بيت الآلات الحاسبة قصيدة للمنشار. كيفية اختيار المنشار الحزامي للمنشار الحزامي المعدني؟ ما هي المواد التي ستقطعها؟

قصيدة للمنشار. كيفية اختيار المنشار الحزامي للمنشار الحزامي المعدني؟ ما هي المواد التي ستقطعها؟

هذه هي خصائص جواز السفر المحددة في تعليمات التشغيل الخاصة بالماكينة، ثم يجب اختيار درجة الأسنان بعناية حسب حجم وشكل قطع العمل التي يتم قطعها. الاختيار الصحيحتضمن درجة الأسنان عمر خدمة طويل للمنشار: فهي توفر ضغط الأسنان المناسب وأبعاد كافية للتجويف بين الأسنان لإزالة الرقائق.

يتم إنتاج المناشير الشريطية للمعادن بدرجة ثابتة أو متغيرة. الملعب، أو TPI، هو اختصار باللغة الانجليزيةمن الأسنان لكل بوصة، مما يدل على أن عدد الأسنان في البوصة يساوي 25.4 ملم. يعد الميل المتغير أكثر تفضيلاً عند قطع المعادن، لأنه يحتوي على نطاق تشغيل أكبر بكثير مقارنةً بالميل الثابت، مما يقلل من الضوضاء والاهتزاز الذي يحدث أثناء النشر.

هناك قواعد معينة تم تحديدها تجريبيا:

يجب أن يكون هناك 3 أسنان على الأقل بطول القطع. وإذا كان أقل من ذلك، فقد يغرق السن وينكسر.
يمكن أن يكون هناك 24 سنًا كحد أقصى لكل طول قطع. إذا تجاوز عدد الأسنان الحد الأقصى للقيمة، فإن التجويف بين الأسنان لا يستوعب الرقائق، ويسخن المنشار بشكل مفرط، وينخفض عمر الخدمة بشكل كبير.
العدد الأمثل للأسنان لكل طول القطع هو من 6 إلى 12.

لتسهيل اختيار درجة الأسنان، يتم استخدام جداول خاصة

حدد الجدول حسب شكل قطعة العمل
حدد درجة الأسنان، مع الأخذ في الاعتبار حجم قطعة العمل التي سيتم قطعها

طاولة 1. الفراغات الصلبة

قطع دفعة

لقطع قطع العمل الصلبة

قطر قطعة العمل، مم	عدد الأسنان لكل 1 بوصة
ما يصل إلى 25	10/14
15 - 40	8/12
25 - 50	6/10
35 - 70	5/8
40 - 90	5/6
50 - 120	4/6
80 - 150	3/4
130 - 350	2/3
150 - 450	1,5/2

فاتورة غير مدفوعة. 2 الملامح والأنابيب

يختار أكبر مقاسالجزء المراد قطعه. ثم حدد سمك الجدار. يوضح تقاطع هاتين المعلمتين في الجدول درجة الأسنان الموصى بها. للحصول على قطع أسرع، يمكنك استخدام الزيادة الأكبر التالية. لا ينصح باستخدام طبقة أدق، لأن الإفراط في ملء التجاويف بين الأسنان بالرقائق يؤدي إلى فشل المنشار.

قطر قطعة العمل، مم	القطر الخارجي، مم
قطر قطعة العمل، مم	20	40	60	80	100	120	150	200	300	500
2	14	14	14	14	14	14	10/14	10/14	8/12	8/10
3	14	14	14	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8
4	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
5	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6
6	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
8	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
10		6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	3/4	3/4
12		5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
15		5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4	2/3	2/3
20			4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
30			3/4	3/4	3/4	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50							2/3	2/3	2/3	2/3

لقد تم تكليفك بمهمة البحث قماش الشريطلآلة المنشار الشريطي لإنتاجك، لكن هل تعرف ما هي؟

ثم كنت قد وصلنا إلى المكان الصحيح! في هذه المقالة سنلقي نظرة على الفروق الدقيقة في اختيار أقمشة الشريط.

ما هذا؟ شفرة الشريط عبارة عن شريط ملحوم بحلقة (دائرة) مع عدد N من أسنان القطع الموجودة على جانب واحد من الحلقة.

الشريط - أساس القماش - مصنوع من الفولاذ الزنبركي المرن. يتم لحام شريط جانبي مصنوع من الفولاذ عالي السرعة (HSS) بالشريط، وبعد ذلك يتم طحن المظهر الجانبي المطلوب لأسنان المنشار. والنتيجة هي نسيج شريطي ملحوم من معدنين يسمى ثنائي المعدن.

