه الأنواع من المناشير على التوالي 25 و65 م/دقيقة، وسرعة دوران المنشار الدائري n تساوي 11 و40 دقيقة -1، على التوالى. تغذية دقيقة س م = س 0 ن= 21 و 64 مم/دقيقة على التوالى. بالنسبة للسرعات 21 و64 م/دقيقة، ستكون قوة القطع التقريبية 6 كيلووات لمنشار HSS و16 كيلووات لمنشار الكربيد، على التوالي. ترد المعلمات الهندسية للمنشار الدائري في الجدول. 3.3.

يسعدنا أن نقدم لكم أحدث مجموعة من شفرات المنشار الحزامي الصناعي من الشركةباهكو. أدى التطوير المستمر والاستثمار في البحث والتطوير إلى إنشاء منتجات مبتكرة وعالية الجودة للقطع متعدد الأغراض والصناعي. تقدم باهكو مجموعة متنوعة من المنتجات الحاصلة على براءة اختراع، بدءًا من 3857 Easy Cut الفريدة، المصممة لقطع أحجام وأنواع مختلفة من المواد بنفس الشفرة، إلى شفرات الكربيد الحديثة عالية الأداء ذات الأسنان الثابتة وغير المثبتة لقطع مجموعة متنوعة من المواد المستخدمة في الجيل الجديد من الهندسة المدنية والطيران العسكري ومشاريع الطاقة المعقدة وصناعات التكنولوجيا الفائقة.

معلومات عامة

أنواع الأسلاك

الإعداد هو الميل أو الزاوية المعطاة لأسنان شفرة المنشار لتوفير الخلوص بين جسم الشفرة وحواف الأسنان. وفيما يلي أنواع مختلفة من الأسلاك:

زغربنايا

مع مجموعة أشعل النار، يتم ضبط سن واحد على اليسار، ويتم ضبط سن واحد على اليمين، ويتم ترك سن واحد (الحافة) بدون ضبط. يتم استخدام هذا النوع من التخطيط على اللوحات القماشية ذات خطوة ثابتة، على سبيل المثال، عادية أو خطافية. كما أنها تستخدم لشفرات القطع الكنتورية والاحتكاكية على المناشير الشريطية العمودية.

الأسلاك مجتمعة

مع المجموعة المدمجة، المستخدمة في الشفرات المدمجة، يتم اتباع السن الممشط (بدون مجموعة) بالأسنان في التسلسل يسارًا، يمينًا، يسارًا، يمينًا. ويتكرر هذا النمط في كل مجموعة من الأسنان، بدءًا من السن الأكبر في المجموعة وانتهاءً به.

الأسنان لكل بوصة (TPI)

يحدد عدد الأسنان في البوصة (TPI) ميل الشفرة ويمكن أن يختلف من أقل من 1 إلى 24. تتطلب قطع العمل ذات الجدران الرقيقة مثل الأنابيب والمواسير والألواح وما إلى ذلك مناشير ذات ميل أسنان دقيق، وإلا فهناك خطر من تلف أو تسوس الأسنان. يجب قطع المقاطع العرضية الكبيرة بمنشار خشن، أي عدد أسنان أقل لكل بوصة. كلما قل عدد الأسنان الموجودة في قطعة العمل، زادت قدرة القطع. والحقيقة هي أن قوة الاختراق لكل سن على حدة تكون أعلى إذا تم توزيع ضغط تغذية المنشار على عدد أقل من الأسنان. وبالتالي فإن درجة الصوت الخشنة (TPI الصغيرة) تزيد من الإنتاجية وتوفر الفلوت الكبير المطلوب. تتطلب المواد الناعمة مثل الألومنيوم والبرونز مزمارًا أكبر. تمنع الطبقة الخشنة تكوين وتراكم الرقائق في التجاويف بين أسنان المنشار، مما قد يؤدي إلى إضعاف القطع وإتلاف الشفرة.