التعيين النموذجي (وضع العلامات) للمناشير هو كما يلي:
M42 20x0.9x2362، 8/12TPI

م42- مادة سن المنشار (يمكن أيضًا أن تكون M51، PQ، TSX...)
M42 (مشابه لـ 10R2M10K8). الميزة التي لا غنى عنها لهذه المادة هي مقاومة التآكل الممتازة لحواف القطع لأسنان شفرة المنشار. العامل الرئيسي هنا هو حجم جزيئات الكربيد وتوزيعها الموحد في بنية المادة.
صلابة حواف القطع للأسنان هي 67-68 HRC.
تُستخدم هذه المادة لنشر الأنواع الرئيسية من الفولاذ بصلابة تصل إلى 45 HRC.
م51(التناظرية 12R10M4K10). يزيد محتوى التنغستن الكبير في مادة السن من كمية الكربيدات، مما يزيد من مقاومة التآكل الكاشطة، كما أن المحتوى العالي من الكوبالت يزيد من متانة حافة القطع.
الصلابة المتطورة هي 69 HRC.
تسمح هذه المزايا باستخدام هذه الأداة لقطع الفولاذ المقاوم للحرارة وعالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ بمقطع عرضي كبير وصلابة تصل إلى 45 HRC.
إن المتانة الإجمالية وعمر التشغيل لهذه الشفرة أعلى بنسبة 10-20% من المناشير ذات أسنان M42.
20 - عرض شفرة المنشار، مم
0,9 - سمك شفرة المنشار، مم
2362 - محيط المنشار، مم
8/12 TPI - مسافة سن المنشار لكل بوصة

فى المعظم الاستخدام الفعالمناشير شريطية للمعادن، عليك الانتباه انتباه خاصالاختيار الصحيح للمناشير اعتمادا على المهمة المطروحة.

واحدة من أكثر عوامل مهمةالاختيار هو الاختيار الصحيحالهندسة والملعب ومواد سن المنشار.

الملعب الأسنان

خطوة الأسنان هي المسافة بين رؤوس زوج من أسنان المنشار المتجاورة. يعتمد اختيارهم على نوع المعدن الذي تتم معالجته والسرعة التي يتم بها تغذية المناشير الشريطية. ستؤدي الخطوة الكبيرة جدًا إلى زيادة الضغط بالإضافة إلى تدهور جودة القطع. الملعب الصغير يضمن سطح أملسولكنها تتطلب استهلاكًا عاليًا للطاقة.

ارتفاع الأسنان

ارتفاع السن هو المسافة بين قمته وقاعدة التجويف. يتيح لك وجود فترة راحة بين الأسنان إزالة نشارة الخشب الناتجة أثناء عملية النشر من منطقة العمل. يجب أن يكون حجم هذه العطلة كافيا، ولا ينبغي أن تشغل نشارة الخشب كامل مساحتها. سيتم ضغط الفائض على طول جوانب شفرة المنشار، مما يزيد من المقاومة والاحتكاك، مما يجعل من الضروري بذل المزيد من الجهد عند النشر.

يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح لارتفاع سن المنشار الشريطي إلى ارتفاع درجة حرارة الشفرة وظهور ما يسمى "الموجة". بالإضافة إلى ذلك، قد تنشأ ضغوط إضافية، والتي يمكن أن تؤدي إلى ظهور الشقوق الصغيرة.

الزاوية الأمامية للأسنان

الزاوية الأمامية للسن هي الزاوية بين العمودي لشفرة الشريط والحافة الأمامية للسن نفسها. تسمح زاوية الشحذ للسن بالمشاركة في الشفرة المعدنية وقطعها.

وينبغي أن يؤخذ ذلك في الاعتبار أيضا حجم كبيرلن تسمح لك الزاوية بقطع المعدن بدقة. تنتج زاوية الشحذ الصغيرة سطحًا أكثر نعومة على المعدن، ولكن إذا كانت صغيرة جدًا، فسيكون هناك انخفاض كبير في الإنتاجية.

يؤدي الاختيار غير الصحيح لزاوية إصبع القدم إلى تبليل الأسنان وظهور تشققات في تجاويفها. يتم تحديد زاوية الشحذ المثالية اعتمادًا على المعدن الذي تتم معالجته.

ما هي المواد التي ستقطعها؟

تحديد الملعب المنشار

يتم تحديد عدد الأسنان لكل بوصة اعتمادًا على المادة ونوع قطعة العمل. إذا كنا ننشر الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، والصفائح المعدنية، والمقاطع الجانبية، فمن الضروري استخدام شفرة ذات درجة أسنان أصغر، والتي تتوافق مع عدد أكبر من الأسنان لكل بوصة واحدة من المنشار. إذا استخدمت خطوة كبيرة، فقد يؤدي ذلك إلى تدمير سريع للجزء المقطوع من السن.

لقطع قطع العمل الصلبة الكبيرة، يجب عليك اختيار منشار ذو درجة أكبر. تؤدي الأسنان الأقل لكل بوصة إلى إنشاء أخاديد عميقة وتمنع تعلق الرقائق، مما يزيد من الإنتاجية.

قسم الملف الشخصي
د، مم	20	40	60	80	100	150	200	300
س، مم	درجة الأسنان، Z
2	14	14	14	14	10/14	10/14	10/14	10/14
3	14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10
4	14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8
5	14	10/14	10/14	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
6	14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8	5/8	4/6
8	14	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6
10		6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6
12		6/10	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4
15				4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
20				4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
30				3/4	3/4	3/4	2/3	2/3
50						2/3	2/3	2/3

د - المقطع العرضي
S - سمك جدار الملف الشخصي
Z - خطوة الشفرة، عدد الأسنان في البوصة

انتباه!

أثناء عملية القطع، يجب أن يكون هناك 3 أسنان على الأقل في المعدن في نفس الوقت؛ يمكن أن يؤدي عدد أقل إلى كسر الشفرة.

عند تصنيع الفراغات، تتمثل إحدى العمليات الرئيسية في تقسيم شريط (قضيب) دائري (أو غيره) إلى فراغات منفصلة. للقيام بذلك، يمكن استخدام عمليات تكنولوجية مختلفة: تقسيم قطع العمل على مقصات الضغط، والقطع بأقراص الاحتكاك، والمناشير، وعجلات الكشط، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يتم النظر في خيارين لقطع المنتجات المدرفلة إلى قطع عمل باستخدام مناشير دائرية مصنوعة من أدوات مختلفة المواد، لأن هذه الطريقة تتعلق بمعالجة القطع (الشكل 3.26).

أرز. 3.26. مخطط قطع الفولاذ المدلفن بمنشار دائري.

لقطع قطعة العمل، يتم استخدام المناشير الدائرية، المصنوعة إما من الفولاذ عالي السرعة R6M5 أو من السبائك الصلبة T5K10. عند قطع الشغل، السن منشار دائرييشارك في حركتين في وقت واحد: حركة القطع الدورانية بسرعة الخامس (الشكل 3.27) وحركة الأعلاف س م , والذي يتم اختياره وفقًا للسمك العقلاني للطبقة المقطوعة أ.

أرز. 3.27. حركيات القطع بالمنشار الدائري.

عند القطع بحافة ذات طرفين، يتم تشكيل رقائق غير مواتية (على شكل صندوق)، مما يقلل من مقاومة التآكل للمنشار ويمنع زيادة سمك الطبقة المقطوعة.

مخطط القطع الأكثر ملاءمة هو الذي يتم فيه استخدام طرف واحد فقط من كل سن في العمل. للقيام بذلك، قم بعمل "انتشار" للأسنان بزاوية ميل حافة القطع (الشكل 3.28).

أرز. 3. 28. المعلمات الهندسية لأسنان المنشار الدائري.

بالإضافة إلى ذلك، يتم قطع جزء من الحافة بالقرب من قمة الرأس غير العاملة. لزيادة متانة المنشار الدائري بالقرب من الجزء العلوي العامل من السن، يُنصح بتدوير الجزء العلوي من أسنان المنشار بنصف قطر 0.5...1.0 مم أو شحذ الحافة الانتقالية بزاوية 5 درجات. الحد الأقصى المسموح به لسمك القطع أيتم اختيارها بناءً على الحمل المسموح به على السن، والذي سيكون في هذه الحالة 0.1 ملم. نظرًا لأن الجزء ثابت ويتم إجراء التغذية في اتجاه سمك الطبقة المراد قطعها، فإن التغذية لكل سن س ض يساوي سمك الطبقة المقطوعة أ:

س ض = أ = 0.1 ملم.

يتم تحديد عمق القطع من خلال زاوية القطع وطول حافة القطع المستخدمة في القطع. لإنشاء زوايا أمامية ثانوية موجبة صغيرة عن طريق تدوير ملحق القطع، يمكن ضبط الزاوية الأمامية الأمامية φ على أقل من 90 درجة (على سبيل المثال، 85...87 درجة).

لتجنب القطع ثلاثي الجوانب، الذي ينتج عنه رقائق صلبة على شكل صندوق، يتم "فصل" الأسنان أو تقليل عرض السن قليلاً لاستبعاد أحد القمم من عملية القطع (يسار أو يمين - بالتناوب لكل سن لاحق) . وبالتالي، في كل سن، يكون عمق القطع وعرض الرقاقة أقل قليلاً من عرض المنشار الدائري (القاطع). التغذية لكل دورة للقاطع (المنشار) ذو 32 سنًا: س س = س ض ض = 3.2 ملم.