قطع المنشار الشريطي

آلة
تحقق مرارا وتكرارا:
. تشغيل فرشاة تنظيف الرقائق
. ارتداء وتعديل الأدلة
. التوتر على شبكة الإنترنت مع مقياس التوتر
. سرعة الشفرة مع مقياس سرعة الدوران
. تركيز سائل القطع باستخدام مقياس الانكسار

قطع السائل/المستحلب
المبرد يقوم بتشحيم وتبريد وحمل الرقائق بعيدًا عن القطع. مهم:
. استخدم مبردًا جيدًا
. استخدم تركيز سائل التبريد الموصى به
. تأكد من وصول سائل التبريد إلى القطع عند ضغط منخفض وتدفق مرتفع
الشغل
. تأكد من تثبيت قطعة العمل بإحكام بحيث لا يكون هناك اهتزاز أو دوران
. لا تستخدم قطع العمل المنحنية أو التالفة

تشغيل
لتحقيق أقصى عمر للشفرة، استخدم دائمًا سرعة الشفرة الموصى بها، ولكن قم بتقليل سرعة التغذية إلى 1/3-1/2 خلال أول 10 دقائق من القطع. خلال الدقائق العشرة التالية، قم بزيادة سرعة التغذية على مراحل حتى تصل إلى معدل التغذية الموصى به.

حارس الأسنان
احتفظ بواقي الأسنان على الشفرة حتى يتم تثبيته على الجهاز لمنع التقطيع المبكر لرؤوس الأسنان.

معدل التغذية / الرقائق

من المهم أن تقوم كل سن من شفرة المنشار بقطع رقائق بالسمك المطلوب. يتم تحديد ذلك من خلال اختيار درجة السن وسرعة المنشار الشريطي ومعدل التغذية. ابدأ بتحديد درجة الأسنان الصحيحة، ثم اضبط سرعة الشفرة. يمكنك الآن ضبط معدل التغذية الصحيح عن طريق فحص الرقائق التي تنتجها شفرة المنشار الشريطي عند القطع. راجع الرسوم التوضيحية أدناه واضبط سرعة التغذية أو سرعة الشفرة وفقًا لذلك.
لمزيد من المعلومات حول قطع البيانات، اتصل بممثل Bahco المحلي الذي يمكنه مساعدتك في العثور على بيانات القطع الصحيحة لتطبيقك المحدد.
1. رقائق رقيقة أو دقيقة - تزيد من سرعة التغذية أو تقلل من سرعة الشفرة
2. الرقائق السائبة - بيانات القطع الصحيحة
3. رقائق سميكة أو ثقيلة أو زرقاء - سرعة عالية جدًا أو تقلل من سرعة التغذية أو تزيد من سرعة الشفرة
1. 2. 3.

اختيار درجة سن المنشار عند نشر قطع العمل الضخمة

سيساعدك هذا الرسم البياني على تحديد درجة الأسنان الصحيحة لقطع الأجزاء الضخمةالاختيار المثالي يكون في أوسع نقطة في كل حقل.
مثال 1: عند قطع شريط بقطر 150 مم (6 بوصات)، استخدم 2 TPI إذا قمت بتحديد شفرة ذات خطوة موحدة. استخدم 2/3 TPI أو 1 4/2 TPI إذا اخترت شفرة متغيرة الملعب.
مثال 2: إذا كنت تقوم بنشر مواد ناعمة مثل البلاستيك أو الألومنيوم أو الخشب، فاختر درجة أكبر بمقدار درجتين من الموصى بها. عند قطع أجزاء الألومنيوم بسمك 13-20 مم (1/2-3/4 بوصة الحجم) استخدم شفرة ذات 6 TPI أو 5/8 TPI.

اختيار درجة سن المنشار عند قطع الأنابيب والمقاطع الجانبية

سيساعدك هذا الرسم البياني في العثور على درجة الأسنان الصحيحة لقطع الأنابيب والمقاطع الجانبية. توجد مسافة السن الموصى بها لقطع المقاطع في الحقل حيث يتوافق العرض مع سمك جدار الملف الشخصي.
مثال 3: عند قطع ملف تعريف قناة 100 × 10 مم (4 × 0.4 بوصة)، حدد شفرة 5/8 TPI أو 4/6 TPI. تكون مسافة السن الموصى بها لقطع الملامح في الحقل حيث يتوافق القطر الخارجي مع سمك جدار الأنبوب المراد قطعه.
مثال 4: عند قطع أنبوب مقاس 40 × 1.6 مم (1.5 × 0.06 بوصة)، حدد شفرة 10/14 TPI.