يعتمد عدد الأسنان المشاركة في العمل في وقت واحد على زاوية تلامس المنشار مع قطعة العمل وعلى الزاوية بين الأسنان. تعتمد زاوية تلامس المنشار مع قطعة الشغل على نسبة أقطار قطعة الشغل D 3 والمنشار د الاب (الشكل 3.29): Θ M = 2aicsin D 3 / د الاب= 49.2 درجة

أرز. 3.29. تحديد زاوية تلامس المنشار مع قطعة الشغل.

يتم تحديد عدد أسنان المنشار الدائري لأسباب تتعلق بالتصميم، ولكن مع الأخذ بعين الاعتبار قوى القطع الناتجة. مع وجود عدد كبير من الأسنان العاملة في وقت واحد، تزداد قوى القطع وعزم الدوران وقوة القطع، خاصة مع تآكل الأسنان. نظرًا لأن قطر القاطع أكبر بكثير من عرضه، فإن زيادة القوى وعزم الدوران أمر غير مرغوب فيه. ومع ذلك، فإن التخفيض المفرط في عدد الأسنان غير مرغوب فيه أيضا، لأن هذا يمكن أن يؤدي إلى انخفاض في إنتاجية المعالجة وزيادة في مخالفات عملية القطع (الطحن).

وبالتالي، عند تعيين عدد الأسنان على منشار دائري، من الضروري مراعاة عدد الأسنان المشاركة في العمل في وقت واحد، والقوى الناتجة التي تدفع المنشار الدائري بعيدًا عن قطعة العمل.

في بعض تصميمات آلات القطع الأكثر تقدمًا، يتم التحكم في التغذية الدقيقة مباشرةً بواسطة آلية التغذية. في الآلات الأبسط، يتم ضمان التغذية وسمك القطع المعقول لكل سن من خلال ضبط القوة العمودية ص الخامس , القيمة المطلوبة مدعومة بالنظام الهيدروليكي للآلة. تختلف القوة الفعلية المطلوبة لضمان السُمك المطلوب لطبقة القطع اعتمادًا على عرض شطب تآكل الأسنان وعدد الأسنان التي تتلامس فعليًا مع الشريط الذي يتم قطعه في نفس الوقت (الشكل 3.30).

أرز. 3.30. اعتماد قوة التغذية P v على عدد الأسنان z التي تتلامس في نفس الوقت مع قطعة العمل التي يتم قطعها، للحصول على شحذ ( ح ح= 0.1 مم) وصريحة ( ح ح= 1 مم) شفرات المنشار الدائري: 1- ح ح= 0.1 ملم؛ 2 - ح ح= 1 ملم.

وبالتالي، عندما يقترب المنشار من منتصف قطعة الشغل، ومع تآكل المنشار، يجب على العامل زيادة الضغط في النظام الهيدروليكي، وبالتالي زيادة قوة التغذية وضمان سمك ثابت ومثالي تقريبًا لطبقة القطع.

سنختار سرعة القطع المسموح بها بناءً على أعلى درجة حرارة السطح الخلفيعلى الأسنان البالية (ح 3 = 1 ملم، الشكل. 3.31). في الحالة الأولى، لمنشار مصنوع من الفولاذ عالي السرعة، Q 3 = 500 درجة مئوية، في الحالة الثانية، لمنشار بأسنان كربيد، Q 3 = 700 درجة مئوية. إن تقليل درجة حرارة القطع له تأثير مفيد لا فقط على زيادة المتانة، ولكن أيضًا على القوى الناشئة أثناء القطع.

عند درجة حرارة 400 درجة مئوية، يحدث تراكم مستقر على السطح الأمامي للسن، مما يسهل عملية القطع ويقلل من مستوى الاهتزازات: وبهذا المعنى، يتم استخدام منشار فولاذي عالي السرعة للقطع يُفضل استخدام الشريط على استخدام المنشار ذو الأسنان الملحومة بالكربيد، والتي عند قطع قطعة العمل تكون أكثر في درجات الحرارة المرتفعة لا يوجد أي نمو عمليًا. تنشأ جدوى استخدام منشار كربيد إذا كانت هناك حاجة إلى زيادة كبيرة في إنتاجية قضبان القطع إلى قطع العمل. يتم حساب اعتماد درجة الحرارة على السطح الأمامي للسن على سرعة القطع باستخدام البرنامج.

أرز. 3.31. تأثير سرعة القطع على درجة الحرارة القصوى للسطح الخلفي لشفرة القطع لقاطع القرص (القطر 600 مم، عدد الأسنان ض = 32) عند قطع قضيب من الفولاذ 45 بقطر د = 250 مم: 1- درجة الحرارة العقلانية لسبيكة صلبة؛ 2 - درجة حرارة عقلانية للصلب عالي السرعة؛

3 - مع ح ح = 1 مم؛ 4 - ح ح = 0.2 ملم

عند قطع قضيب بقطر 250 مم من الفولاذ 45، تكون سرعات القطع لهذه الأنواع من المناشير على التوالي 25 و65 م/دقيقة، وسرعة دوران المنشار الدائري n تساوي 11 و40 دقيقة -1، على التوالى. تغذية دقيقة س م = س 0 ن= 21 و 64 مم/دقيقة على التوالى. بالنسبة للسرعات 21 و64 م/دقيقة، ستكون قوة القطع التقريبية 6 كيلووات لمنشار HSS و16 كيلووات لمنشار الكربيد، على التوالي. ترد المعلمات الهندسية للمنشار الدائري في الجدول. 3.3.

يسرنا أن نقدم لكم أحدث مجموعة من شفرات المنشار الحزامي الصناعي من الشركةباهكو. أدى التطوير المستمر والاستثمار في البحث والتطوير إلى إنشاء منتجات مبتكرة وعالية الجودة للقطع متعدد الأغراض والصناعي. تقدم باهكو مجموعة متنوعة من المنتجات الحاصلة على براءة اختراع، بدءًا من 3857 Easy Cut الفريدة، المصممة لقطع أحجام وأنواع مختلفة من المواد بنفس الشفرة، إلى شفرات الكربيد الحديثة عالية الأداء ذات الأسنان الثابتة وغير المثبتة لقطع مجموعة متنوعة من المواد المستخدمة في الجيل الجديد من الهندسة المدنية والطيران العسكري ومشاريع الطاقة المعقدة وصناعات التكنولوجيا الفائقة.

معلومات عامة

أنواع الأسلاك

الإعداد هو الميل أو الزاوية المعطاة لأسنان شفرة المنشار لتوفير الخلوص بين جسم الشفرة وحواف الأسنان. وترد أدناه أنواع مختلفةالأسلاك:

زغربنايا

مع مجموعة أشعل النار، يتم ضبط سن واحد على اليسار، ويتم ضبط سن واحد على اليمين، ويتم ترك سن واحد (الحافة) بدون ضبط. يتم استخدام هذا النوع من التخطيط على اللوحات القماشية ذات خطوة ثابتة، على سبيل المثال، عادية أو خطافية. كما أنها تستخدم لشفرات القطع الكنتورية والاحتكاكية على المناشير الشريطية العمودية.

الأسلاك مجتمعة

مع المجموعة المدمجة، المستخدمة في الشفرات المدمجة، يتم اتباع السن الممشط (بدون مجموعة) بالأسنان في التسلسل يسارًا، يمينًا، يسارًا، يمينًا. ويتكرر هذا النمط في كل مجموعة من الأسنان، يبدأ وينتهي بالأكثر أسنان كبيرةفي مجموعة.

الأسنان لكل بوصة (TPI)

يحدد عدد الأسنان في البوصة (TPI) ميل الشفرة ويمكن أن يختلف من أقل من 1 إلى 24. تتطلب قطع العمل ذات الجدران الرقيقة مثل الأنابيب والمواسير والألواح وما إلى ذلك مناشير ذات ميل أسنان دقيق، وإلا فهناك خطر من تلف أو تسوس الأسنان. يجب قطع المقاطع العرضية الكبيرة بمنشار خشن، أي عدد أسنان أقل لكل بوصة. كيف أسنان أقلالمشاركة في الشغل، وارتفاع قدرة القطع. والحقيقة هي أن قوة الاختراق لكل سن على حدة تكون أعلى إذا تم توزيع ضغط تغذية المنشار على عدد أقل من الأسنان. وبالتالي فإن درجة الصوت الخشنة (TPI الصغيرة) تزيد من الإنتاجية وتوفر الفلوت الكبير المطلوب. تتطلب المواد الناعمة مثل الألومنيوم والبرونز مزمارًا أكبر. تمنع الطبقة الخشنة تكوين وتراكم الرقائق في التجاويف بين أسنان المنشار، مما قد يؤدي إلى إضعاف القطع وإتلاف الشفرة.

قطع المنشار الشريطي
آلة
تحقق مرارا وتكرارا:
. تشغيل فرشاة تنظيف الرقائق
. ارتداء وتعديل الأدلة
. التوتر على شبكة الإنترنت مع مقياس التوتر
. سرعة الشفرة مع مقياس سرعة الدوران
. تركيز سائل القطع باستخدام مقياس الانكسار
قطع السائل/المستحلب
المبرد يقوم بتشحيم وتبريد وحمل الرقائق بعيدًا عن القطع. مهم:
. استخدم مبردًا جيدًا
. استخدم تركيز سائل التبريد الموصى به
. تأكد من وصول سائل التبريد إلى القطع عند ضغط منخفض وتدفق مرتفع
الشغل
. تأكد من تثبيت قطعة العمل بإحكام بحيث لا يكون هناك اهتزاز أو دوران
. لا تستخدم قطع العمل المنحنية أو التالفة
تشغيل
لتحقيق أقصى عمر للشفرة، استخدم دائمًا سرعة الشفرة الموصى بها، ولكن قم بتقليل سرعة التغذية إلى 1/3-1/2 خلال أول 10 دقائق من القطع. خلال الدقائق العشرة التالية، قم بزيادة سرعة التغذية على مراحل حتى تصل إلى معدل التغذية الموصى به.
حارس الأسنان
احتفظ بواقي الأسنان على الشفرة حتى يتم تثبيته على الجهاز لمنع التقطيع المبكر لرؤوس الأسنان.
معدل التغذية / الرقائق
من المهم أن تقوم كل سن من شفرة المنشار بقطع رقائق بالسمك المطلوب. يتم تحديد ذلك من خلال اختيار درجة الأسنان وسرعة الحركة رأى الفرقةوسرعة التغذية . ابدأ بتحديد درجة الأسنان الصحيحة، ثم اضبط سرعة الشفرة. يمكنك الآن ضبط معدل التغذية الصحيح عن طريق فحص الرقائق التي تنتجها شفرة المنشار الشريطي عند القطع. راجع الرسوم التوضيحية أدناه واضبط سرعة التغذية أو سرعة الشفرة وفقًا لذلك.
من أجل الحصول على معلومات إضافيةللحصول على بيانات القطع، اتصل بممثل Bahco المحلي الذي يمكنه مساعدتك في العثور على بيانات القطع الصحيحة لتطبيقك المحدد.
1. رقائق رقيقة أو دقيقة - تزيد من سرعة التغذية أو تقلل من سرعة الشفرة
2. الرقائق السائبة - بيانات القطع الصحيحة
3. الرقائق السميكة أو الثقيلة أو الزرقاء أيضًا السرعه العاليهأو تقليل سرعة التغذية أو زيادة سرعة الشفرة
1. 2. 3.

اختيار درجة سن المنشار عند نشر قطع العمل الضخمة
سيساعدك هذا الرسم البياني على تحديد درجة الأسنان الصحيحة لقطع الأجزاء الضخمةالاختيار المثالي يكون في أوسع نقطة في كل حقل.
مثال 1: عند قطع شريط بقطر 150 مم (6 بوصات)، استخدم 2 TPI إذا قمت بتحديد شفرة ذات خطوة موحدة. استخدم 2/3 TPI أو 1 4/2 TPI إذا اخترت شفرة متغيرة الملعب.
مثال 2: إذا كنت تقوم بنشر مواد ناعمة مثل البلاستيك أو الألومنيوم أو الخشب، فاختر درجة أكبر بمقدار درجتين من الموصى بها عند قطع أجزاء الألومنيوم بسمك 13-20 مترًام (1/2-3/4 بوصة الحجم) استخدم شفرة ذات 6 TPI أو 5/8 TPI.
اختيار درجة سن المنشار عند قطع الأنابيب والمقاطع الجانبية
سيساعدك هذا الرسم البياني في العثور على درجة الأسنان الصحيحة لقطع الأنابيب والمقاطع الجانبية. تكون درجة الأسنان الموصى بها لقطع التشكيلات الجانبية في الحقل حيث يتوافق العرض مع سمك جدار التشكيل الجانبي.
مثال 3: عند قطع ملف تعريف قناة 100 × 10 مم (4 × 0.4 بوصة)، حدد شفرة 5/8 TPI أو 4/6 TPI. تكون مسافة السن الموصى بها لقطع الملامح في الحقل حيث يتوافق القطر الخارجي مع سمك جدار الأنبوب المراد قطعه.
مثال 4: عند قطع أنبوب مقاس 40 × 1.6 مم (1.5 × 0.06 بوصة)، حدد شفرة 10/14 TPI.

للوهلة الأولى، يعتبر المنشار اليدوي أداة بسيطة إلى حد ما ولا تتطلب الكثير من الصيانة. ومع ذلك، فإن عدد قليل من الناس يعرفون عن معايير اختيار المنشار وأنواعه. مثل الأدوات الأخرى، المنشار اليدوي له علامات معينة من الجودة والخصائص.

المعلمات الأساسية للأدوات اليدوية لقطع الخشب

المنشار هو واحد من أكثر الأدوات اللازمةفي مخزون كل رجل. يتيح لك هذا الجهاز تغيير أبعاد الخشب والبلاستيك بسهولة. باستخدام المنشار، يمكنك إجراء الكثير من العمليات في البناء، وقطع الفروع في الحديقة، وتقصير أعمدة السياج، وما إلى ذلك.

يستخدم المنشار اليدوي للعمل مع الخشب

ولكن عند شراء مثل هذه الأداة التي تبدو بسيطة، لا يفكر الجميع في كيفية اتخاذ القرار الصحيح وما هي المعايير التي يجب مراعاتها. يحتوي المنشار على معلماته الخاصة التي يمكن أن تؤثر على جودة العمل. هناك أربع معايير أساسية عند اختيار المنشار: طول الشفرة وحجم السن ونوع الفولاذ ونوع المقبض.

طول الشفرة

لسهولة الاستخدام، يتم اختيار طول نصل المنشار بحيث يكون ضعف حجم المادة الموجودة في موقع القطع. يتيح لك ذلك إزالة نشارة الخشب بشكل فعال أثناء العمل نظرًا لحقيقة أن جميع أسنان الشفرة ستخرج من اللوحة/السجل. بالإضافة إلى ذلك، تساهم هذه النسبة من حجم المنشار والخشب في زيادة نطاق حركة اليد. وهذا بدوره يتطلب جهدًا أقل بكثير. في البناء، يتم استخدام المنشار العالمي الذي يبلغ طول نصله 45-50 سم في أغلب الأحيان. للعمل مع القضبان والألواح الصغيرة، سيكون طول الشفرة 30-35 سم كافيا.

حجم الأسنان

ربما تكون هذه هي المعلمة الأكثر أهمية. بعد كل شيء، تعتمد سرعة ودقة القطع على حجم السن.. يُشار عادةً إلى عدد الأسنان لكل بوصة من الشفرة بمعامل TPI. للعمل بشكل أكثر دقة مع المادة، من الضروري استخدام منشارا بمعامل TPI مرتفع، أي مع كمية كبيرةأسنان. عند اختيار شفرة ذات مؤشر TPI لا يقل عن 7-9، ومسافة بين الأسنان لا تزيد عن 2-4 مم، سيكون السطح في موقع القطع أكثر سلاسة وبدون حواف ممزقة. للعمل مع العوارض الكبيرة وأشجار الحدائق، ستعمل الشفرة ذات مؤشر TPI من 3 إلى 6 ومسافة بين الأسنان تزيد عن 4 مم بشكل جيد. سيؤدي استخدام مثل هذا المنشار إلى تقليل الجهد المطلوب وزيادة سرعة قطع مواد العمل.

جدول المراسلات الملعب الأسنان

1 تي بي آي = 25.5 ملم	10 تي بي اي = 2.5 ملم
2 تي بي آي = 12 ملم	11 تي بي اي = 2.3 ملم
3 تي بي آي = 8.5 ملم	12 تي بي اي = 2 ملم
4 تي بي آي = 6.5 ملم	13 تي بي اي = 2 ملم
5 تي بي آي = 5 ملم	14 تي بي اي = 1.8 ملم
6 تي بي آي = 4 ملم	17 تي بي اي = 1.5 ملم
7 تي بي آي = 3.5 ملم	19 تي بي اي = 1.3 ملم
8 تي بي آي = 3 ملم	22 تي بي اي = 1.1 ملم
9 تي بي اي = 2.8 ملم	25 تي بي اي = 1 ملم

شحذ الأسنان

يتم أخذ الشكل المثلثي المعتاد لأسنان المنشار بشكل قياسي. تصنع الأسنان على شكل مثلث حاد أو متساوي الساقين حسب الغرض من القطع. يمكن شحذ مثل هذه الشفرة بسهولة خاصة من خلال تكرار جميع زوايا الأسنان. يمكن استخدام هذه الشفرة في القطع الطولية والعرضية لتجنب الشقوق الخشنة.

أسنان المنشار الكلاسيكي مصنوعة على شكل مثلث ويمكن شحذها

فيديو: أسنان منشار للخشب ذاتية الشحذ

لكن المناشير الحديثة، على عكس الكلاسيكية، لديها أسنان صلبة ذات شكل شبه منحرف غير قياسي. تتمتع هذه المناشير بقوة متزايدة ومقاومة للتآكل. لا يمكن شحذ فولاذها، ومن الصعب جدًا الحفاظ على جميع زوايا الأسنان المشحذة.

المناشير الحديثة مصنوعة من أسنان صلبة على شكل شبه منحرف.

نوع الصلب

غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة لإنتاج شفرات المنشار. عادةً ما تكون مناشير الخشب مصنوعة من الفولاذ بصلابة HRC45. في كثير من الأحيان، يجمع المصنعون بين الفولاذ في القماش. في منشارا بشفرة مدمجة معظممصنوعة أيضًا من 45 فولاذًا، ولكن جزء القطعمصنوع من الفولاذ 55 و 60. عندما يتم تصلب حافة القطع، تزداد مقاومة التآكل.يمكن بسهولة تمييز هذا النوع من الأدوات عن المنشار العادي من خلال أسنانه الداكنة الصلبة.

تم صنع المناشير المزورة الأولى مرة أخرى اليونان القديمة. أعطى تزوير صلابة عالية للمعدن وتحسين جودة الأداة.

نوع المقبض

تعتمد سهولة استخدام المنشار على الاختيار الصحيح لمقبض المنشار. المقابض مصنوعة من الخشب أو البلاستيك. جداً نقطة مهمة- يجب أن يكون السطح في مكان القبضة بحيث لا تنزلق اليد. يمكن التخلص من ذلك عن طريق تندب المقبض أو تغطيته بطبقة مطاطية. يمكن أن يكون المنشار إما منشارًا كلاسيكيًا أو بشفرة قابلة للعكس. هذا الأخير يسمح لك باستبدال القماش، وهو أمر مريح للغاية.

كيفية اختيار المنشار اليدوي

من خلال الجمع بين جميع المعلمات الأساسية للمنشار، يمكن للجميع بسهولة أن يقرروا بأنفسهم أي واحد يناسبهم أكثر. عند اختيار أداة، عليك أن تقرر بنفسك أي منشار أكثر ملاءمة - منشار نجار أو نجار. إذا كان الشيء الأكثر أهمية هو سرعة القطع، فبالطبع، تحتاج إلى شراء أداة نجار. يحتوي منشار النجار على أسنان أقل لكل بوصة، مما يساعد أداء سريعوإزالة نشارة الخشب. إذا كانت دقة القطع هي الأولوية، فيجب عليك استخدام ورشة نجارة.

يمكن تحديد جودة المنشار بطرق بسيطة. تحتاج أولاً إلى التحقق بصريًا من استواء اللوحة القماشية. ثم تحتاج إلى ثني القماش بجهد قليل وإطلاقه بمجرد ظهور المقاومة. بعد تشغيل الشفرة وتهدأ، يجب عليك التحقق مرة أخرى من توازن الشفرة. إذا انحرفت قليلا عن الموضع الأصلي، فإن الأداة ذات نوعية رديئة ولا ينصح بشرائها.

إذا كنت بحاجة إلى منشار شق، فأنت بحاجة إلى اختيار منشار ذو أسنان حادة. يتم شحذ أسنان هذه المناشير من جانب واحد فقط، لذلك سيتم القطع في اتجاه واحد فقط - بعيدًا عنك.

أسنان الشفرة ل مزق النشرشحذ على شكل مثلث حاد

عند النشر الطولي، يحدث القطع بالتوازي مع ألياف المادة. بالنسبة للنشر الممزق، فإن المناشير الدائرية والمناشير القوسية مناسبة تمامًا.

المناشير المتقاطعة هي الأكثر شيوعًا. أسنانهم على شكل مثلث متساوي الساقينوشحذ على كلا الجانبين. هذا يسمح لك بالقطع في كلا الاتجاهين.

للقطع المتقاطع، تصنع أسنان الشفرة على شكل مثلث متساوي الساقين ويتم شحذها على كلا الجانبين

في النشر المتقاطعيتم قطع المادة عبر الحبوب. بالنسبة لمثل هذا النشر، فإن المناشير الكلاسيكية، والمناشير ذات مسند الظهر، وبالنسبة لسماكة المواد الكبيرة، تكون المناشير ذات اليدين مناسبة.

يعد سعر المنشار أيضًا عاملاً لا يقل أهمية عند الاختيار. يضمن المنشار الأكثر تكلفة الموثوقية ومقاومة التآكل. تلك المناشير التي يكون سعرها أقل بكثير من المتوسط، مصنوعة من مواد خام أرخص ولا تضمن لك الخدمة على المدى الطويل.

ما هي أنواع المناشير اليدوية المستخدمة ولأي أغراض؟

معرض الصور: أنواع المناشير اليدوية

يمكن شحذ هذا المنشار الكلاسيكي بسهولة. يتميز هذا المنشار بأسنان صلبة وزيادة مقاومة التآكل. يقلل المنشار ذو الظهر أو المؤخرة من اهتزازات الشفرة أثناء العمل.
يحتوي هذا النوع من المنشار على مقبض قابل للتعديل، مما يسمح لك بالعمل بالزاوية المطلوبة. المنشار القوسي مناسب تمامًا لقطع الأجزاء من الخشب الرقائقي. هذا النوع من المنشار يشبه المستوى ويستخدم لقطع النغمات والفتحات المنشار ذو اليدين مناسب لقطع جذوع الأشجار الكبيرة.
تعتبر مناشير الحدائق ذات الشفرات المنحنية مناسبة تمامًا لقطع العقد وفروع الأشجار الصغيرة.
المنشار اليدوي صغير الحجم ومناسب تمامًا لنشر جذوع الأشجار أثناء التخييم والفروع في الحديقة.

وبالتالي، بعد أن درست بعناية جميع الفروق الدقيقة فيما يتعلق مناشير يدوية، يمكن للجميع اختيار الخيار الأنسب لأنفسهم. سيوفر لك اختيار الأداة المناسبة عملاً عالي الجودة وممتعًا.